模板方案Word格式文档下载.docx
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300、350mm、1500~1700mm
7
柱
500×
500、600×
600、600×
700
1600×
1600、1400×
1600
1500×
1600、1200×
1200
1000×
1400、1200×
1800mm
8
梁
900×
1600、1100×
1600、
250×
500~800、200×
400~800、
300×
400~800、350×
700、
400×
600
9
顶板
160、200mm
10
墙
300、350、400mm
11
1600mm
12
200×
400~550、250×
650、
400~750、1200×
13
120、130mm
14
15
16
400~750、500×
800~850
17
160mm
18
350、400mm
19
地上主要结构尺寸
一层
400~550
20
100、120mm
21
22
二层及以上
300~600
23
24
200mm
3．施工准备及资源计划
3.1技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、熟悉图纸、了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
3.2材料选择
（1）设计要求
本工程按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
为了保证构件截面尺寸，处理好砼外观质量，减少和避免出现砼接槎、错台，保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性，根据本工程结构形式和特点以及现场的实际情况，各部位模板形式及模板体系如下：
（2）地下室底板及外侧模
本工程抗水板厚300~350mm，基础筏板及桩承台厚1500~1700mm等降板处采用砖胎膜，外墙侧模采用砖砌保护墙。
从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起500mm，该部位外墙体与底板一起施工。
外墙内模板采用18厚胶合板，加对拉螺栓成为模板体系。
（3）集水坑、电梯井模板
集水坑、电梯井四周立面采用15厚胶合板，50×
100木方间距@20CM设置作楞，内用Φ48钢管加顶托支撑，对顶钢管间距为30CM，加两道斜撑。
（4）框架柱模板
柱模板采用15mm厚胶合板，在现场木工加工棚加工制作，现场组拼，背楞用50×
100方木间距@200设置，加固用φ48×
3.5钢管间隔500一道加固。
当柱子边长＞600mm时，柱中增设A16PVC套管φ12高强对拉螺栓加固。
（5）剪力墙模板
地下室剪力墙模板15mm厚胶合板，用50×
100mm木枋作龙骨，间距300mm竖立，横向采用Ф48×
3.5双钢管。
墙体模板用A12@600×
600对拉穿墙螺杆，地下室墙体模板对拉螺栓不设套管，并采用止水对拉螺杆，一次性摊消使用。
地上剪力墙模板用A12@600×
600对拉穿墙螺杆，地下室墙体模板对拉螺栓设A16PVC套管，并采用普通对拉螺杆，多次性摊消使用。
6）梁板模板
梁底模及侧模均采用15mm厚双面胶合板配以木方龙骨支撑体系。
梁侧模采用50×
100mm木方作子龙骨，梁底模采用50×
100mm木方作龙骨，主龙骨均采用φ48*3.5钢管，梁下均采用可调支座。
对于梁高600-800mm的梁模板，两侧增加一道M12对拉螺栓，螺栓外套A16PVC塑料管；
梁高大于800mm的梁模板两侧增加二道M12对拉螺栓，梁宽大于500的梁底增设一道立杆。
7）楼梯模板
楼梯梁模、踏步挡板、底模均18mm厚胶合板及方木按1：
1现场拼装。
主龙骨采用钢管，间距不大于1200mm；
次龙骨选用50×
100mm方木，间距不大于300mm。
3.3材料计划
材料计划表
材料名称
规格
单位
数量
备注
竹胶合板
18mm
张
3500
1.22×
2.44m
木方
50×
100
m3
450
4m
U型顶托
A36*500
只
5500
钢管
A48
m
55000
综合
扣件
个
58000
脱模剂
T
2
水性
3型扣
8000
止水螺杆
A12
套
普通螺杆
螺帽
32000
钢丝网
m2
300
3.4中小型机械需用计划
中小型机械需用计划表
机械名称
型号
木工压刨机
MB304
台
木工圆盘锯
MB64
木工平刨机
MB504B
3.5劳动力计划
劳动力计划表
工种
木工
人
60
架子工
15
普工
20
3.6流水段划分
地下部分按后浇带划分为三个施工段，主楼每单元划分为一个施工段。
4．模板施工方法
4.1模板周转与配置
综合考虑胶合板周转次数、施工进度及保证混凝土达到拆模强度，地下室配备1层模板，主楼配备3层模板。
确保工程的施工进度和混凝土达到拆模强度。
4.2模板的加工
根据模板的加工数量，适时组织材料进场，选择含水率小于9%的50×
100mm的松木木方，检查木方截面尺寸，在50mm宽的侧面刨光，保证尺寸一致。
模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。
锯开多层板后，检查截断面的直线度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。
当需裁开模板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
背楞与面板及柱箍的两个接触面应压刨刨平整，而且用在同一块模板上的方木高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，接头上下均应附1个完整柱箍间距。
背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。
加工好的木模板在它的裁断面用酚醛树脂封闭，面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨与次龙骨接触面必须刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防潮处理，重点检查吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
模板加工完成后必须经过技术人员，质检人员验收合格后，方可使用。
对于周转使用的模板，如果有飞边、破损模板必须裁掉破损部分，然后刷封边漆再利用。
4.3模板的拼装
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求一览表
项目
允许偏差
两块模板之间拼缝
≤1
相邻模板之间高低差
模板平整度
≤2
模板平面尺寸偏差
±
3
4.4模板的定位
模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.5模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
4.6地下室底板模板
4.6.1施工缝
地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。
根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上500mm处，500mm的墙体与地下室底板同时浇筑。
4.6.2砖模
底板四周采用砖砌保护墙模，在底板垫层上砌上来。
底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加3皮砖压住卷材。
保护墙采用MU10砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆抹平，厚度240mm。
筏板、桩承台、电梯井坑及集水坑与防水板高差处侧模采用砖胎膜，砖模与土石开挖放坡间缝隙用C15砼浇筑，做法详见下图。
4.6.3地下室吊模
底板以上500mm外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。
电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
底板电梯井坑、集水坑筒模见下图：
4.7柱模板
采用15mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×
100方木，加固采用48×
3.5钢管间隔500~600mm一道加固，四周加钢管抛撑。
边长大于600mm的柱用两排可回收的φ12普通穿墙螺栓加固。
独立柱模板柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°
），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
安装顺序为：
搭设脚手架→柱模就位→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。
柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。
逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。
为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。
安装时，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。
利用可调支撑在四个方向将柱模固定。
柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
4.8墙体模板
采用15mm厚胶合板、50×
100木方配套穿墙螺栓φ12使用。
木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用50×
100木方@300，水平采用φ48钢管@600（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），外加2φ48钢管@600竖向背楞间距600mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600，用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（见下图）。
地下室外墙及有防水要求的内墙用φ12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见下图）。
对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
地下室内墙及地上墙体采用普通可回收的φ12穿墙对拉螺栓，外套φ16UPVC套管。
安装顺序为：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。
墙体支模前，模板承垫底部粘贴海绵条。
筒体墙模板安装前，按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木方顶牢。
模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
墙模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
墙模板的背部支撑由两层龙骨组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；
用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
墙体模板计算书
根据《建筑施工手册》，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；
参数信息
1.基本参数
次楞间距（mm）:
300；
穿墙螺栓水平间距（mm）:
600；
主楞间距（mm）:
穿墙螺栓竖向间距（mm）:
对拉螺栓直径（mm）:
M12；
2.主楞信息
主楞材料:
圆钢管；
主楞合并根数:
2；
直径（mm）:
48.00；
壁厚（mm）:
3.00；
3.次楞信息
次楞材料:
木方；
次楞合并根数:
宽度（mm）:
50.00；
高度（mm）:
100.00；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；
面板厚度（mm）:
18.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
6000.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
方木弹性模量E（N/mm2）:
9000.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
206000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
墙模板设计简图
墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取3.000m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
分别计算得17.031kN/m2、72.000kN/m2，取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中，M--面板计算最大弯矩（N·
mm）；
l--计算跨度（次楞间距）:
l=300.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×
17.031×
0.600×
0.900=11.036kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×
3.00×
0.60×
0.90=2.268kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩：
M=0.1×
11.036×
300.02+0.117×
2.268×
300.02=1.23×
105N·
mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ=M/W<
f
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯矩（N·
W--面板的截面抵抗矩:
W=bh2/6=600×
18.0×
18.0/6=3.24×
104mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；
f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：
σ=M/W=1.23×
105/3.24×
104=3.8N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=3.8N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中，V--面板计算最大剪力（N）；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
面板的最大剪力：
V=0.6×
300.0+0.617×
300.0=2406.3N；
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/（2bhn）≤fv
其中，τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；
V--面板计算最大剪力（N）：
V=2406.3N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=600mm；
hn--面板厚度（mm）：
hn=18.0mm；
fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值:
τ=3×
2406.3/（2×
600×
18.0）=0.334N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.334N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=17.03×
0.6=10.219N/mm；
l=300mm；
E--面板的弹性模量:
E=6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=60×
1.8×
1.8/12=29.16cm4；
面板的最大允许挠度值:
[ν]=1.2mm；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×
10.22×
3004/（100×
6000×
2.92×
105）=0.32mm；
ν=0.32mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1.2mm，满足要求！
墙模板主次楞的计算
（一）.次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5×
10×
10/6×
2=166.666cm3；
I=5×
10/12×
2=833.334cm4；
次楞计算简图
1.次楞的抗弯强度验算
次楞最大弯矩按下式计算：
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中，M--次楞计算最大弯矩（N·
l--计算跨度（主楞间距）:
l=600.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1:
0.300×
0.900=5.518kN/m；
0.30×
0.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。
次楞的最大弯矩：
5.518×
600.02+0.117×
1.134×
600.02=2.46×
次楞的抗弯强度应满足下式：
其中，σ--次楞承受的应力（N/mm2）；
M--次楞计算最大弯矩（N·
W--次楞的截面抵抗矩，W=1.67×
105mm3；
f--次楞的抗弯强度设计值；
次楞的最大应力计算值：
σ=2.46×
105/1.67×
105=1.5N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2；
次楞的最大应力计算值σ=1.5N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.次楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中，V－次楞承受的最大剪力；
0.900/2=2.759kN/m；
0.90/2=0.567kN/m，其中，0.90为折减系数。
次楞的最大剪力：
2.759×
600.0+0.617×
0.567×
600.0=1203.2N；
截面抗剪强度必须满足下式：
τ=3V/（2bh0）
其中，τ--次楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；
V--次楞计算最大剪力（N）：
V=1203.2N；
b--次楞的截面宽度（mm）：
b=50.0mm；
hn--次楞的截面高度（mm）：
h0=100.0mm；
fv--次楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
次楞截面的受剪应力计算值:
τ=3×
1203.2/（2×
50.0×
100.0×
2）=0.180N/mm2
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