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4.4混凝土搅拌站工艺流程10
4.5材料的选用11
4.6混凝土质量检验评定13
4.6.1和易性14
4.6.2强度14
4.6.3变形15
4.6.4耐久性15
4.6.5组成材料与结构15
4.6.6主要技术性质15
4.7混凝土裂缝原因及控制18
4.8混凝土搅拌站常见故障21
5、实习收获与总结23
1、前言
实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。
一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。
大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础，在这样的实际条件下，我们十分有必要去进行一次毕业实习。
毕业实习是建筑材料教学计划的重要组成部分，是我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。
通过实习，使我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。
通过实践，我们可以验证、巩固和深化所学的理论知识，培养了我们分析问题和解决问题的能力，使我们系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解。
参加专业劳动，学习生产技能，培养优良作风，提高思想觉悟，扩大视野，为以后的工作实践增强感性认识。
2、实习目的
1、通过在华新商砼进行毕业实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解工程施工组织形式以及混凝土生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后以后毕业设计及工作打下坚实的基础。
2、在实习期间，通过对混凝土生产工艺的分析，把理论知识和实践相结合起来，让我们考察、分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3、通过实习，广泛接触工人并且通过与技术人员的谈话，学习他们好的生产经验，技术革新和成果。
4、通过参观参观生产线，掌握混凝土的整个生产过程等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5、通过记实习日志，写实习报告，锻炼我们观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
3、实习概况
本次实习是在华新水泥有限公司沌口分公司，在公司我主要负责的是混凝土的材料检测，通过这次实习我学习到了有关混凝土材料检测的一些实验，主要有水泥的细度实验、标稠用水、水泥凝结时间、沙石骨料基本性质的检测等等，在这次实习中我学习到了学习要与实际结合的道理。
4、实习内容
混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。
按预定性能设计和制作混凝土，研制轻质，高强度，多功能的混凝土新品种。
利用现代新技术、大力发展新工艺、新设备；
广泛利用工业废渣作原材料等，都是今后需要不断解决的课题。
现代混凝土的发展方向——商品混凝土
商品混凝土是以集中予拌、远距离运输的方式向施工工地提供现浇混凝土。
商品混凝土是现代混凝土与现代化施工工艺的结合的高科技建材产品，它应包括：
大流动性混凝土、流态混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、防渗抗裂大体积混凝土、高强混凝土和高性能混凝土等。
为了使商品混凝土性能稳定、经济、性价比高，必须严格选择所需的原材料和优化混凝土的配合比。
实践证明，现代混凝土配合比全计算法设计为此提供了简单快捷和可靠的技术途径。
商品混凝土是指以集中搅拌、远距离运输的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。
它包括混合物搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。
严格地讲商品混凝土是指混凝土的工艺和产品，而不是混凝土的品种，它应包括大流动性混凝土、流态混凝土、泵送混凝土、高强混凝土、大体积混凝土、防渗抗裂混凝土或高性能混凝土等。
因此、商品混凝土是现代混凝土与现代化施工工艺的结合，它的普及程度能代表一个国家或地区的混凝土施工水平和现代化程度。
集中搅拌的商品混凝土主要用于现浇混凝土工程，混凝土从搅拌、运输到浇灌需1～2h，有时超过2h。
因此商品混凝土搅拌站合理的供应半径应在l0km之内。
随着商品混凝土的普及和发展，现浇混凝土成为今后发展方向。
在我国许多大城市，如北京、上海、天津、广州、深圳等，商品混凝土搅拌站都在一百个以上，其规模和工艺水平不亚于发达国家。
许多中小城市也在推广应用商品混凝土。
4.1概述
流态混凝土用作商品混凝土时，对新拌混凝土的流动性和流动性损失的控制要更严格。
因为运距较长，交通堵塞等因素，要求坍落度损失小，2h（有时超过2h）内混凝土应保持流动性，浇灌时要求泵送。
用后掺法虽然能解决坍落度损失和泵送等问题，但是增加了搅拌时间或次数，这样影响商品混凝土的产量，并且使搅拌操作复杂。
即使这样在泵送前掺超塑化剂，在搅拌运输车中快速搅拌3min，也不能充分发挥超塑化剂的分散作用，拌合物均匀性差。
因此，至少在我国，后掺法不易推广，还是采用同掺法好。
这就要求研究新的超塑化剂，保证新拌混凝土的流动性保持在2h或2h以上，而不影响硬化混凝土的强度，特别是早期强度。
我国商品混凝土中，约70%是标号C25～C40，C50～C60在一些重要工程中应用，个别特殊情况采用C70～C80。
为了减少水泥用量、改善新拌混凝土的工作性，以及提高硬化混凝土性能，特别是耐久性，应当掺用粉煤灰。
这样在掺10%～25%粉煤灰的情况下，可以减少单位水泥用量10%～20%。
计算表明，基准混凝土中掺20%粉煤灰（减少水泥用量10%情况下）可节省能源10%。
基准混凝土掺超塑化剂（减少水泥用量15%时）配制流态混凝土可节省能源15%。
当粉煤灰和超塑化剂同时掺用时可节省能源25.5%。
因此，将粉煤灰和超塑化剂同时掺用配制流态混凝土是最节能的，并且在性能和节能两方面都可得到满意的效果。
流态混凝土由于掺超塑化剂使拌合物流变性得到改善，即屈服值减小、塑性粘度降低和滞后圈变小，因而几乎接近牛顿型流体。
这样就增加了流态混凝土的可泵性。
基准混凝土中掺0.4%～0.8%（最好是0.75%）超塑化剂所得到的流态混凝土，其泵送压力降低25%一35%。
泵送混凝土在泵压的作用之下，会产生坍落度损失、离析和堵泵现象。
关键是通过混凝土配合比和超塑化剂的成分来调整拌合物的均匀性和稳定性、流动性和枯聚性。
在泵送混凝土中，细粉料（<
0.25mm）的用量应在350～400kg/m3之间，水泥用量不得低于250kg/m3，粗集料最大粒径为25mm或31.5mm。
另外，最好掺用粉煤灰，因为粉煤灰在较大降低屈服值的同时，塑性粘度降低小—些，这样使拌合物保持一定的粘聚性，提高了稳定性，从而防止离析和堵泵现象。
流态混凝土主要用于高层建筑的基础、梁、柱、框架、桥梁等现浇混凝土，以及T型接头的整体浇灌。
特别是配筋密集、不易振捣或不需振捣（“自坍”或“自流平”）的情况下。
4.2混凝土搅拌站的基本组成
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1、搅拌主机
搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。
强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。
自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。
而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
2、物料称量系统
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。
一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。
而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。
3、物料输送系统
物料输送由三个部分组成。
骨料输送：
目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。
料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。
皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。
皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。
粉料输送：
混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。
目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。
螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。
液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
4、物料贮存系统
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。
骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；
粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；
外加剂用钢结构容器贮存。
5、控制系统
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。
控制系统根据搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下大型搅拌站的系统相对复杂。
4.3混凝土搅拌站的分类及特点
1.间歇式搅拌站系统组成
1）搅拌系统为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。
2）计量系统骨料计量：
标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量；
粉料计量：
搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；
改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。
水计量：
采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。
外加剂计量：
采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。
3）除尘系统搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。
骨料上料系统骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。
具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。
4）自动控制系统采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。
2.改进型混凝土搅拌站技术优势：
五高二实用
1.五高
1）系统配置高主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。
2）配料精度高采用变频技术实现各物料的粗精配。
粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。
3）可靠性高气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。
4）生产率保障度高
5）性价比高具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3~1/2。
2.二实用
1）实用的数据管理系统实时保存搅拌站生产数据。
具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。
2）实用坍落度监视系统实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。
3.间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点
1）储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。
2）储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。
3）配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。
从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。
4）强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。
各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。
5）使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。
3.连续式搅拌站工艺过程是这样的：
1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；
2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；
3）搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。
4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。
5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。
4.连续式搅拌站的特点
1）主机工作平稳：
原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。
无间歇式突发投料过程。
2）成品进车平稳：
混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。
3）空间占用较少：
减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。
4）耐磨件磨损低：
无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
5）能耗低：
装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。
6）使用及维护费用低：
结构环节少、皮带短、工作平稳。
2.连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成
1）砂石系统：
包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。
每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。
2）粉料系统：
由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。
粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。
主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。
粉料储仓还带有除尘系统。
3）水和外加剂系统：
由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。
4）传输-搅拌-储存系统：
由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。
砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。
粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。
5）低压电器及自控系统：
包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。
3.多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势
1）产量大、效率高：
连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。
2）搅拌均匀：
进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。
3）不漏浆，磨损小：
连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。
因此不存在漏浆问题。
搅拌机对耐磨材料的要求也不高。
4）故障低：
连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。
4.4混凝土搅拌站工艺流程
混凝土搅拌站分为四个部分：
砂石给料、粉料（水泥、粉煤灰、膨胀剂等）给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储。
搅拌机控制系统上电后，进入人～机对话的操作界面，系统进行初始化处理，其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等。
根据称重对各料仓、计量斗进行检测，输出料空或料满信号，提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗；
打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀，启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗；
开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗。
计量满足设定要求后开启计量斗斗门，配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合，到设定的时间打开搅拌机门，混凝土进入己接料的搅拌车内。
整个混凝土搅拌站生产施工工艺流程图如下：
砂石三联骨料仓
粉煤灰筒仓
水泥筒仓
水罐
外加剂罐
↓↓↓↓↓
平皮带称计量
螺旋输送机
水泵及管路
外加剂泵及管路
皮带输送机
粉煤灰计量
水泥计量
水计量
外加剂计量
砂石中间存料斗
水泥计量秤
水及外加剂叠加计量秤
↓
按照设定的程序依次投料进入搅拌机
↓
搅拌机拌合
搅拌机排料
进入混凝土罐车
混凝土运输
混凝土泵送
4.5材料的选用
1、水泥的选用
水泥是混凝土中的主要成分,也是混凝土的胶凝材料,水泥选用旋窑生产的大厂水泥，旋窑生产的水泥由于工艺先进，水泥质量稳定。
混凝土配合比也相对波动小，混凝土强度离差小，质量便于控制。
一般固定以选用两家为好。
如果仅选用一家，又可能因水泥厂种种原因出现“停工待料”的问题。
根据各种工程部位、强度等级、施工季节以及外加剂的特点和参合料的掺用品种及数量来选用不同品种的水泥。
水泥的选择：
通常采用硅酸盐水泥、普硅水泥或矿渣水泥，对水泥的基本要求是：
相同标号时，选择富裕系数大的水泥，因为水泥是使混凝土获得强度的“基础”；
相同强度时选择需水量小的水泥。
水泥的标准稠度需水量在21%～27%，在配制混凝土时采用需水量小的水泥可降低水泥用量；
选择C3S高、C3A低（<
8%）、碱含量低（<
1%），比表面适中（3400cm2/g～3600cm2/g）、颗粒级配好的水泥；
合理使用不同标号的水泥。
配制C40以下的流态混凝土时应用32.5Mpa普硅水泥；
配制C40以上的高性能混凝土应用42.5Mpa硅酸盐水泥或普硅水泥；
针对不同用途的混凝土正确选择水泥品种，如要求早强或冬季施工尽量采用R型硅酸盐水泥，大体积混凝土采用矿渣水泥或普硅水泥。
2、参合料的选用
搅拌站大多在混凝土中掺用各种参合料,多以掺加粉煤灰为主,一般掺具有活性的I级粉煤灰,粉煤灰进场前应向工程师提供供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书。
进场后，会同工程师现场抽样，复试合格后方可使用。
并且在掺用前对粉煤灰的品质指标进行检测。
3、外加剂的选用
外加剂是混凝土中不可缺少的的材料,它属于参加量虽少，但对混凝土质量影响较大的一种材料。
外加剂的选择决不能只看说明书或只听价格就确定选用，任何一种外加剂要通过实验室进行检验，确定其比重、含固量、PH值、与水泥的想容性等项指标。
而后必须进行混凝土试配，以确定其性能指标。
才能确定它的产品配方。
商品混凝土所用的外加剂应包括：
引气减水剂、高效缓凝引气减水剂、缓凝减水剂、高效缓凝减水剂、泵送剂、高效泵送剂等。
选择外加剂的原则：
1）根据所配制的混凝土类型选择相应的外加剂品种；
2）根据混凝土的原材料、配合比和标号确定对外加剂的减水率和掺量的要求；
3）根据工程类型、气候条件、运输距离，泵送高度等因素，确定对坍落度损失程度、凝结时间和早期强度的要求；
4）其它特殊要求（如抗渗性、抗冻性、抗浸蚀性、耐磨性等）。
5）最后、通过混凝土试配，经济性评估后才能应用外加剂。
4、粗、细骨料的选用
粗、细骨料是搅拌站的大宗材料，它的选用除注意集料的强度、粒径、砂子的含泥量和石粉含量，由于含泥量或石粉含量波动大引起混凝土强度的波动和不稳定是经常发生的问题，一定要严把进料关。
粗骨料最大粒径，根据工程设计及砼生产施工设备，其最大粒径不大于40mm。
粗细集料都应符合有关标准的要求。
正确选择集料能确保混凝土工作性、强度和经济性。
1．细集料：
砂子的颗粒级配合理、含泥量低有利于强度和工作性的提高。
人工砂和风化山砂的需水量大、颗粒形状和级配不合理使拌合物流动性下降。
河砂是理想的细集料，使用时应正确选择细度模数。
配制高强混凝土时应用粗砂，普通流态混凝土用中砂。
砂子的细度模数影响混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大，坍落度损失快。
砂率偏低容易产生泌水和离析。
2．粗集料：
石子的最大粒径和级配影响混凝土的用水量，砂率和工作性。
配制高强混凝土和高性能混凝土时应采用高强度的碎石，其最大粒径应为19mm或25mm，因为高强混凝土的强度几近为石子强度的二分之一。
普通流态混凝土采用最大粒径25mm或31.5mm碎石，采用泵送工艺时石子最大粒径应小于泵出口管径的三分之一，否则产生堵泵现象。
目前市场连续级配的碎石较少，多数为单一粒级、这时应采用二级配石子。
若采用单一粒级的石子应提高砂率。
混凝土的砂率与石子的最大粒径有关，大石子砂率小、小石子砂率大。
其中就有合理配合的问题。
在配制流态混凝土时，若采用较大粒径（如31.5mm）碎石与中细砂（Mx=2.50）配合可以降低砂率和用水量，因而降低混凝土的成本。
4.5混凝土质量检验评定
1、混凝土质量与性能
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。
水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比不变时，用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。
所以说，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。
此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，所以，工程开工时，首先由技术负责人现场确定粗骨料，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。
因此我们一般对混凝土的粗骨料粒径控制与不同的工程部位相适应；
细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响，施工中，严格控制砂的含泥量在3％以内，因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。
由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂石含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。
同时，混凝土质量又与外加剂的种类、掺入量、掺入方式有密切的关系，它也是影响混凝土强度的重要因素之一。
混凝土强度只有在温度、湿度适合条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予以养护。
气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。
夏季要防暴晒，充分利用早、晚气温高低的时间浇筑混凝土；
尽量缩短运输和浇筑时间，防止暴晒，并增大拌合物出罐时的塌落度；
养护时不宜间断浇水，因为混凝土表面在干燥时温度升高，在浇水时冷却，这种冷热交替作用会使混凝土强度和抗裂性降低。
冬季要保温防冻害，现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
混凝土的性能主要包括：
和易性，强度，变形，耐久性。
1.和易性
混凝土拌合物最重要的性能。
它综合表示拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离析泌水的性能及易抹面性等。
测定和表示拌合物和易性的方法和指标很多，中国主要采用截锥坍落筒测定的
2.强度
混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。
水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。
混凝土按标准抗压强度（以边长为150mm的立方体为标准试件，在标准养护条件下养护28天，按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度）划分的强度等级，称为标号，分为C10、C15、C20、C25等。
混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的1/13～1/8。
提高混凝土抗拉、抗压强度的比值是混凝土改性的重要方面。
3.变形
混凝土在荷载或温湿度作用下会产生变形，主要包括弹性变形、塑性变形、收缩和温度变形等。
混凝土在短期荷载作用下的弹性变形主要用弹性模量表示。
在长期荷载作用下，应力不变,应变持续增加的现象为徐变,应变不变，应力持续减少的现象为松弛。
由于水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因产生的体积变形，称为收缩。
混凝土的变形分为两类，一类是在荷载作用下的受力变形，如单调短期加载的变形、荷载长期作用下的变形以及多次重复加载的变形；
另一类与受力无关，称为体
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