安全技术操作规程常用Word下载.docx

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火车道口两侧，应设落杆、标志和信号；

危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。

特别危险处应设专人值守，夜间应设红灯示警。

7.工地行使斗车、小平车轨道不得大于3%，轨道终点应有车挡，车辆制动闸和挂钩要完好可靠。

8.坑槽施工，应按规定放坡，并经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑位移，要随时采取加固措施。

根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。

往坑槽运材料，应用信号联系。

9.调配酸溶液，应先将酸缓慢注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中，存放酸液的容器应加盖和设有标志。

10.做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。

女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便的工作。

二、机电设备

1.机械操作要束紧袖口，女工发辨要挽入帽内。

2.机械和动力机的机座必须稳固。

转动的危险部位要安放防护装置。

3.工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

4.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；

各种电动机具必须按规定接零接地，并按“一机、一闸、一漏、一箱”设置；

遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

施工现场临时用电必须每周定期检查；

检查、维护及日常巡查应有记录。

5.施工机械电气设备不得带病运转和超负荷作业。

发现不正常应停机检查，不得在运转中修理。

6.电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。

运转时不准擦洗和维修，严禁将手、头伸入机械运转范围内。

7.在架空输电线路下面工作应停电。

不能停电时，应有隔离防护措施。

起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重物等架空输电线路的最近距离不小于下表规定：

输电线路电压

1KV以下

1~20KV

35~110KV

154KV

220KV

允许与输电线路的最近距离（M）

1.5

2

4

5

6

8.行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作是，行灯电压不得超过12伏。

9.受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；

氧气瓶严禁沾染油脂；

乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。

10.X光线γ射线探伤作业区，非操作人员不准进入。

11.从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。

三、高空作业

1.从事高空作业要定期检查身体。

经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

2.高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底、带钉易滑的鞋和拖鞋。

3.高空作业必须戴好安全帽，佩挂好安全带，安全带要高挂低用。

4.高空作业所用材料要堆放平稳，工具要随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。

5.遇有恶劣天气（如风力在6级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。

6.梯子不得缺档，不得垫高使用。

梯子横档间距以30㎝为宜，使用时上端要绑牢，下端应采取防滑措施。

单面梯与地面夹角应在60。

左右，宜用绳子捆绑梯尾，否则应有人扶梯。

禁止2人同时在梯上作业，如需接长使用，应绑扎牢固。

人字梯底脚要拉牢。

在通道处使用梯子时，应有人监护或设置栏杆。

7.没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业，高空作业时与地面联系应设通讯装置，并专人负责。

8.上下交叉作业和在通道上作业时应设隔离设施，距离地面2米以上（或以下）作业应设1.2米高防护栏杆。

9.物料提升机（龙门架、井子架）吊篮应设有可靠停靠装置，吊篮严禁载人上下，揽风绳应采用钢丝绳，严禁在砖柱、树木等处固定。

四、季节施工

1.暴雨台风前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，要立即排除。

2.高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。

夏季作业应调整作息时间。

从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。

3.现场道路应加强维护。

斜道和脚手板应有防滑措施。

4.夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。

5.冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防火和防煤气中毒措施。

第二章普通工

1.挖掘土方两人操作间距保持2~3M，应由上至下逐层开挖，禁止采取掏洞的操作方法。

2.开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。

挖出的泥土应堆放在沟边1M以外，并且高度不得超过1.5M。

3.吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4.拆除固壁支撑应由上而下进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶口。

5.使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。

6.用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，坡地不得少于10米。

7.从砖垛上取砖应由上至下阶梯式拿取，禁止整码拿取或下面掏取。

整砖、碎砖分开传递。

8.脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9.车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。

开车箱板应站在侧面。

第三章瓦工

1.上下脚手架应走斜道。

不准站在砖墙上砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2.砌砖使用的工具要放在稳妥的地方。

斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3.山墙砌筑完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4.起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方能松开夹具。

5.在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。

没有外架时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

6.屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。

屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦上行走。

第四章抹灰工

1.室内使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。

架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2.不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和在阳台栏板上操作。

3.机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。

管路摆放顺直，避免折弯。

4.输浆管严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。

5.贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。

安装要稳拿稳放，等灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6.使用磨石机，应戴绝缘手套和穿胶鞋，电源线不得破皮漏电或泡在水中。

金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

第五章木工

一、支模拆除

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木模要钉牢，并用横顺杆和剪刀撑拉牢。

2.采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺丝松动等应及时修复。

3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4.支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台；

不足4米的可使用马凳操作。

5.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6.拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7.拆除薄腹梁、吊车桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

二、木构件安装

1.在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

2.木屋架应在地面拼装。

必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。

屋架就位后应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。

吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

3.在没有脚手板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。

并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。

禁止在石棉瓦上随意行走。

4.安装二层楼以上外窗扇时，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。

安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

5.不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。

必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

6.铺房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

三、木工机械

（一）平刨机

1.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2.刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面；

刨小面时。

手指不低于料高的一半，不得低于3㎝。

禁止手在料后面推送。

3.刨削量每次一般不得超过1.5㎜。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在报刃上方回料。

4.刨厚度小于1.5㎜、长度小于30㎝的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5.遇节疤、戗槎要减慢推进速度，禁止手按节疤上推料。

刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6.换刀片必须拉闸断电或摘掉皮带。

7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超过刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10㎜。

8.禁止使用小型多功能木工机械。

（二）压刨机

1.机床只准采用单相开关，不准采用倒顺双向开关不准四面刨，要按顺序开动。

2.送料和接料不准戴手套，并站在机床的一侧。

刨削量每次不得超过5㎜。

3.进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拔正。

遇节疤、戗槎要减慢推进速度，送料时手指必须离开滚筒20㎝以外，接料必须待料走出台面。

4.刨短料长度不得短于前后压滚距离；

厚度小于1㎝的木料必须垫托板。

（三）裁口机

1.按材料规格调整盖板。

一手按压，一手推进。

刨或锯到头时，将手移到报道或锯片的前面。

2.送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇节疤、戗槎要缓慢推进。

接料须过刨口15㎝。

3.裁硬木口，一次不得超过深1.5㎝，高5㎝；

裁松木口，一次不得超过深2㎝，高6㎝。

禁止在中间插刀。

4.裁刨圆形木料，必须用圆形靠板，用手压牢，慢速进料。

5.机器运转是，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。

（四）开榫机（包括双头、燕尾开榫机）

1.要侧身操作，不要面对刀具。

进料速度要均匀，不得猛推。

2.短料开榫、必须加垫板夹牢，禁止用手握料。

1.5米以上木料，必须两人操作。

3.发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。

（五）打眼机

1.打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。

1.5米以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。

2.操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应即抬起手把。

深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。

3.清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。

（六）圆盘锯（包括吊截锯）

1.操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2.操作前要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3.进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇节疤要缓慢推进。

接料要待料出锯片口15㎝，不得用手硬拉。

4.短窄料应用推棍，接料要用刨钩。

超过锯片半径的木料，禁止上锯。

5.禁止使用小型多功能木工机械。

（七）刮边机（包括直边机）

1.材料应按压在推车上，后端必须顶牢，推进速度要慢，手不能送料到刨口。

2.刀部要设置坚固严密的防护罩。

每次进刀量不得超过4㎜。

3.禁止使用开口螺丝槽的刨刀，装刀要拧紧螺丝。

第六章钢筋工

一、制作与绑扎

1.钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4.人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤子要站成斜角，注意扔锤区的人和物。

切断30㎝以内的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

5.多人合运钢筋，起、落、转、停要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；

柱筋在4米以上，应搭工作台。

柱、梁骨架，应临时支撑拉牢，防止倾倒。

8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内，始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

二、冷拉和张拉

1.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且封闭导向滑轮。

操作时要站在防护板后。

冷拉场地不准站人和通行。

2.冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发出开车信号。

发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新操作。

3.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、铆卡具有异常，应即停止张拉。

4.张拉钢筋，两端应设置防护挡板。

钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

5.千斤顶支脚必须与构件对准，放置平整，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

6.同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%~80%。

待预应力钢筋绑好再张拉到规定应力值。

7.电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露，张拉时，电压不得超过规定值。

8.电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后铆固，如带电操作应穿绝缘鞋或绝缘手套。

钢筋在冷却过程中，两端严禁站人。

三、钢筋机械

（一）一般规定

1.机械运转正常方准断料。

断料时手与刀口距离不得小于15㎝。

活动刀片前进时禁止送料。

2.切断钢筋禁止超过继续的负载能力。

切断低合金钢等特种钢筋，应用高强度刀片。

3.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或用钳子夹紧，不得用手直接送料。

4.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在

钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

（二）调直机

1.机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

2.钢筋装入压滚，手和滚筒应保持一定距离。

机器运转中不得调整滚筒。

严禁带手套操作。

3.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

4.短于2米或直径大于9㎜的钢筋调直，应低速加工。

（三）弯曲机

1.钢筋要紧贴挡板,注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

2.弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在弯曲防向的外面，互相配合，不得拖拉。

3.调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

（四）冷拔丝机

1.先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作与工作台保持50㎝。

禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

2.钢筋的末端将通过冷拔时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止钢筋回弹。

3.冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒之间的运行情况，发现故障应立即停机。

（五）点焊、对焊机（包括墩头机）

1.焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好。

2.焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

3.操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上。

工作棚要用防火材料搭设。

棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

4.对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。

冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

第七章混凝土工

1.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3.浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4.用输送泵输送时，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5.浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6.浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称浇筑，叫圈梁、雨棚、阳台，应设防护措施；

浇捣料仓，下口应有先行封闭，并铺设临时脚托板，以防人员下坠。

7.不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意池盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8.使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应设畅通阀，阀门接头要严密牢固。

第八章架子工

一、脚手架材料

1.钢管脚手架每根钢管的最大重量不应大于25㎏，宜采用Ф48×

3.5钢管。

脚手架钢管的尺寸应按下表采用：

截面、尺寸

最大长度

外径Ф，D

壁厚t

横向水平杆

其他杆

4851

3.53.0

2200

6500

脚手架材质应符合下列规定：

1.）新钢管

a.应有产品质量合格证；

b.应有质量检验报告，钢材材质检验应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；

质量应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（CB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

d.钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合构配件有关偏差的规定，钢管表面必须涂有防锈漆。

2.）旧钢管或其他材质

a.钢管表面锈蚀深度不应小于0.5㎜；

钢管弯曲变形应符合构配件有关偏差的规定；

钢管上严禁打孔。

b.扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用；

扣件规格必须符合与钢管外径（Ф48或Ф51）相同，扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m；

且不应大于65N.m；

对接扣件开口应朝上或朝内。

c.木杆应用剥皮杉木和其他坚韧硬木。

扬木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

d.木脚手杆立杆有效部分的小头直径不得小于70㎜；

大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于80㎜，60～80㎜之间的可双杆合并使用或单根加密使用；

搭设高度超过2.5米时，不允许使用木脚手杆架。

e.钢制脚手板应采用2-3㎜的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25㎝，肋高5㎝为宜，两端应有连接装置，板面应防滑，有裂纹、扭曲的不得使用。

f.木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。

脚手版厚度不应小于5㎝，宽度以20～30㎝为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大裂纹、大横透节的不得使用。

g.竹脚手板板厚不得小于5㎝，螺栓孔不得大于1㎝，螺栓必须拧紧。

竹编脚手板其两边的竹杠直径不得小于4.5㎝，长度一般以2.2～3M，宽度以40㎝为宜。

h.木脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝，直径不小于10㎜的麻绳或水葱竹蔑。

i.竹脚手架从安全的角度考虑，由于竹材满足不了4年生长的材质要求，应该逐步淘汰，如若使用竹脚手架应进行计算。

二、外脚手架

1.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。

立杆间距不得大于2米。

钢管立杆、大横杆间距不得大于1.2米；

小横杆间距不得大于1.5米。

钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2.木脚手架的立杆应埋入地下30～50㎝，埋杆前先挖好坑，将底部夯实并垫以砖石，如松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。

木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；

大横杆间距不得大于1.2米，小横杆的艰间距不得大于1米。

3.抹灰、勾缝、油漆等外装用的脚手架，宽度不得小于0.8米。

立杆间距不大雨2米；

大横杆间距不得大雨1.8米。

4.木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。

立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

5.单排脚手架小横杆伸入墙内不得少于24㎝；

伸出大横杆外不得少于10㎝。

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