化工装备设备布置设计规定docWord文档格式.docx
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合理安排设备间距和净空高度等•・
控制室的位置要合理•应避芥危险区•远蔑振动设备•以免影响仪表的运行.
•40•
2.4便于安装和维修
2.4.1设备的安装和维修应尽量采用可移动式的起吊设备•在布迸设计阶段应满足以下各方面耍求：
2.4.1.1道路的岀入口要方便吊车的出入"
2.4.1.2毅运及吊装所需的占地面积和空间：
2.4.1.3设备内琪克物的清洗场地；
2.4.1.4在定期大修时•能对听有设备同时进行大修：
2.4.1.5对换热器、加热炉等的管朿抽芯要考虑有足够的场地•应避免拉岀管束时延伸到相邻的通遭上。
对压缩机驱动机静转动设备部件的殓修和更换•也要提供足够的检修区.
2.4.2下述场合需设固定式维修没备：
2.4.2.1人孔盖馮没置吊柱$
2.4.2.2塔板及塔内部件需设置吊住；
2.4.2.3电内压缩机、遅平机尊需设逬起垂机;
对于小型压缩机可的帘设置简易起重设施：
2.4.2.4逹筑物内的洗拌器需设置吊梁或起巫机。
2.5经济合理的要求
设备布at在符合工艺要求的前提F应以经济合理为主•并注意盛齐美观•涂热殄胀有要求的管道外•设备布良时应考虑管道尽量短而直•有的设备为了经济的目的可以不按工序来布置.
为了考虑整齐美观•可采取下列方戎布st：
2.5.1成排布置的塔•如可能时可设置联合平台.
2.5.2换热器并排布2t时•推荐履管廊侧管程接管中心线取齐.
2.5.3离心泵的排列应以泵岀口管中心线取齐.
2.5.4卧式容器推荐以靠管廊削封头切线取齐；
加热炉、反应器等推殍以中心线取齐.
3净距、净空及有关标高
3.1设备间的最小净距
3.1.1设备间的净距•应首先遵照防火间距的夏求•详见C炼油化工企亚设计防火規定》石油化工篇（YHS01-78）及《建筑设计防火规范》（GBJ】6—87・〉的規定°
3.1.2非防火因素决定的或防火规范中未加规定的设备间距见表3.1.2。
设备之间或设备与建、构貳辆（或屢碍翎）间的净距«
312
区域
内容
最小净距（mm；
揑刖室、配电率:
至加热炉
15000
两塔之间〈普虑设置平台•未考虑基砒大小）
2400
焙类1S备的外更至管圈（或构筑旃）的拄T
3000
或
容諾曼或抉热器握苗至管廊（或构筑物）的柱子
2000
两排聂之间维蜂通道
相邻两台玉之间《考虑基础及管逍）
800
两排泵之闾或®
排泵至塩的维修通3!
内託
泵的瑞面或棊迸至境或注子
1000
两个号式换更器之间维修净蚯
600
两个卧式换热器之阿有檢住时净距（考虑阀J、管世）
750
&
式换热龄产壳（侧向）至墙或柱（通行时）
卧式换热器外充（侧向）至墙或柱（维修时）
卧式换热羞封头前面（抽向）的净距
卧式换热辭法兰边周围的净距
450
/TW
嶽撫器管审擒出净距e|
L4-500
两个卧式客器（平行■无操作》
两个容釜2间
1500
立式容器基础至墙
立式容器人孔至平台边（三側面〉距离
立式换热界法兰至平台边（维修审距）
压篩机周田（维修及操作）
压第机
3.2净空高度或垂直距离
道路、铁路、通遭和戲作平台上方的净空高度或垂jff距黨表3.2
序目
说明
尺寸＜mm）
主菱车行道路（通过大型车境》
5500m
道路
一般遒路
4500
浜滋轨顶篁起
6000
终堆或傅线
5200
撓作通連、平台
2）00
管虧下泵区爸修遥邁
3300
两晟管聲N问
1500（*小〉
通道、运逆和
管匱最下匪粱底
4000（jg小）
检修所為净空
為度
徹梯；
一个梯肉间休息平台的垂filijfe・
5500（*大）
直段何休息平台的垂玄间距
9000CM大）
茧叠布置的検建務或其它许备法兰之闸需要的维修空何
450（量小）
300
炉子
炉子下页用于维修的净空
况式容舂壳体
人孔申心钱勾下面平台之间距离
600-1300
平溶器顶祁封头
1
人孔法兰萱与下板平台N间距焉
180〜1200
卧式换热器
法兰边缺至半台之间的鉅真
台应式换热2S.
«
#«
＞的顶法兰直与下直平台之间距庚
1500（fi大）
注①:
对于任何架空的愉电线路•净空姦度至少应为6500mm.
3.3标高
标高（包括灌桨层卢*33
.目
距基准点的高度
（室外）mm
室外标高（m〉
室内标高（m〉
地坪
高点
100.000注管
E2
低点
-150
99.850
100.000
拄畀的底板底面（基础滇面）
150
100.150
E*0.150
蔑心泵的底扳底面
大餵
E+0・150
札小泵
100.300"
E-rO.300
斜梯和克梯茶础
頂面
100
100.100
E-0.100
卧式容器和换热器乂*
春面
600（ft小）
100・600（1ft小》iE*0.600（02
立式容器和特殊设备
环形底菖或支腿底血
200
100.200
E+0・200
桩台基础及连接集
顶面
一300
99.700"
I
i
管&
住子皓础和基础
-450
99.550"
炉子底部平台的底而
；
则烧或顶烧
1100
101.100
底烧
炉底需要提作通道的
2300
102.300
炉底不需夏操
作通道的
-
鼓风机.往复泵、卧式和立式的压曙肌等
按需要
按需耍
注‘①所有毎高均按100・OOCmG对应基准点土0》为基准•与这个标髙相对应的绝对标菖由总
田专业左设计中硝定•
2所有用于设备和结构的混凝土支承标高（除斜楼和言悌外）已包括至少25mm的二次海浆层高度.
3与敵开的建筑物网遥连接的钩砌而的边St应同建饥物地面的说缘同一惊高•并且有向外的披度•而且这个地if的坡度应从厂房向外面坡.
①小尺寸的泵•純如比例泵、咬射泵和其他小齿轮杲•可U梅基电的HIE标高位于JOO.300m・笄且几台小泵可以安装在一个公用的基fit上.
5通常联含布蟄装置的室內标高E-100.150m・对于非联台布覽的独立建址物E=
100.000m.有腐担厂房E-100.300m.对降雨强度丈的地区•室乃标高可根据工程情况决定•
6如有地下管线穿弓时•可隆低个别茶础的标高.
7卧式设备的豪58标高应按设备底部第酒管及出入口配賢的具体情况而定•但不得小于100.600m・
卷疋于可能产大于空气的易燃易邠气体的装置•芒解宝如配电室室内地面电高岀室刃地面600mm.力公空及辅fit主沼用室•其盘内地面底出室外地面不12小于300mm.如室内为空帰式木板地面•空内外農差不小于450mm.
3.4道路和操作通道宽度
3.4.1主要车行道路呆小更度为6m•转弯半径为9m・
3.4.2次要车行道路現小宽度为3.5m.转弯半径为6mt
3.4.3道路两边的人行逍最小宽度为Im.
3.4.4装置内的揍作通道一般宽度为800-1000mm.不當通行的局部地方最小为650mm<
3.4.5斜梆宽度燉小为800mm・斜梯若地前方宽度为900-1200mm.
4操作平台和梯子
4.1操作平台
4.1.1往生产中需要操乍和经常维修的场所应设走平台和梯子•仅在检修期间操作距地面3m髙度范围内的人孔、仪表及阀门可采用带有直梯或斜梯的活动平台•
4.1.2平台的尺寸应符合下列规定：
4.1.2.1平台宽度一毅不小于800mm.平台上方净空要求见表3.2•持殊规定的维修平台宽度见表3・1・2・
4.1.2.2设备人孔中心线距平台的最适宜高度为900mm.允许高度范围见表
3.2.
4.1.2.3为设备加料n设班的平台，距料口顶面不宜大于lm。
4・1.3平台周圈应设栏杆•除平台的入口处外•平台边缘及平台开孔的周国应设禹脚板，
4.1.4在炉子下列部位可设置平台：
4.1.4.1烟道鼓风机；
4.1.4.2地面上难以接近的烧蹌及视孔•设置平台的宽度•管式炉厠面鼻750mm•端部$1000mm；
4.1.4.3烟灰吹除器；
4.1.4.4集气管（包括可拆卸部件）只设置平台支架•需检修时临时加设平台板或提供活动的平台*
4.1.4.5取样点的平白，
4.1.5为考虑操作和检修的需耍•小型设备或阀件跆地面2.5m以上或在平仃上商于1.8m•设备上的仪表距地面2m以上•应按表4・1.5设平台或水久性梯子•并考虑以下两点要求：
4.1.5.1在容器上的法兰管口、管廊上的切断阀、容器上的金属测温点.在管道上的测温.测压点和在管廊最下层管道上的孔板均不设置平台.
•46•
4.1.5.2在装贵运行期间或在事故的情况下需雯澳纵手动阀门时•应按下述进行设计：
（1）DN100及以下的阀门•手轮的底部不能高出平台或地面l・8m・
（2）DN150及以上的阀门•手轮高度应设St在平台上或地面上便于撫作的位
假如阀门不能按照上述安装时•则阀门应安装操作链条或伸长杆.
掾作和检修的设慚»
4.1.5
设«
序号
部位
水久性直样
住歹器上所有尺寸的止回闵
2
在容赛上CDN80的闸阿和截上阀
3
璇璃液位计和试液位Jt塞
4
人孔
5
菇上的压力表
6在客养上的温凌计
/
左地面以上2.Om和』.6m之间的液
8
凍度大于1.8m和长度夭于6.Om的地坑
平台
（平台设左设备下面）
9
各种尺寸的控制阀（调节阀）
10?
蟆热器
U!
人?
12
2板、視缱•过混黠
13
工DN80的安全阀（住立式容器上）
U
电幼阀
15荷扫点（505.2.7所述）
平台
（平台设在设备穷更：
16^DNIOO的爾冏和嚴止阀（在容器上）
17
WDN80的安全角
18
>
DNiOO的安全阀（氏卧弍容貉上）
19
高出地面3・6m的液位控制器
4.2梯子
4.2.1设置直梯的要求
4・2.1.1装宜的操作和维修人员不需要经常巡视的辅助換作平台和容器的操作平台可设置直梯.
4.2.1.2平台的辅肋出口应有立梯•该梯子的付量应符合从主要或辅助出口列平台任何一点的水平距离不K于25m•平台的死端长度不应大于6m.若死端大于6m时•需增设岀口梯子.
4.2.1.3对于有易燃易爆危险的设备•其构筑物平台水平距离不足25m•&
应在适当的位It增设安全直梯。
4.2.1.4立式设备上的直梯通常从個面通向平台•正面进岀的言梯用于通向设备顶部以上的平台。
4.2.1.5除烟囱上的克梯外•每段直梯的高度见表3.2（如超过表3・2中规定•但不超过10m也允许不分段H超过时应增加中间休息平台•宜采用分段错开布覽的平台•并结合设备人孔的高度设置。
4.2.1.6从地面起设直梯•底度鼻4m时•应加安全保护88•从2.5m处向上设置:
上方其它各段直梯毎段高度》2・5m时•需加安全保护圈•从2・2m处向上设置.
4.2.1.7在直梯的攀登通过的空间内不应有任何障碍物.
不带有安全护圈的直楼•在整个直梯长度的空间内无障碍物的范围必须按表
表中：
X——梯子中心至梯子两侧瞳碍物
的平行距咚；
4.2.1.8直梯宽度宜为400〜600mm.
4.2.1.9所有平台直梯的岀入口处宜设自动隔断安全栏.
4.2.2设置斜梯的宴求
4.2.2.1厂房和框架的主要操作面，操作人员经常巡视（毎班至少一次到达该处〉的区域应采用斜梯。
4.2.2.2一段料梯的最大高度见表3・2。
4.2.2.3斜梯的角度45。
〜59••斜梯宽度••般为800mm.按具体情况设双面或单面栏杆•
4.2.2.4两个平台高差M300mm时•不M设中间踏步.高差大干300〜530mm时•需堆设一个中间踏步.
5布置设计的其它要求
5.1.1除蒸汽或空气介质的放空管外•任何烟囱或连续排放的放空管•从它的外缘水平距离21・5m半径范圈内听设置的平台•必须至少低于烟谢頂部3・5nu位丁烟囱外径边缘水平距离21.5m半径以外的平台•从水平半径21.5m的末岗垂直引线与烟囱頂部标髙线的交点以45°
引伸线向上引岀•引伸线以下的地区可设鬣
平台.如图5.1.1所示。
5.1-2紧第建筑物.构筑物或室内布置的设备放空管•应高出建筑物、构筑物2m以
上.
5.1.3除蒸汽或空气諄介质外•从軽放阀、安全阀IB口排放点（非连续放空〉的高度至少应比其出口管外径边缘算屈水平距离10m半径以内的操作平台或厂房屋顶高”岀3.5m以上。
5.1.4从气体放空口排出气体时•咚防止地面上或平台上的操作或维燔人员道受噪音或烫伤的危害。
5.2管道
5.2.1通常工艺管道、公用工程总管（下水管除外）和仪表电缆桥架宜架空敷设布左在管廊（管架）上。
5.2.2短距商管道可敷设在不彭响检修或换作通道的地面上•当管道不可避免需穿越通道时•应在管道的上方加设钢结构的跨越过道（桥）•
5.2.3敷设在地下的水管其管顶不碍玄于冰冻线•或采取苴它防冻措施.
5.2.4敷设于地面下的笛加热保护的管道和需要检査、维修的管道•应布置在管沟内。
其他埋于地下的管道应有不少于300mm厚的保护壇遼层・
5.2.5穿过道路的埋地管道•管顶埋深不应少于600mm.
5.2.6埋地热管道的热膨胀董应限制在40mm以内•而这种管ifi所挖的沟必须用松散的砂回填.
5.2.7装魁中要求经常（至少每周一次）机械清扫的管道•弯管处应安装带有法兰的接头或者应有弯曲半径瑕少为5倍管径的弯管•对于从一端清洗的管道，两对法兰之间的距离应小于12me而对于从两端清洗的管道•两对法兰之间的距离应不大于24m.
5.2.8对于需要偶然机械灣扫的管道•应装有足够的分段法兰以便拆卸.
5.2.9从释放压力的设16排放到封闭系统的管逋•一般应排放到总管•而且管道上不应有袋形.
5.3管沟和污水井
5.3.1在生产过程中可能产生重度大于空气的易燃易爆气体的装置•原则上不设管沟・如丄程特殊需妥必须设置営沟时•管沟内妄填砂。
5.3.2管沟一般用平盖板捞闭•避免能面水浸入•有持殊要求肘可敵开•采用篦子板沟壁材料采用薛砌或混凝土结构，沟底可用混凝土或碎石键面•仅在酸性工况的情况下才做耐腐蚀处理。
5.3.3为便于管沟排水•要求沟底带有坡度，一般坡度为0.5%〜1・0%・
5.3.4管沟的最小宽度为600mm.倍道的凸出部分与沟璧之间最小间距为
•51•
100mm；
与沟底最高点之何的最小间距为50mm.
5.3.5在繭砌地面区域虫管沟盖板与地面平齐•在不铺砌地面区域内管沟盖頂应超出地面至少】00mm.住室内的沟盖顶应与地面平齐。
5.3.6污水井一般为砖砌•采用Q700铸铁盖板，在铺砌地面区域内井盪应与地面平齐•在不铺砌地面区域内井盖的顶部应至少奇出地面50mma
5.4排液管及下水道
5.4.1对于石油化工类型的装段•应设地下的油一水污水系统■以收集铺砌地面区域的全部废油、废水、駕水及消防水•并排到装赛边界，经处理的生活污水或化学废水，也可通过此系统排出.
5.4.2污兒雨水与未污染雨水应加以控制•分开排放.
5.4.3从不同区域（纲如定全封闭的工艺厂房、炉子及设备群）排出的污水•应通过具有水封进口的污水井与污水系统相接。
如不能将几根排水管分别排到污水井时•此种排水管应采用弯竇水封.
5.4.4通常所有单个或成对的容器或换热器应设»
DN100的油水排放漏斗•作为辅助挥液口•但对于清洁旳设备如竄或其它类似装遼中的设备可以不考虑，
5.4.4.1在停车期间•从大容器排出水5｝应加以控制•以防止排水设施満溢.
5.4.4.2在铺砌地面区域的容器或換热器•如需要把辅助排液中停车排液和仪衣排液分开•应分别设排放漏斗.
5.4.5在備砌地面区域•泵、压缩机厂房的地面应设推水沟•以收集地表面的污水.对于下列情况不需设排水沟：
5.4.5.1半敞开弍的压缩机厂房的混凌土地面$
5.4-5.2控制室和配电室地面.
5.4.6常压酸贮槽和酸泵等区域应铺砌的地面•设也堰和有防腐蚀措施。
受压的酸贮槽应装有单独的排放点.
5.4.7当泵没有设置排液设施时，基础顶面应坡向基础边的排水沟或排液管并引至下水道•
5.4.8不回收刊用的蒸汽冷凝液可排入下水道（如排液点远离下水道时•可单独或通过冷凝水汇虫系统排入干井.
5.4.9当土壤吸收不了正常的降雨敏时•在这个地区的周團所有未铺砌的区域应坡
•52•向装置边界.在装置界区范围以内的道路、建筑物、构筑饬和铺砌区域之间的无铺砌区域应考虑排水•以便使成大降雨fit时用水送到装貫边界的推水沟中。
降雨强度和持续时间见工程设计数据表。
5.4.10位于易燃和易爆的危脸区域内•例如炉子周围的污水井应当设有蜜封盖•并R放空管道应当通到安全的地方.污水井排气口通常应高出地面或邻近操作台3m以上•并且与平台的水平距翦至少4・5m•与炉壁的水平距离至少为12m.
5.5舖砌地面和坡度
5.5.1人行遭及下述区攻一般用混凝土铺砌.
5.5.1.1以液体或固沐为燃料或原料的炉子及其附朋设备的区域•以及焦炭贮槽和装有催化剂的容器支承架F面的区域•铺砌地面应廷伸到设备基础或设备支架柱脚的外面.
5-5.I.2爲天布輩的泵和压缩机的周围•镉砌地面应延伸到基磋以外1.2m处.
5.5.】・3处理诸如苯能、糠匪、砕碱液等物料的单元中围绕泵、塔及換热器的区域内•应提供回收逆出物料的排放设庞.
5.5.2控制室和BE电室的地面应是水平的.
5.5.3除5.5.2外•咲它室内外的铺彻地面应坡向排水点.铺砌地面的址小坡度为但最大标高差为150mm.
5-5.4如需要收集溢岀的物料时•所做的围堰厚度至少150mm.其容积足以容纳量大的常压上槽的容量•围#（最小高度不小于450mm.
5.5.5当工艺装置的贮濫区使用围堤来容納设备及管道溢流岀来的液体时•围堤应何足够的容积来容纳从谀圏的区域内“圮大贮採"
排放出来的最大薇体最（计算容枳时•应滅去围堤内其ffet®
低于围堤高度所占去的体积〉•绘类液体K围圾平均高度应当高出1±
瑞区内部铺砌地鹿1-1.6m・
5.56叢有炖类広谦同丑的铺砌地血应以巌小1%的圾度从工理处向外坡向排水系统•该帚水点应位于距远的围堤旁.
5.5.7围堤区域内应设有排放系统•并要安装一个切断阀•以便控制排放•还曼在此切断阀与围堤之间另外安装支管包括切断阀和标准的消防软管煤纹接口■以便重复利用围堤内排出的消防水•这个切斷阀和接口应布置在圏堤外侧.
5.5.8道路的中心应坡问两感•燉大高差为100mm.
•53-
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