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9.85
1.2工程量
表2：
闸首工程数量表
工程名称
序号
项目
单位
工程量
上闸首
1
钢筋
t
284
下闸首
325.64
2
C10砼
m3
195
197
3
C25砼
6997
7584
4
C30砼
429
487
5
护面
45.871
47
6
护角
1.191
1.778
7
钢盖板
6.481
5.613
8
水尺
m
20
9
爬梯
kg
176
263
10
镀锌铁皮止水
57.6
55
11
水膨胀橡胶止水
40.9
40.8
12
弹性橡胶止水
101.4
100.0
13
钢栏杆
1.126
2.000
二、施工顺序
混凝土浇筑顺序：
先左右边墩底板和中间底板，并预留施工宽缝，混凝土浇筑由下而上分批分层浇筑。
具体施工顺序为：
第一批浇筑边底板；
第二批浇筑中间底板；
第三批浇筑廊道至空箱底部；
第四批浇筑廊道转弯段后浇带及浇筑空箱至闸首顶部；
第五批浇筑底板施工宽缝和门库后浇带。
见图1：
上闸首边墩施工顺序图、图2：
下闸首边墩施工顺序图。
图1上闸首边墩施工顺序图（单位：
m）
图2下闸首边墩施工顺序图（单位：
三、施工方法
3.1、封底混凝土
闸首底板范围内均设计有砼封底，除铰缝位置由于安装水平临时止水需加厚至30cm外，其余部分封底均为10cm，封底砼宽度每边比底板宽出20cm。
闸首封底砼施工一次浇筑完成。
为防止地基土受扰动、破坏，土方开挖时按设计要求预留保护层土方30㎝，对基底出现局部超挖的地方，用C10混凝土填实。
在模板、镀锌铁皮止水、砼浇筑设备及人员等条件完备时，人工突击挖除基坑保护层土方，在验槽后迅速安装止水、立模，浇筑封底砼。
封底砼采用木模，在封底范围内，按一定间距布设标高点控制封底砼高程，砼高程预留闸首边墩及中底板沉降量，根据设计要求，闸首边墩底边应预留25mm沉降量，中部底板应预留10mm的沉降量。
砼由本项目搅拌站拌和，通过泵管送入基坑中，使用平板式振捣器振实，刮板刮平，终凝后洒水养护。
3.2、闸首底板
（1）施工顺序安排
闸首底板为结构承重部分，平面尺寸较大，属大体积砼。
其施工顺序拟定为：
边底板→中底板。
（2）模板制作安装
底板施工模板主要采用建筑钢模拼装而成，局部辅以竹胶板施工，以便于止水的安装等。
施工宽缝模板用型钢焊制骨架，在骨架上拼装建筑钢模。
钢模板表面应平整、光滑、无锈蚀，外表面应涂刷防锈漆，制作时长度和宽度偏差应控制在±
2mm以内，表面平整度偏差控制在2mm以内，连接孔眼位置偏差应控制在1mm以内。
模板外部的固定采取在模板外一定距离打桩，在桩与模板间设平撑及斜撑进行固定，模板内部使用对拉螺丝通过顶面和底面钢筋对拉固定。
制作成形的模板要除锈并涂脱模剂，脱模剂不得污染工程结构和构件，或严重沾污钢筋和砼接茬处。
底枢基础、阀门井底止水处二期混凝土在底板施工时要将位置预留出来，按照预留混凝土的空间大小测量放线后采用木模安装固定。
此部分二期混凝土待墙后回填土全部回填到顶后、门机电安装前浇筑。
（3）钢筋的绑扎及安装
首先清理封底砼表面，摆放底层主筋、分布筋，然后每1.5m2~2m2布置一根钢管支架，钢管底部焊接于底板钢筋上，并设斜撑加固，钢管顶部焊接短钢筋与顶层主筋焊接，以支撑顶层钢筋网。
根据预先放在封底砼上的边墩消能设施、空箱、廊道的平面位置预埋各相关部位的钢筋，底枢、阀门井底预埋钢筋也一并安装。
钢筋绑扎完毕后在模板顶每隔2米测一个标高，同时在钢管支架顶部短钢筋出标出底板顶标高，以便混凝土浇筑时标高的控制。
（4）砼浇筑
砼浇筑由两台60m3/h搅拌站集中拌制，砼输送管输送，浇筑采用水平分层法浇筑，沿底板的长边方向布管送料。
浇筑强度最大块体为下闸首边墩底板，最大浇筑面积为519.75m2（浇筑尺寸为27.5m×
18.9m），厚度为2~3m，砼方量为1326.875m3。
混凝土的初凝时间为9小时，每层浇筑厚度0.3m，按砼运输时间0.5小时，及时间利用系数为0.8计算，最低砼浇筑强度为：
519.75×
0.3/（0.8×
8.5）=22.93m3/小时。
施工中采用2台80m3/h砼输送泵进行砼浇筑，经砼输送管直接泵送入仓，浇筑一块底板用时为14小时。
砼初凝前表面进行二次振捣，终凝前再进行二次抹面压实处理。
3.3、门槛及消能设施
门槛及消能设施一同浇筑。
闸门安装完毕后，在底板顶面放出消能设施及门槛的位置，凿毛立模线范围内的砼面并清除垃圾。
消能设施模板用组合建筑钢模拼装，扣件钢管支撑稳定。
模板上部用小方木支撑，在模板两侧的竖围檩间用对拉螺栓拉住。
模板与底板间打平撑及斜撑固定。
门槛模板利用护面钢板作为模板，在护面钢板上每隔一定距离开孔，便于混凝土浇注过程中振捣、排气，以利于混凝土密实，混凝土浇筑好后再将开孔处护面钢板补焊完整。
钢筋的制作、焊接、安装的要求同底板，部分钢筋在浇底板时已预埋，浇注前注意整平调直。
3.4、闸首边墩
边墩因其结构复杂多变而且存在廊道侧墙面易裂的通病，施工难度较大，根据以往的施工经验和边墩的结构特点，边墩分层浇筑，同时设计图在廊道弯曲段及侧墙中间位置设了后浇带，以避免裂缝的产生。
边墩的施工方法及技术措施分述如下：
廊道的范围为自底板顶面起到下层空箱底，这一层次结构比较复杂，其中有输水廊道、空箱等处的现浇砼，还有门库、廊道转弯段、阀门井、底枢拉杆支座等处的预留二期砼，以及水尺、爬梯等预埋件。
3.4.1、廊道及门库
①模板工程
A、模板的种类
边墩模板有三种：
a、木模——用于二期砼、水尺、止水；
b、建筑钢模、旧自制大面钢模——用于空箱、边墩临土面及上下游端面；
c、新自制大面钢模——用于边墩的迎水面、输水廊道。
B、模板的支撑
a、边墩迎水面、边墩外围、门库的模板均采用钢管支架进行支撑，空箱模板的内支撑采用建筑钢管支撑，便于人工搭设与拆除，具体结构见下图：
图3闸首边墩模板安装示意图
b、输水廊道高度为2.5m，廊道上倒角及顶部模板支撑采用钢管排架支撑。
c、内外侧模板的调整与固定采用拉条螺丝及方木平撑，水平撑在砼浇筑过程中逐步拆除。
d、二期砼模板遇到构造筋时，在二期砼模板上开孔安装构造钢筋，开孔大小合适，并有防漏浆措施。
在闸门底枢部分，二期砼模板底部设牢固支撑，以防模板在砼的挤压下变位；
e、水尺凹槽模板用木板制作，把木板面刨光，并在预埋螺栓位置开孔，水尺模板分节安装，节间采用企口缝，采用预埋螺栓固定水尺模板；
f、输水廊道模板安装按先侧模后顶面模板的顺序进行。
②钢筋工程
底枢、阀门井、水尺及下层空箱等处的钢筋做到无漏、无错、连接牢靠。
③砼工程施工
廊道砼除按常规要求施工外，还需注意以下几点：
a、砼泵管支架与模板支架分开，泵管施工脚手单独搭设。
并预先在边墩底板的合适位置预埋钢板以固定泵管支架，使支架与模板各自独立，保证模板的稳定性。
b、为防砼离析，采用漏斗串筒浇筑砼。
串筒根据廊道结构形状及砼的流动度进行布设，5m左右设一个。
在浇灌砼时，用绳子拉住串筒的下端，以防由于砼的冲击使其下端自由摆动撞击模板或预埋件等，同时可以拉动串筒下端进行均匀布料。
c、采用水平分层法浇灌，考虑到廊道侧墙为对称结构，浇筑时采取对称均衡布料，防止模板产生偏移。
3.4.2、空箱
空箱一次浇筑到顶。
a、模板种类
模板种类及使用部位见3.4.1节第一部分模板工程。
空箱钢护面处模板结构拟利用护面钢板作为模板，外侧用【10槽钢作为模板的支撑，水平方向每30㎝一根与面板点焊，垂直方向100㎝一道二根，确保护面钢板与槽钢必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
排水孔、透水孔、启闭机推杆孔、电缆进线孔、油管槽及预留二期砼均用木模。
b、模板支撑
空箱的模板支撑采用建筑钢管搭设，搭拆方便。
空箱之间及空箱与边墩外模间以一定的间距设拉条螺栓与平撑进行固定。
边墩外围搭设钢管支架，对模板进行辅助支撑。
钢筋的制作、绑扎、安装除符合常规要求外，尚需注意如下几点：
a、钢筋在绑扎及架设前，清除干净钢筋表面的油渍、锈污等；
b、为使钢筋骨架有足够的稳定性，必要时增设架立钢筋支撑；
c、空箱部分的预埋筋较多，施工中做到型号相符、数量齐全、位置准确、安装牢固。
③砼工程
a、砼的浇筑采用水平分层浇筑；
b、泵管支架不依靠模板支架，另搭一套钢管支架进行铺设，防止浇筑砼时由于泵管的冲击使模板松动；
c、为防砼离析，砼入模采用漏斗和串筒。
3.5、止水及沉降缝
永久性防渗设施包括：
闸首与闸室间的接缝处止水、闸首与主辅导航墙间的接缝处止水。
其中上、下闸首与闸室连接部位，采用了两道止水，即内侧（或上侧）的PZ-400
水膨胀橡胶止水带和外侧（或下侧）的WB12-350-6弹性橡胶止水带。
而其余部分仅采用了WB12-350-6弹性橡胶止水带。
沉降缝处填料采用聚乙烯板（PE-2000）。
止水、填缝材料的采购严格按照图纸选材，品种、规格、质量必须符合图纸要求，并要求出具质保书或检验报告。
垂直止水，水平止水分别保持在同一个立面内，保证在缝两侧钢筋净保护层内完整无缺，不发生卷曲现象，位置符合图纸要求。
止水带安装前将表面油污等清除干净，并检查不许有钉孔。
垂直止水和水平止水交接处应采用特种加工的异型止水带，不留空隙。
现浇砼结构止水处，先将弹性橡胶止水带一侧先直接浇入砼中，当主筋遇到止水带阻碍时，主筋采用搭桥处理。
填料在下一段砼浇筑前连同橡胶止水带固定在模板内侧，然后再浇筑砼。
沉降缝填料板若需接头，其接头处要紧密贴靠、不留间隙。
临时止水由镀锌铁皮由人工敲制而成，安置在铰缝位置的封底砼内。
3.6、预埋件
闸首上的预埋件较多，其中主要有闸门顶、底枢拉杆支座预埋件、闸门底枢支座预埋件、闸门侧止水盒预埋件、闸门门底止水预埋板、阀门行走轨道、闸阀门启闭机机座预埋件、油管槽预埋件、止水、水尺预埋件、护面钢板、铁爬梯、闸门工作桥预埋件、沉陷钉、钢栏杆等。
除此之外还有其他因施工需要而设置的预埋件，预埋件的施工方法及要求如下：
对于位置精度要求相对不高的埋件可先安装到位并随边墩砼浇筑成型；
而对埋设精度要求较高的埋件，按设计要求采取二期砼的方式埋设。
（1）每一个砼构件施工前需详细统计其中的预埋件种类及数量并全部制作成形。
（2）预埋件的位置采取精确的放样方法确定。
对装配精度要求较高的预埋件，放大样制作定型样模，随预埋件一起安装埋设。
（3）预埋件安装完成后由工程部全面检查位置、数量以及固定的可靠性。
3.7、施工宽缝封铰及二期砼
当闸首边墩浇筑完成且墙后回填土稳定时，可对施工宽缝封缝。
封合施工宽缝要满足以下条件：
（1）边墩底板浇筑历时大于90d；
（2）封缝前15天每天进行1次沉降观测，并绘制沉降曲线。
当边墩沉降基本稳定时（边墩连续10天昼夜平均沉降速率小于0.1mm）；
（3）主体工程封铰时，上闸首墙后回填土高程为-0.4m，下闸首墙后回填土高程为1.7m。
在同时满足上述条件后，向监理工程师提出申请，经批准后方可进行封缝。
封缝前应首先对先浇混凝土面进行凿毛处理，浇筑前在结合面上涂刷一层水泥浆，采用C30微膨胀混凝土，浇注前检查并确保地下水位符合要求后才能封缝。
闸门顶、底拉杆支座、底枢支座、门侧、底止水钢板支承座、阀门与阀门行走轨道及止水、启闭机机座部件等处，为了满足安装精度要求，要根据图纸的要求预留二期混凝土。
二期混凝土在浇筑前，应详细检查仓内，清理模板、钢筋、预埋件及其他浇筑准备工作等，并作记录，报项目监理检查，经监理工程师同意后方可进行浇筑。
与二期混凝土接触的一期混凝土表面应打毛、冲洗干净，使两者牢固结合。
二期砼部位的模板要充分利用预先埋设在一期砼的钢筋、型钢等埋件进行加固，防止胀模。
二期混凝土浇筑空间一般比较狭窄，卸料、平仓、振捣都比较困难，施工中可采用加大坍落度、减小混凝土骨料粒径、采用软轴式振捣器进行振捣等措施。
3.8、墙后回填土
当底板砼达到设计强度75%后,可以回填底板两侧土方到底板顶面。
闸首边墩分批浇注的砼达到设计强度80%后,开始墙后回填，两侧边墩的回填土对称同步上升，两侧填土高差不得超过1m。
回填土采用粘性土。
回填土应严格按有关施工规范和设计要求进行施工，分层夯实，层厚一般不大于30cm，为了保证回填土质量，采用双指标进行控制：
闸首边墩后回填土的干容重不得小于15.3KN/m3，且压实度不小于88%（轻型击实）。
回填前先对回填土料进行试验，确定压实的厚度、松铺厚度、碾压遍数及最佳含水量，成果报请批准后进行。
建筑物墙后土方回填采用自卸车运土，履带式推土机整平碾压为主，蛙式打夯机夯实为辅，紧临建筑物2米范围内土方还填以蛙式打夯机夯实为主，局部边角辅以人工夯实。
3.9、沉降观测
（1）设立沉降观测点
在浇筑底板时根据监理工程师要求，埋设一定数量的沉降观测钉，在边墩浇筑到顶时移至边墩顶。
（2）观测周期
砼浇注后初始三天内每天观测一次；
以后每周观测2次，观测两周；
每周1次，观测两周；
每月2次，观测两个月；
以后每月观测一次。
封铰前期至封铰期间10天，封铰后至观测点转移到闸室墙顶部30天内应增加观测频率；
遇有荷载增加、施工工况变化或沉降出现异常时应按新浇注标准观测或根据监理工程师批示增加。
（3）变形观测按下列要求实施，减少偶然误差，确保精度。
观测过程中，各项偏差控制及内业数据处理按照国家《建筑物变形测量规程》中各项规定执行。
进行沉降观测过程中，须注意的几个问题：
1）每次观测应遵守“四固定”原则，即：
观测所用仪器和标尺固定；
观测人员固定；
观测路线固定；
观测方法固定。
同时根据季节气候情况选择最佳时机，并在基本相同的环境条件下观测。
本工程沉降观测所使用的仪器如下表：
观测仪器名称
规格
数量（台）
水准尺
DSZ2
测微器
FS1
标尺
2m铟钢尺
测量人员为：
观测：
王红军；
立尺：
王鑫、邱润祥。
2）水准仪ｉ角是一个变化值，每次作业前，对ｉ角进行检查，若发现ｉ角大于规定值，应及时进行检验校正。
3）布设观测路线时，前后视距及前后视距差不得超过规定要求，同时提高观测时的清晰度。
4）观测时间及环境：
观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致，更不能在大风或有雾的情况下进行观测。
5）为保证水准尺气泡稳定居中，自制一些简单的水准尺辅助标杆，以使扶尺员快速稳定地竖直标尺，提高观测效率。
（4）沉降观测网点的布设
沉降观测网的水准基准点选在远离降水有影响处，并与控制网高程相校核。
（5）观测等级及成果处理
沉降观测网等级为三级，对每次观测的成果进行校核，符合限差要求后报监理工程师。
四、质量标准与检验
采用标准为《船闸工程质量检验评定标准》（JTJ288-93）。
五、施工进度安排
下闸首计划2008年7月1日开始底板浇注，至2008年10月10日完成空箱浇注，上闸首计划2008年8月10日开始底板浇注，至2008年12月25日完成空箱浇注。
六、机械设备
设备名称
型号规格
数量
备注
潜水泵
3kW
个
柴油发电机组
150kW
台
混凝土输送泵
80m3/h
拌和楼
60m3/h
吊机
25t
50t
对焊机
UN1-125
电焊机
BX1-315、BX1-300、BX1-400
弯曲机
GW6-40J
切断机
GQ40
七、质量保证措施
项目质量管理领导小组负责对工程质量的监控，确保工程质量达到优良标准，本工程质量领导小组：
组长：
吴磊
副组长：
韩育华陈贤达
成员：
徐洪伟骆耀强蒋耀毅殷学兵于春生元永勋孙禹顺
质量管理组织机构如下图：
图4质量管理组织机构图
施工过程中采取以下措施以控制质量：
1、降水、排水设备保证完好，并有一定的备用量，由专人负责，确保干地施工。
2、各种原材料必须经检验合格，分类存放，钢筋还必须做拉伸、弯曲、焊接试验合格后才能使用。
各种施工机械必须事先试运行，确保完好、运转正常。
3、要专人负责钢筋保护层垫块制作，要确保规格准确，数量充足，垫块的安放要疏密均匀，确保保护层厚度满足设计要求。
4、模板要有足够的强度、刚度和稳定性，并要求装拆方便。
模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆
5、砼配合比必须严格按照试验合格的配合比下料。
控制混凝土的坍落度，根据施工季节和运输距离选择适宜的出机坍落度和入仓坍落度。
6、在砼浇筑过程中，必须安排木工、钢筋工值班，密切注意模板、钢筋及预埋件的情况，发现问题及时处理。
7、砼浇筑应避免在雨天施工。
在砼浇筑过程中如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，将仓内砼振捣好，抓紧遮盖，并及时排除仓内积水。
雨后清除表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；
如间隔时间超过间隙时间的规定，则按施工缝处理。
小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。
施工以确保砼施工质量为前提。
8、当浇筑环境气温超过30℃时，此时混凝土浇筑施工因气温高，水泥水化速度快，混凝土容易出现假凝，造成和易性丧失的情况，施工采取夏季施工技术措施，保证混凝土施工质量。
采取在早晚或夜间浇筑；
拌和用水采取加冰降温；
对露天砂、碎石材料及混凝土浇筑仓面采用搭棚覆盖，避免太阳直接照射；
对暴晒材料采取洒水降温等措施；
以确保混凝土入仓温度不大于30℃。
混凝土浇筑完毕后，及时覆盖养护。
9、按照规范要求，当室外连续5天日平均气温低于5℃时或当日最低气温降至0℃时，砼施工应采取冬季施工技术措施，保证砼施工质量。
采取在砼配合比中加入一定数量的防冻剂，用锅炉烧热水拌和，对骨料进行温度控制，防止砂、碎石表面冻结，提高砼入仓温度。
尽量在气象、温度条件较好的情况下进行砼施工作业，对浇筑好的砼及时覆盖，加强保温养护。
10、拆模板必须等砼强度达到规范或设计规定的强度，非承重模板应在砼强度达到2.5MPa，能够保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除；
有预留孔道的模板，应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除；
承重支架、模板必须在砼能够承受其自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除，拆模前应征得监理工程师同意。
11、砼拆模后加强养护。
采取在砼表面覆盖1层薄膜、1层土工布予以保温保湿和防风，减少内外温差，防止表面裂缝。
采用流水喷淋养护的方式，使表面连续保持湿润状态，避免干湿不均，出现裂缝。
冬季设置蓄热保温，采用编织布和帆布架设保暖棚，棚内用碘乌灯和电热取暖器补给热量，并补充蒸汽以保持湿度。
12、在以往类似船闸建设中，薄壁式闸室墙砼裂缝为质量通病，在船闸裂缝中，有些裂缝是表面裂缝，但还有些是贯穿裂缝。
裂缝的存在对船闸的质量和寿命有很大的影响，特别是贯穿裂缝，所以必须严格控制砼裂缝。
结合本单位以往施工经验主要采取以下防裂措施：
1）、优化配合比设计
（1）、使用中低热水泥，水泥标号中强度等级的RO42.5普通硅酸盐水泥。
（2）、选择韧性好，含泥量低，级配优良的骨料，稍微提高混凝土中粗骨料用量，既可降低水化热又可以抑制混凝土的变形，细骨料选用中粗砂。
（3）、掺入粉煤灰，减少单方砼水泥用量，降低水化热。
（4）、加入缓凝型减水剂，延迟升温峰值。
2）、控制混凝土入模温度小于30℃
（1）、水泥提前入罐，延长水泥的存放时间，让其自然冷却，确保拌和前的水泥温度不高于50℃。
（2）、骨料应冷却后入仓，可抽地下水喷淋降温，拌和用水量中扣除骨料含水。
（3）、拌合用水采用合格的深井地下水，必要时加冰屑。
（4）、运输车运输过程中喷洒地下水降低转筒外壳温度。
（5）、砼输送管采取加设凉棚、覆盖草袋等降温措施。
（6）、尽量利用低温时段浇筑砼，夏季施工时，应尽量利用温度稍低的夜间施工。
3）、分块、分层浇筑
为降低混凝土内外温差，浇筑过程中水平分层浇筑，如有浮浆应及时清除，顶部混凝土要进行二次振捣，消除泌水沉降和早期裂缝。
4）、加强保温及养护
（1）、混凝土浇筑后采用模板作为保温材料，不宜在前三天升温期内拆模，温差大于20℃应推迟拆模时间，等待并同时满足温控条件，不能满足时应在模板外侧补充保温措施，在施工区适当范围内采用加温改变不利气温条件。
（2）、拆模后及时在侧墙面铺设保温、保湿结构层，并随温度变化调节保温层厚度。
回填区侧墙可用回填土形成保温、保湿结构。
（3）、混凝土表面可用蓄水养护，蓄水深度一般不宜小于200mm。
撤除蓄水后，应使混凝土保持相当的湿润，以免骤然干燥，导致干缩裂缝的产生。
（4）、底板施工宽缝封闭孔口保温保湿，注意控制开启或全封闭调节空腔内温，或适当的煤炉加温措施满足温控要求。
5）、严格按设计要求施工
按设计要求，为调节沉降及温控措施，底板设有施工宽缝。
施工中应控制混凝土塌落度和均匀性，防止混凝土泌水，控制混凝土浇筑、振捣环节，确保混凝土的成型质量。
13、加强工序控制。
严格实行“自检、互检、专职质检”的三检制，每道工序完成后必须经检验合格，并报经监理同意才能转入下一道工序。
八、工期保证措施
1、根据工期要求编制确实可行的月度计划和周计划，并严格按计划执行，以日保周，以周保月，强调当天计划当日完成，维护计划的严肃性。
在实施过程中加强计划的督促检查，进度滞后应认真分析查找原因，并根据总进度计划及时做局部调整，采取增加人力、设备等措施，从而达到对施工项目整体进度的控制。
2、配备足够数量的机械设备和备用设备，同时做好机械设备的维护与保养，确保满足施工需要。
3、各分项工程、各部门要根据施工总体网络计划的安排，编制各自的计划。
有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都要按照施工进度
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