摩托车传感器全自动生产线方案Word格式.doc
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绕线上料模条
2.输送装置：
丝杆+导轨的输送方式，定位精度高，输送平稳。
卸料三坐标
上料三坐标
双导轨
丝杆
3、绕线部分
16轴标准机，主轴间距36mm，有以下特点：
1）匝数允许误差为±
1匝，排线整齐、平整（不低于同类绕线机的水平）。
2）绕制时不允许漆包线受到损伤.漆包线自身原因除外，以容胜线为标准。
3）绕线机的可编程性：
程序以中文编写，能方便直观的对所有工作参数进行修改与更新。
对机器的程序修改时，应提示用户输入口令，避免非法用户启动,而且只能够由管理人员可以修改口令。
4）张力控制：
采用气动电子式张力器，可调整并保持稳定。
操作人员可在程序中设定张力参数。
5）绕线机运行时的各种工作参数，如匝数、转速等都应直观地显示出来。
6）绕线机具有暂停功能、报警功能、自动计数，计时功能。
传感器
4、绞线部分（立式绞线，标准结构）
5、综合焊锡检测部分
布局图：
空位：
包胶
转接
综合测试
分拣
焊锡
2）上料：
一次上4个料
一次上4个料，消除待料时间，确保生产线平衡
3）锡炉部分
钛合金锡炉
锡钯横向刮锡
温度传感器潜伏式，以准确感应温度。
弯针杆
5）下降动作采用整体下压大板：
整体下压大板
6、包胶部分
1）包胶部分设定在综合焊锡机上。
2）在工位与包胶机之间要有转接机构
7、控制系统：
日本安川（YASKAWA）MECHATROLINK-II高速现场网络总线
YASKAWAMECHATROLINK-IIFCS（FieldbusControlSystem）
四、产品规格参数
型号
MTL-1636T
控制方法
主轴数量SpindleNumber
16
主轴间距SpindlePitch
36mm
主轴转速Spindlespeed
MAX.18,000RPM
位置决定精度Movingprecision
±
0.01mm
适用线径Wirerange
0.02-0.3mm（依选用的张力器决定线径适用范围）
最大绕径Max.coilingdiameter
Ф28mm
最大绕宽
40mm
导针移动范围：
X轴（左右）80mm
Y轴（前后）60mm
Z轴（上下）60mm
回转精度
1°
缠脚次数
不限
缠脚速度
最大每分钟150圈
缠脚角度
水平、垂直（可定制45度斜缠）
焊锡机工位数
8
升降最大范围
50mm
焊锡槽有效面积
80X300
锡炉最高温度
520℃
机械尺寸
6500（L）*2500（W）*1800（H）mm
机械重量
约1400kg
使用电源
AC380V50HZ
电力消费
7KVA
使用空气压力
0.45-0.65Mpa
五、机器特点：
1.可完成工序：
自动上料（震动盘上料）+自动缠脚+自动绕线+包胶+自动焊锡+检测+不良品分拣。
无人值守或0.5人。
2.主轴转速达到18，000RPM，对于传感器，30秒左右可完成一个循环（Cycle）。
3.上料机构：
米特专利设计，一次上6个料，相比一次只上一个料的机构，改善了绕线等待上料的状况，完全可供应绕线的需求，极大提高了效率。
4.整体钣金覆盖，保证操作员绝对安全。
5.专门为配置生产线而开发的八工位焊锡检测机，豪华配置，可实现以下自动功能：
沾助焊剂+沾锡+冷却+包胶+检测+卸料等。
6.焊锡机部分的沾锡液面高度自动控制，采用高精度锡面传感器，实现自动送锡丝功能，确保端子沾锡高度的一致性。
7.沾锡时间0-5秒可调，调整精度0.1秒。
沾锡精度可控制在±
0.01mm，沾锡温度可控制在±
1℃。
8.大锡槽里可以增设一个可以上下移动的小锡焊槽，以使用不同产品结构的含锡工艺。
9.锡槽是进口高级钛合金材料。
六、客户工厂使用状况（照片）：
浙江亿盛
浙江正泰
宏发集团
宁波永佳
上海奇佳
七、配件规格：
关键部品全部原装进口：
配件
品牌
备注（品牌地）
控制系统
日本安川MECHATROLINK-II现场总线控制系统
日本
伺服电机
安川（YASKAWA）
气缸
CKD/SMC
日本神视（SUNX）
轴承
SKF
意大利
THK/SKF（ABBA）
日本/台湾
导轨
上银HIWIN
台湾
编程界面
威纶10.4寸彩色宽屏TFT触摸屏
操作系统
米特Meteor
米特自主开发的全中文编程操作系统。
同步带
盖茨优霓塔（Unitta）
英国/日本原产（Unitta）
随机工具
百利（EIGHT）内六角扳手
分割器
潭子（TANTZU）
八、绕线周期及产能预估：
1）CycleTime：
<
45秒
2）TackTime：
约2.5秒，即每2.5秒绕制一个传感器线圈
3）每小时产量：
约1000-1400个，由圈数决定。
九、交期：
60个工作日
十、备注：
无
厦门米特自动化设备有限公司
肖鹏程
2012-11-01
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