施工组织设计生物药厂四标段Word下载.docx
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1、施工管理目标：
质量目标：
确保优良工程，争创省优质样板工程。
安全目标：
严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》进行管理，杜绝一切大小安全事故。
工期目标：
采取分层分段立全交叉作业，网络优化组合，确保在120天如期完工。
文明施工目标：
争创市文明施工现场。
2、现场施工组织机构：
（1）成立现场项目经理部，推行项目法施工。
项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，公司委派优秀项目经理周克刚同志担任本工程项目经理，组建“湖南亚华生物药厂综合楼工程项目经理部”（见管理体系框图）。
3、公司管理体制
工程由公司总承包，项目部具体实施。
使责、权、利直接与项目经理挂勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。
4、现场施工组织：
（1）施工人员组织：
项目部技术管理班子由优秀项目经理1人，高级工程师1人，任技术总负责人，主管项目部全盘工作，工程师以上职称3人任施工员。
并组织各类专业技术人员10人落实到各施工班组，担任技术骨干。
其余各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各班组，并配备充足的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。
（2）工程材料组织：
工程水泥、钢材等主要材料均采用名牌产品，用前先按规定取样送检，合格后方可使用。
所有材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。
（3）投入工程主要施工机械：
1）垂直运输设备：
采用3台24m门式吊作材料垂直运输，人员上下搭设施工斜道。
2）砼机械：
现场设两个搅拌站，设2台350L和1台500L强制式搅拌机负责砼搅拌；
插入式振动器6台，平板振动器4台。
填充墙砌筑和装饰阶段由强制式搅拌机（因原盘式和灰机已限制使用），负责砂浆搅拌。
3）钢筋加工机械：
钢筋加工车间配钢筋加工机械2套，包括：
对焊机1台，切断机2台，调直机2台，弯曲机2台等，现场设BX—300交流电焊机4台，电渣压力焊机具2套。
4）木工及其它机械：
设木工加工机械2套（平刨、锯台），气割设备2套。
（二）主要施工阶段的安排：
总原则：
先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装饰。
为确保质量，缩短工期，采取网络计划，平行流水，立体交叉组织施工，加强土建与安装的配合，整个工程施工按四个阶段安排。
１、施工准备阶段
（1）开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。
（2）组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作，并搞好有关
数据、资料的签证手续。
（3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施，安装好钢筋、木工以及砼搅拌设备。
２、基础工程施工阶段
施工内容：
施工放线、基坑（槽）开挖、人工清理、垫层、独立柱下基础、条形砖基础、地圈梁、防潮处理、安装工程预留、预埋，回填土等。
工期安排20天。
车库、浴室部分待基础完工后进行施工。
３、主体结构施工阶段：
现浇钢筋砼框架柱，现浇楼面梁板，楼梯、屋面结构、脚手架工程，网架、幕墙预埋件预埋，安装预留、预埋等。
此阶段每层框架结构模板拆除后及时进行填充墙砌筑，主体工期共安排47天。
４、屋面工程及装饰施工阶段：
屋面防水、室内外装饰、楼地面工程、网架、幕墙安装、室外附属工程，工期安排49天。
5、安装工程
水电安装工程及其它消防、弱电等工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业，不占总工期。
最后安排4天进行竣工前卫生清扫，安装工程调试、预验收等。
总工期120天。
各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联
系，相互制约，成为一个统一的施工系统。
（三）施工阶段划分及流水作业：
按2个矩形部分和中间圆弧部分分三个施工段组织施工。
装饰阶段组织分层立体交叉作业。
（四）主要分部分项工程施工方法：
１、施工测量：
（1）施工放线：
施工时先根据总平面布置图和建设方提供的坐标控制网点，放出矩形部分2条主轴线，并采用极座标法放出中间圆弧形部分组织，经闭合两侧与中间部分复核无误后，并沿建筑物外围2m处设龙门板，将各轴线根据主控制线测量设到龙门板上，经反复闭合复核无误后，作好各轴线引桩，将轴线在龙门板上标明，作为定位放线依据。
（2）主体工程平面控制：
施工完基础后，重新放线一次，将轴线引测至基础面±
0.00上，并复核无误后标在底层框架柱外面，采用吊线锤外控法将各轴线引至上层作为放线的依据。
（3）高程控制：
将±
0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经I级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，以±
0.00水平控制点建立主楼施工水准标高起始线，
每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为
准建立本操作层的施工标高控制网，每次均以±
0.00为水准标高起始线，防止误差积累。
（4）沉降观测：
在±
0.00框架柱上翻500mm位置，按规定位置设好10个沉降观测点。
以后每施工完一层，由公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。
按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差为0.3√n。
工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交建设方。
２、基础工程：
（１）施工顺序：
基坑开挖→清理基底→垫层→独立基础→砖基础→地基梁→安装工程预留、预埋，防雷引下→防潮处理，回填土。
1）基槽开挖：
基槽采用人工开挖，并按规范进行放坡，条形基础每边留300mm宽工作面。
开挖土方堆放在建筑物附近空坪处，用于基槽及房心回填土。
多余土方按建设方指定位置堆放。
在埋深变化处按设计规范进行1：
2放阶，因在雨季施工，在基槽内挖好排水沟和设集水坑，配备4台100泥浆泵随时进行基槽内雨水积水和地下渗水的排除。
基槽开挖至设计标高后，及时邀请建设方、监理方、设计、质监方进地验槽，并作好隐蔽工程验收记录。
基底土质符合设计要求后，马上进行砼垫层浇捣，以免基础持力层暴露太久，遭雨水侵蚀，影响地基承载能力。
2）砼垫层施工
基槽开挖至持力层后，清除基底内积水和浮土，及时进行砼垫层施工。
为确保垫层平整度，采用水准仪跟踪找平，用平板振动器振实、抹平、压光。
3）模板工程：
支模采用定型杉枋、竹胶合模板、钢管箍牢。
安装时，先将独立基础外框边线用墨线弹好在基础垫层上，安装时将拼成的定型模板沿边线拼装并用钢管箍牢，利用基坑壁，打好支撑。
4）钢筋工程：
独立基础底筋为双向受力筋，绑扎时按设计要求，基础底筋长筋放下面，短筋放上面的原则布置，外围四周两排钢筋必须全部绑扎。
基础短柱内插筋，下端做成直弯钩，并全部伸入基础钢筋网上，并在底
部和顶部设箍筋二道，以增加基础柱筋稳定性。
框架柱钢筋插入短柱内36d。
5）基础砼工程施工
砼搅拌采用强制性搅拌机搅拌。
砼采用斗车经搭设好的运输道支至浇筑点，采用插入式振动棒进行砼振捣。
（3）砖基础：
基础大放脚采用一顺一丁的砌筑方式，并在底部和顶部采用丁砖砌筑，在转角处搭接，高低相接处砌体从高处向低处搭接。
因基础较深，在砖墙两侧搭好脚手架。
砌筑至圈梁底部时，留设支撑圈梁模板方孔，用于悬空支圈梁模板，圈梁施工完后，对基槽进行回填。
回填时，在两侧均匀下土，分层夯实，每层填土厚度≯300mm，房心回填土采用蛙式打夯机进行分层夯实。
（4）人工挖孔灌注桩施工
1）施工程序：
放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→护壁→重复第二节挖土、支模、护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
2）配套机具设备：
浅层土挖孔采用人工锄、短锹、镐等，深层坚土采用风动机具凿掘，另配备井内鼓风机，输风管，井下安全照明采用36V低压电源，潜水泵等工具，井内提升机具采用钢架塔、小型卷扬机和吊土桶制成的提升系统。
3）桩井定位：
桩位定完，经建设方、监理方与施工方共同检测无误后，按设计桩径加护壁厚度为直径，以中心点画圆圈开始掘井。
4）井下降水：
根据水文地质勘探资料，场内地下水水位较低，施工时利用挖孔井内抽水，每组施工时选用2个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井，每孔井内配一台φ50潜水泵抽水，以降低地下水，确保桩基顺利施工。
5）桩井掘进：
残积粘土层、强风化层采用人工锄、镐挖掘，底部中风化岩持力层用风动机具凿掘。
在确定桩井已达到持力层位，做桩端扩底时，及时通知建设、勘测、设计方和质监部门对桩孔底岩样进行鉴定，符合要求后才能进行扩底。
并按桩的编号做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径和基岩土质的记录。
签字验收后随即浇灌封底砼，封底砼最小高度为h+100。
6）桩井护壁：
每挖一节采用C20现浇砼护壁，每浇完三节护壁，须校核桩中心线位置及垂直度一次。
7）井下通风：
为了保证井下人员正常安全的进行施工，采用微型鼓风机使用空压机风
管向井底送风。
8）钢筋笼制作：
严格按设计及规范要求制作，钢筋笼在地面上绑扎、焊接。
钢筋焊缝和接头位置必须符合国标GB50204—92的要求。
钢筋笼主筋砼保护层控制在7cm，采用预制混凝土垫块绑扎在钢筋笼外，钢筋笼在制作、运输、绑扎过程中，注意进行保护，确保钢筋笼不变形。
钢筋定位后作好钢筋笼隐蔽验收记录。
9）砼灌注：
砼集中搅拌，坍落度控制在8～10cm，混凝土输送采用串桶和混凝土溜管。
砼连续分层浇筑，同一桩内砼一次浇筑完成不留施工缝，若因特殊原因必须留设施工缝时，须在砼周围插上短钢筋，以加强新老砼之间的结合力。
砼采用插入式振捣器振捣密实。
浇筑过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm的积水层，超过50mm需采用导管吸干，如渗水量过大，按水下混凝土操作规则施工。
4、主体工程施工方案
（1）模板工程
本工程模板包括框架柱模板、现浇梁板模板、楼梯模板等。
针对工程特点，采用定型组合高强复塑竹胶合模板和木枋制成的定型清水模板，采用钢架管作垂直支撑。
1）框架柱模板：
框架柱采用竹胶合板和木枋制成定型组合模板，每根方柱由四片组成，
每层柱子浇筑至梁底下2cm标高。
定型角钢柱箍，同时采用φ12对拉螺栓拉结。
支模时柱箍间距：
在距楼面标高2M以下部分为500mm，2M以上部位为700mm。
柱模按一层配置，周转使用。
φ600圆柱采用杉木条和夹板制成定型模板。
2）楼面梁板模板：
本工程梁板模板采用12mm大型厚竹胶板作面层，木枋作背楞，满堂红架作支撑的模板系统。
在楼板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。
脚手架支撑系统按整体刚度计算，严格按计算间距进行搭设立杆和斜撑。
因工期本当紧张，为有充足模板周转使用，平板模板按2层楼需用量配备，周转使用，以确保工程进度和质量。
（见梁板支模图）。
3）楼梯模板：
楼梯底模采用竹胶合模板，梯口梁底模采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，架管作支撑，按常规方法支设。
4）现浇模板安装控制在以下允许偏差内：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
±
5
2
底模上表面标高
3
截面内部尺寸
柱、墙、梁
＋4
－5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相临两板表面高低差
表面平整（2m长度上）
5）模板施工要点：
①所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。
模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，特别是第一层梁板支模，基下为填土，需将支撑立杆下夯实，塞好垫块，确保支模支撑不下沉。
砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。
②对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/1000～3/1000起拱；
对跨度大于3.6m平板，支模时按1/400起拱。
③模板拆除：
非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模面拉坏棱角
时，方可拆除；
对承重结构模板，在浇捣砼时留设拆模试块，待试块达到
如下规定强度后，方可拆除。
拆模时所需砼强度
构件类型
构件、跨度
按设计强度百分率（%）
板
＜2M
75%
＞2M
100%
梁
≤8M
＞8M
悬臂梁
≤2M
檐口板
（2）钢筋工程：
钢筋在现场制作，人工搬运。
钢筋工程施工严格注意以下几点：
1）施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按
照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。
2）钢筋进场时，须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检后方可进行加工。
3）本工程为现浇砼框架柱、梁板结构，钢筋用量较大，为了提高工作效率，避免混用，一律按楼层、按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。
运输中，用钢丝索分别捆扎。
4）钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。
钢筋摆放前，先在模板上画好线。
梁与梁、梁与柱之间
相交处的钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应适当减少。
在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也应适当减少。
5）钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。
6）钢筋施工要点：
①钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制梁、板、柱、墙的保护厚度。
本工程保护层厚度控制方法，采用现场预制不低于结构砼标号的50×
50砼小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。
梁、板、柱砼保护厚度严格按构造要求，钢筋的接头位置、搭接长度，同一断面的接头数量应符合设计要求和规范规定。
②柱钢筋为φ20以上，采用电渣压力焊连接，在变截面处柱采用插筋，其根数和直径均与上部柱钢筋结构相同。
梁主筋大于φ20钢筋，采用闪光对
焊接头，焊接接头先送检，合格后方可使用。
焊接头处区段内接头率小于25%，并保持等强焊接，其它钢筋用绑扎接头。
所有钢筋焊接、绑扎质量标准必须达到下表规范要求：
项次
检验方法
钢筋网的长度、宽度
10
尺量检查
网眼尺寸
焊接
尺量连续三档，取最大值
绑扎
20
骨架的宽度、高度
骨架的长度
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点，取最大值
排距
箍筋、构造筋间距
7
钢筋弯起点位移
焊接与预埋
中心线位
水平高差
＋3－0
9
受力钢筋保护层
梁柱
墙板
③钢筋的代换：
按设计要求采用等强代换，钢筋代换须征得设计单位、
建设方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。
（3）砼工程：
1）施工现场设置砼搅拌站，砼配合比经试验室确定，并根据砂石骨料含水量换成施工配合比使用。
2）框架柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进，以
免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形，柱的浇筑宜在梁模及支撑架安装后、钢筋绑扎前进行，可利用梁板模板稳定
柱模和作浇筑柱时的操作平台。
3）楼板砼浇筑时从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。
插入式振动器和平板振动器配合作用，并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。
4）施工缝的留设：
同一施工段梁板砼浇筑尽量不留施工缝，一次连
续浇筑完毕。
若由于意外因素影响，必须留施工缝时则按规范要求留设施工缝。
梁：
主梁及悬臂梁不留设施工缝，次梁垂直施工缝留设在跨中1/3区
段；
板：
板施工缝留设在主筋垂直方向跨度的1/3处。
5）砼养护：
常温条件下，砼在浇筑10～12小时内用草袋覆盖并及时浇水保持湿润，养护时间不少于7昼夜。
4、砌体工程：
①施工前，按标高找平楼地面，安放第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。
②砌块在砌筑前，浇水湿润，使砌块的收缩发生在砌筑之前，减少砌块上墙以后的收缩，另外应清除表面脱模剂，浮灰及粘土等污物，并作外观检查。
③砌块砌筑时，砂浆应具有较好的和易性和保水性，采用稠度5-7cm的
混合砂浆，砂浆应搅拌均匀，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4小时之内用完，不得使用隔夜砂浆。
④砌体的水平灰缝宽10≤d<
20mm,当d>
20mm时，用C20细石砼找平，砌体竖缝，h≥15mm竖缝灌浆时振捣密实。
⑤框架柱、构造柱与墙相接处按规范每2φ6@500拉墙外露1000,锚入混凝土内200。
⑥砌体顶部与框架梁、板底挤紧，且最后一皮砖应待下部砌体沉实后再砌顶部斜砖，逐块敲紧挤实，在空隙处填满砂浆。
内墙当长度超过4m时，每隔4m设置构造柱，内配4φ12，φ6@200箍筋。
构造柱纵筋应锚入梁或板内35d。
5、脚手架工程
（1）外脚手架采用双排架，工程高度未超过30m，可按规范要求搭设，搭设时必须注意如下几点：
1）立杆基础：
首层基础平整夯实，并设置底座或垫木，立杆与地面接触处设扫地杆，立杆基础侧挖明沟排水，以免基础下实引起脚手架倾斜。
2）立杆横距1.2m，纵距1.5m，大横杆位置结合房屋层高设置，底层4.2m，步距取1.6m，其余3.6m步距，可取1.4m，便于施工操作，立杆及横杆接头位置应错开布置，并用接头扣扣牢。
3）架体与建筑物拉结：
架子高度在7M以上，每隔4M，水平每隔7M，脚手架必须同建筑物连接牢固。
用架杆与框架柱扣牢固。
4）防护栏杆及立网：
每操作层的脚手架外侧，斜道和操作平台要绑1M高的防护拉杆，外侧满挂密目式防护安全网和安全笆，防护设施严密，安全有效。
5）操作层，脚手架铺设：
施工操作层满铺架板。
架子的铺设宽度不
得小于1.2M，架板须满铺，离墙面不得大于20CM，不得有空缝和探头板。
架板搭接不得小于20CM，对头接设双排小横杆，间距不大于20CM。
在架子
拐弯处架板应交叉搭接。
平架板须用木块并钉牢，不得垫砖。
6）剪刀撑设置：
脚手架两端，转角处及每隔6～7根立杆应设剪力撑和支杆。
剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度,支杆底端要埋入地下，不小于30CM。
注：
剪刀撑的宽度为3～4个架距或步距，与地面夹角为45～60度，每组剪力撑可跨6～7根立杆，通长至顶。
7）脚手架拆除：
脚手架在外墙装饰完工后，从上至下逐层进行拆除，拆除时施工人员系好安全带，脚手架下设立禁区，并由专人守护，拆除的架管、扣件统一经门式吊运下，不得从上向下乱丢，确保拆除安全。
（2）内脚手架采用架凳和满堂脚手架
1）内脚手架采用架凳，为砌筑作业架时，铺板4块，宽度≮0.9M，当作业层高>
2M时，在架子外侧设栏杆防护，为装修作业架时，铺板宽度不小于0.6m。
2）在梁板支模，及天棚装修等项目施工时，搭设满堂脚手架。
并按梁板荷载情况设置剪刀撑和支撑。
6、卫生间防水施工
卫生间的防水施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，土建与水暖、电气配合穿插，进行质量把关。
（1）基层要求：
①现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳靠的第1道
自身防水层。
②所穿楼板要预埋套管时，大管洞周围砼必须振捣密实。
③在厕浴水平结构层上和周围墙根120mm高范围内先做20mm厚1：
3水泥砂浆找平层作为第2道防水层。
④水泥砂浆层必须夯实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。
若表面有较为明显的裂缝或凹坑，应于1：
3水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。
⑤水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。
⑥所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，在竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。
（2）质量要求：
①按要求找坡泛水，无明显积水现象。
②蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。
③工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。
3．成品保护：
①防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。
②地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损移位，预留管道要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管道引起堵塞。
7、屋面工程
（1）屋面基层施工：
首先将钢筋砼屋面板基层清扫干净，按屋面排水坡度方向作好2%找坡层，
上作20厚1：
2.5水泥砂浆找平层，干燥后由公司防水专业队伍作防水卷材层。
施工时由低向高处铺贴，方向依屋面排水方向而定。
铺完后的防水层不得有气泡、开裂等现象。
在女儿墙泛水、露出屋面的管道及转角处等细部精心处理，杜绝屋面渗漏、积水等质量通病。
（2）操作要点
1）防水层施工前对基层检查验收，找平层的材料作法、厚度、平整度、坡度、含水率、圆弧形转角等项，满足设计和规范要求，办理基层隐蔽验收施工记录。
2）细部节点处理
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