氨水液氨罐组及装卸说明提消防资料Word下载.docx
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适当提高自控水平，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率。
3.7充分注意安全、避免火灾和人身伤害事故隐患。
4设计范围
用户名称：
中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司
工程名称：
锦西石化分公司碧海长输管道隐患整改项目
项目号：
2012128B
设计阶段：
基础设计
单元名称：
碧海公司低凝油罐区
单元号：
80500
碧海公司低凝油罐区的工程设计。
5设计方案
5.1本单元碧海公司低凝油储罐用于储存自锦西石化分公司来的低凝油。
5.2罐区低凝油、原油输送泵共用，共2台（利旧），1开1备，满足要求。
5.3管道的吹扫：
低凝油（主要是航煤）采用热水吹扫。
储罐配置表详见表5-1，机泵配置表详见表5-2。
表5-1储罐配置表
序
号
储罐
编号
名称
型式
容积
（m3）
数量
（座）
储存
温度
（℃）
压力
罐壁高
（m）
直径
1
T3-3
低凝油罐区罐
内浮顶
11000
50
常压
16.5
30.5
表5-2机泵配置表
序号
设备名称
设备位号
介质名称
规格或型号
备用
原油泵
P-1,2
低凝油或原油
Q=450m3/h,H=600m
利旧
6流程说明
碧海公司低凝油罐区的管道及仪表流程图见图2012128B80500PI-02/1。
流程说明分述如下：
6.1碧海公司低凝油罐储存流程
碧海公司低凝油自锦西石化分公司来→管道80500-400/350-P001→管道
80500-400-P002→储罐T3-3。
6.2碧海公司低凝油罐输送流程
碧海公司低凝油储罐T-3-3→管道80500-400-P003→管道80500-350-P001→泵P-1,2→加热炉F1,2～管道80500-400-P001。
7防腐、保温
7.1保温要求
本装置保温材料规定使用岩棉。
7.1.1保温层材料
表7-1保温材料主要性能
材料
使用范围
导热系数（W/m·
℃）
温度范围（℃）
密度（kg/m3）
岩棉及矿渣棉
管
DN≤250
λ=0.044+0.00018tm
≤250
≤200
板
DN＞250
复合硅酸铝镁制品
λ=0.041+0.000112tm
≤600
≤220
7.1.2保护层材料
表7-2保护层材料及其适用范围
厚度（mm）
应用
备注
铝箔布
-
DN≤20的管道
2
铝合金薄板
0.3
D0≤100的管道
需增加刚度的保护层可采用瓦楞板形式
0.5
D0＞100的管道
设备和平壁
可拆卸结构
注：
D0为隔热层的外直径
7.1.3绑扎材料
表7-3绑扎材料及其适用范围
规格（mm）
镀锌铁丝
#18（Φ1.2）双股
#16（Φ1.6）双股
100＜D0≤600的设备和管道
7.1.4保温结构
对于保温、防烫及防冻管道，其保温结构为：
防腐层保温层保护层。
图7-1保温结构简图
1防腐层：
管子外壁除锈后刷底漆；
②保温层；
③捆扎镀锌铁丝或钢带；
④保护层；
⑤半圆头自攻螺钉。
7.1.5保温厚度表
介质温度低于250℃时，保温材料采用岩棉。
介质温度高于250℃时，保温材料采用复合硅酸铝镁制品。
表7-4岩棉保温厚度表（mm）
公称直径（DN）
保温厚度
≤100C
101~150C
151~200C
201~250C
≤25
40
60
70
65
80
100
125
150
200
90
250
300
350
400
450
7.2防腐要求
防腐要求按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-2011）规定执行
7.2.1表面处理
钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
中典型样板对比确定。
设备及管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级。
表面处理等级及要求应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022的规定，并且应符合所采用的防腐蚀涂料对钢材表面除锈质量等级的要求。
所有经表面处理后的钢材表面，由质检人员检查合格之后，应在处理后的同一天涂底漆。
未及时涂底漆而放置过夜时（或在其上有新锈时）应
在涂底漆之前重新进行表面处理。
7.2.2涂漆程序
按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022的规定进行涂漆，除非该
标准另有规定；
所有涂漆工作应由取得合格证的熟练工人完成；
所有涂层应在彻底干燥后再进行下一涂层的涂漆工作，每道涂漆间隔应严格按照涂漆供货厂商的涂料说明进行。
（1）保温管道涂漆方案
表7-5保温管道涂漆方案
适用范围
表面处理等级
涂层
涂料名称
涂刷
道数
漆（干）膜
厚度
（m/道）
涂漆参考
用量
（kg/m2/道）
保温碳钢管道
St3
底漆
醇酸防锈底漆
2
0.3
81~400℃一般防腐
Sa2.5
无机富锌底漆
0.16
（2）不保温管道涂漆方案
表7-6不保温管道涂漆方案
表面处理等级
涂漆参考用量
常温~80℃
一般防腐
面漆
醇酸磁漆
1
40
0.32
中间漆
400℃有机硅耐热漆
20
0.16
（3）埋地管道涂漆方案
埋地管道的防腐蚀涂层选用环氧煤沥青防腐漆。
防腐涂层的总厚度不小于0.8mm，涂漆及包缠有碱平纹玻璃布的工序如下：
底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆。
埋地管道的接头处（宽度为75mm）直到做完现场压力实验后才能进行涂漆及包缠玻璃布。
表7-7埋地管道涂漆方案
适用温度
常温至80
环氧煤沥青底漆
环氧煤沥青面漆
5
8自动控制
8.1碧海公司低凝油罐区不单独设置控制室，所有仪表远传信号均传至储运系统机柜间。
8.2低凝油储罐设液位、温度就地指示并远传中心控制室，并设高、低液位报警及高高液位联锁切断进料阀门，报警信号远传至控制室。
8.3经常操作的阀门及公称直径大于或等于DN300选用气动阀，安装空间受限不能使用气动阀门时选用电动阀，可以就地、或中控室远程控制，并显示阀位。
9主要设备选型
9.1储罐：
低凝油罐选用内浮顶储罐；
9.2采样器：
采样器选用下部采样器；
9.3脱水器：
每台储罐选用1台自动脱水器。
10主要消耗指标
10.1用电量
表10-1用电量表
设备编号
电压
V
设备数量
台
电机容量
kW
轴功率
年工作时间
h/台
年用电量
×
104kW.h
操作
6000
75
937.5
562.5
间断
10.2低压蒸气用量
表10-2低压蒸气用量表
使用地点
用量，kg/h
正常（连续）
最大（间断）
罐区
500
11HSE措施
11.1每台储罐设有高、低液位报警，高高液位联锁关罐进口阀，防止冒罐；
11.2罐区及泵房内设有可燃气体浓度报警，对泄漏事故及时处理；
11.3对罐区采取消防保护措施；
12执行的主要标准和规范
主要采用设计标准见表12-1：
表12-1设计标准
标准编号
标准名称
GB50160-2008
《石油化工企业设计防火规范》
GB50316-2000
《工业金属管道设计规范》（2008年版）
3
SH/T3007-2007
《石油化工储运系统罐区设计规范》
4
SH/T3014-22012
《石油化工企业储运系统泵房设计规范》
SH3024-95
《石油化工企业环境保护设计规范》
6
SH/T3041-2002
《石油化工管道柔性设计规范》
7
SH3047-1997
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
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