单导程IR-3Z说明书Word文档下载推荐.doc

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1．吹灰器阀门——鹅颈阀

2．内管………………………………………………………………………………………（4）

3．吹灰枪管与喷嘴…………………………………………………………………………（4）

4．减速传动机构……………………………………………………………………………（4）

5．支承板和导向系统………………………………………………………………………（5）

6．防护罩……………………………………………………………………………………（5）

7．电气控制机构……………………………………………………………………………（5）

8．墙箱………………………………………………………………………………………（5）

第三章安装与调整……………………………………………………………………………（6）

1．吹灰器本体的安装就位…………………………………………………………………（6）

2．吹扫弧度的调整…………………………………………………………………………（7）

3．吹灰器与管道的连结……………………………………………………………………（7）

4．吹灰器的倾斜安装和卧式安装…………………………………………………………（7）

5．御烟空气、密封空气和风幕……………………………………………………………（8）

6．电源的连接及冷态试运行检查…………………………………………………………（8）

第四章热态调试………………………………………………………………………………（9）

1．热态试运行前的检查与准备……………………………………………………………（9）

2．试运行……………………………………………………………………………………（9）

3．调整吹灰压力……………………………………………………………………………（9）

第五章运行与保养…………………………………………………………………………（11）

1．运行常规与吹灰次序…………………………………………………………………（11）

2．日常检查的内容………………………………………………………………………（11）

3．喷嘴前后位置的调整…………………………………………………………………（12）

4．吹灰方位和起吹点的调整……………………………………………………………（12）

5．阀门与阀杆填料………………………………………………………………………（12）

6．内管填料………………………………………………………………………………（13）

7．喷头的更换……………………………………………………………………………（13）

8．吹灰压力和吹扫圈数的调整…………………………………………………………（13）

9．润滑……………………………………………………………………………………（14）

第六章故障分析

插图目录

图1IR-3Z型炉膛吹灰器总图…………………………………………………………………

（1）

图2IR-3Z型炉膛吹灰器安装及接口尺寸图…………………………………………………

（1）

图3驱动销、螺纹管秘前支承…………………………………………………………………（5）

图4电动机、电气控制箱和减速箱……………………………………………………………（6）

图5吹灰压力的调整……………………………………………………………………………（10）

图6喷嘴伸缩调整机构…………………………………………………………………………（12）

图7阀门弹簧的装拆……………………………………………………………………………（13）

图8内管填料的装填……………………………………………………………………………（14）

图9IR-3D型炉膛吹灰器电气接线图…………………………………………………………（17）

第一章概述

1.综述

IR-3Z型炉膛吹灰器是一种短伸缩式吹灰器，主要用于吹扫锅炉水冷壁上的结灰和结渣。

IR-3Z型炉膛吹灰器采用单喷嘴前行到位后定点旋转吹灰。

根据结灰（或结渣）的性质和锅炉不同部位的吹灰要求，本吹灰器的吹扫弧度、吹扫圈数、吹灰压力都可以进行调整，以期达到最理想的吹灰效果。

IR-3Z型炉膛吹灰器一般情况下立式安装，条件限制时，也可采用卧式（阀门左或右旋转90°

）或半卧式（阀门左或右旋转45°

）安装（图2）。

2.吹灰过程

IR-3Z型炉膛吹灰器为电动吹灰器，可采用近操、远操和程控的方式进行吹灰。

吹灰时，按下启动按钮，电源接通，减速传动机构驱动前端大齿轮顺时针方向传动，大齿轮带动喷头、螺纹管及后部的凸轮沿导向杆前移，喷头及螺纹管伸向炉膛内。

当螺纹管伸到前极限位置即喷嘴中心距水冷壁向火面38mm，凸轮脱开导向杆，拨开前棘爪，带动喷嘴、螺纹管一起再随大齿轮转动。

随之，凸轮开启阀门、吹灰开始。

吹灰过程由控制系统控制，控制系统在启动吹灰器的同时就开始记时，当记时达到设定时间时，控制系统使电动机反转，喷嘴、螺纹管和凸轮同时反转，随之阀门关闭，吹灰停止。

凸轮继续转动，当凸轮的导向槽导入前棘爪和导向杆后，喷头、螺纹管和凸轮停止转动而退至后极限位置。

行程开关动作，电源断开，凸轮停在起始位置。

至此，吹灰器完成了一次吹灰过程。

3.主要技术参数

主吹灰器行程267mm（10.5"

）

吹灰器行进速度290mm/min

吹灰枪转速2.3r.p.m

吹灰介质蒸汽或压缩空气

吹灰压力~1.5MPa

吹灰蒸汽耗量及运行时间~30kg/2.08min（吹扫1圈）

~60kg/2.52min（吹扫2圈）

~90kg/2.95min（吹扫3圈）

喷嘴口径25.4mm（1"

有效吹灰半径1.5~2m

电动机（中国国内使用）YSR-6324B5型0.18kw1370r.p.m

电源380V.3P.50Hz

重量~110kg

第二章结构介绍

IR-3Z型炉膛吹灰器主要由吹灰器阀门——鹅颈阀、内管、吹灰枪管与喷头、减速传动机构、支承板和导向杆系统、电气控制机构、防护罩等组成（图1），有关各部件的主要结构和功能介绍如下：

1.吹灰器阀门——鹅颈阀

鹅颈阀是控制吹灰介质的阀门，位于吹灰器的下部，是吹灰器的主要部件，因其形如鹅颈，俗称鹅颈阀。

吹灰器的全部部件都支承在鹅颈阀上。

它可用蒸汽或压缩空气作为吹灰介质。

阀门内有压力调节装置，可根据现场的吹灰要求，进行压力调整。

阀门上装有启动臂，由凸轮操作启动臂。

阀门上装有单向空气阀，防止炉内腐蚀性烟气进入吹灰器。

2.内管

内管是表面高度抛光的不锈钢管，一端与阀门连结，用以将吹灰介质输送到吹灰枪管。

3.吹灰枪管与喷嘴

IR-3Z型炉膛吹灰器的吹灰枪管是一根外面加工有螺纹的管子，一般俗称螺纹管，它既是此吹灰器的吹灰枪，也是重要的传动部件，吹灰器的伸缩运动就是靠螺纹管上的双头螺旋槽来完成的。

螺纹管的后端是填料室，用以装入填料，实施吹灰枪管与内管间的密封。

螺纹管前端加工有内螺纹，与喷头连接。

通常IR-3Z型炉膛吹灰器的喷头为一标准件，上面有一个喉径25.4mm（1"

）、后倾角为3°

的喷嘴。

喷头尾部带有螺纹，可根据炉墙厚度来调节喷头旋入螺纹管的长度。

4.减速传动机构

IR-3Z型吹灰器的减速传动系统由电动机、蜗轮箱和一组开式传动的齿轮及驱动销和螺纹管等组成（图4），吹灰器的旋转和伸缩运动最终通过两个驱动销和螺纹管来完成。

螺纹管伸缩时不旋转，旋转时不伸缩。

驱动销用定位螺塞固定在末端大齿轮内，起到内螺牙的作用。

驱动销用硬质合金制成，不仅耐磨性好，而且减少了传动中的卡涩现象，同时也易于更换。

（图3）。

控制阀门的凸轮装在螺纹管后端，随螺纹管一起运动、开启和关闭阀门。

吹灰器可手操，转动蜗杆的方柄即能实现。

5．支承板和导向系统

支承板安装在吹灰器的上部，支承板上安装有控制凸轮的导向杆和靠弹簧复位的前棘爪、行程开关座板、行程开关。

图3驱动销、螺纹管与前支承

6．防护罩

开式传动的末端齿轮副上装有齿轮罩，传动部件全置于罩板之下。

无论室内安装还是室外安装，都能起到防护作用。

7．电气控制机构

电气控制箱位于吹灰器后端，电气控制箱内装有启动按钮、电源开关、端子排。

可通过电气控制箱实现就地操作。

图4电动机和减速箱

8．墙箱

墙箱是吹灰器的密封接口箱，与锅炉预留的接口连接，同时也是将吹灰器固定到炉墙上的支承点。

负压墙箱仅为一接口法兰，不需接密封空气，炉膛负压吸引空气由吹灰器前端支座导入，对吹灰器接口处进行密封，使墙箱和吹灰器零件免受烟气倒灌的侵害。

正压墙箱内装有风环，高压风从风环导入，对吹灰枪与密封环间的间隙进行密封。

正压墙箱还有另外一个作用：

正压锅炉运行中，若需要从墙箱上卸下吹灰器时，则接通压缩空气，压缩空气流过风环形成风幕，封住裸露的开口，直到盖上盖板。

第三章安装与调整

炉膛吹灰器的安装正确与否至关重要，直接影响吹灰器是否安全、正常运行及吹灰效果的好坏。

因此，在安装吹灰器前，一定要熟悉本章的内容及安装图所规定的尺寸要求，按本章所介绍的方法安装。

1．吹灰器本体的安装就位

吹灰器本体就位时，必须保证吹灰器螺纹管与水冷壁垂直，吹灰时，喷嘴中心距水冷壁向火面38mm。

吹灰器的就位按下述步骤进行：

（1）检查接口套管

本说明书的安装图标出了要求锅炉厂提供的接口套管要求（管子规格Φ89×

4.5，管子外端到水冷壁向火面280-330mm，与向火面垂直度要求90°

±

1/2°

）。

检查套管的规格、长度和垂直度是否符合要求，全部符合要求后，才能安装吹灰器。

（2）焊接墙箱

吹灰器出厂时，墙箱用螺栓固定在吹灰器本体前端的接口法兰上。

负压墙箱为一法兰，正压墙箱为圆鼓形铸钢件。

从吹灰器上卸下墙箱，将墙箱止口套进炉墙上预留的接口套管，焊接定位。

焊接时，一定要保证垂直度和墙箱法兰孔的方位符合安装图的要求。

（3）吹灰器喷嘴的定位及起吹点的确定

A.准确测量墙箱法兰外表面到水冷壁向火面距离“A”；

B.将吹灰器的螺纹管前伸到极限位置，将装有锁紧螺母的喷头旋入螺纹管，使喷嘴中心至吹灰器本体前端法兰面的的距离为：

A+38mm；

C.在吹灰器处于全伸位置时，继续操作吹灰器，至凸轮面的刃口触及启动臂（吹灰器阀门开始开启）；

D.起吹点方位的确定：

对于360°

吹灰，要求起吹点向下，既阀门开启时，喷嘴朝下（从后端看，当凸轮的导向槽向上时，喷嘴所在的方位约为时钟4：

30时，时针所指的方向）。

对于小于360°

吹灰的情况，则根据安装部位吹灰方位和对起吹点的方位要求，调整喷嘴方向，使阀门开启时，喷嘴正对起吹点。

E．根据步骤D的要求，将喷嘴旋至相应要求的起吹点位置后，摒紧锁紧螺母。

将锁紧螺母与喷头和螺纹管点焊，并在螺纹管后端的法兰上做上标记，示出喷嘴方位，以备检查调试之用。

注意：

点焊时，控制焊点的高度不要超过螺纹管外径。

（4）固定吹灰器

用螺栓将本体上的接口法兰与墙箱固定，吹灰器就安装在锅炉上了。

接通电源，启动吹灰器几次，检查喷头与套管间是否有摩擦、卡涩现象。

若存在摩擦、卡涩，应及时处理。

2.吹扫弧度的调整

吹灰器运行54秒后，凸轮打开阀门进行吹灰，我们通过调整控制系统计时器时间来控制吹扫圈数、吹扫弧度。

吹扫1圈，计时器设定76秒

吹扫2圈，计时器设定102秒

吹扫3圈，计时器设定128秒

3.吹灰器与管道的连结

吹灰器出厂时，阀门下面装有与之配套的法兰，现场只要将输送吹灰介质的管道焊到法兰上就行了。

在设计及施工中，一定要保证以下几点：

（1）管道规格应能保证吹灰流量的要求。

（2）吹灰介质是蒸汽时，所有蒸汽管道至少应有4/100的疏水斜度流向疏水排放端。

（3）管道设计和施工都不应把吹灰器作为管道的支承点。

管道应有足够的柔性，不论冷态和热态，都应避免使吹灰器承受不合理的应力。

（4）所有的吹灰管道与系统连接前，必须“冲管”，将管内的杂物吹干净。

为此，卸下疏水阀，将管道法兰与吹灰器法兰脱开。

在法兰间插入一金属片，使两法兰错开，确保冲管时吹出的杂物不进入吹灰器阀门。

（5）上紧吹灰器法兰，压紧垫片时，所有的螺栓应十字交叉地分步均匀拧紧，防止压偏使垫片变形损坏，而影响密封效果。

注意：

螺栓不要拧得过紧，适当的扭矩为240牛顿.米。

4．吹灰器的倾斜安装和卧式安装

锅炉上有些部位由于吹灰的要求或安装空间的限制，需要将吹灰器倾斜或卧式安装，本吹灰器结构适应这种情况。

在安装时，要注意以下几点：

（1）以蒸汽作吹灰介质的吹灰器，当阀门与铅垂线成45º

以上倾角安装时，需要有冷凝水排出管，将阀门内的冷凝水排出。

否则，冷凝水将积存在阀座和配对法兰之间，使阀体产生温差变形，影响密封，并造成腐蚀，而且会增加吹灰时冷凝水的夹带量，对水冷壁管产生不利影响。

排水管承窝焊在配对法兰上，并用保温材料包覆，以防伤人，其布置参考安装图（图2）。

（2）吹灰器正常安装时，阀门进汽法兰朝下；

倾斜安装或卧式安装时，法兰则朝左或朝右。

当阀门法兰朝右时，应顺时针转动电动机减速箱和电气控制箱，使电动机的位置高于减速箱，以防减速箱的油流进电动机。

减速箱安装座上有相应的孔，就是为在这种情况下调整之用的。

（3）安装时，无论吹灰器阀门处于什么角度，单向空气阀都应垂直向上。

5．御烟空气、密封空气和风幕

御烟空气是指在吹灰器不工作时，从装在吹灰器阀门上的单向阀进入的空气。

流经内管和吹灰枪，阻止炉膛烟气进入吹灰器或从吹灰器内清除倒灌的炉膛烟气。

密封空气是指对吹灰枪和炉墙接口箱之间的环形间隙进行密封的空气，密封空气还有保持墙箱清洁，对主动传动齿轮轴承起热屏蔽的作用。

风幕是指在正压锅炉正常运行，需要从炉墙上卸下吹灰器时，先接通压缩空气，使之喷进墙箱风环的密封孔形成风幕后，取下吹灰器后，风幕封住裸露的开孔，防止炉内烟火冒出，直至盖上盖板。

负压锅炉上安装吹灰器时，不需另接空气源，因为炉外大气压力高于炉内压力，保证会有足够的气流通过单向阀进入吹灰器（此为御烟空气），炉内负压也会吸引空气由吹灰器前支座进入，对接口处环形间隙进行密封。

正压锅炉上安装吹灰器时，其单向阀和墙箱必须接高压风（可引自送风机或其它气源），作为御烟空气和密封空气。

正压墙箱的气源管路上还应接一换向阀，与压缩空气气源连接，在需卸下吹灰器时，转动换向阀，让压缩空气进入墙箱，形成风幕。

正压锅炉上御烟空气和密封空气的压力和耗量与炉内压力和吹灰枪管外径有关，对IR-3Z型炉膛吹灰器，其压力是炉内压力的1.15倍以上。

如炉膛正压为500mm水柱（表压，下同）时，高压风的压力约580mm水柱，一台炉膛吹灰器每小时耗气量约50m3。

炉膛正压力为1000mm水柱时，高压风的压力约为1150mm水柱，一台炉膛吹灰器每小时耗气量约70mm3。

在选择锅炉有关设备时，必须考虑这里的耗气量。

风幕空气压力亦与炉膛压力有关，且远高于炉膛压力。

对IR-3Z型吹灰器，如炉内正压为500mm水柱时，压缩空气压力应在0.1MPa以上，其耗量约8M3/分。

因此，在正压锅炉上卸下吹灰器时，一定要保证压缩空气的气量足够。

卸下吹灰器后，应尽快盖上盖板，封严吹灰孔。

6．电源的连接及冷态试运行检查

检查在运输、吊装、安装过程中是否对吹灰器造成损坏；

清除现场及设备上影响吹灰器正常运行的杂物；

吹灰器就位后，根据控制系统的整体要求，接通电源，检查；

吹灰器的转向是否正确（大齿轮应为顺时针方向旋转）；

电气控制机构是否灵敏可靠；

吹灰圈数是否与设定值一致；

吹灰方位和弧度是否合乎要求；

吹灰器运行中是否存在卡涩现象，阀门启闭是否平稳可靠等。

图9为吹灰器电气接线图，供参考。

第四章热态调试

吹灰器安装完毕至正式投运前，试运行检查与调试是必不可少的。

经过热态下的试运行、调试，吹灰器才能正式投入运行。

1．热态试运行前的检查与准备

减速箱应上足润滑油。

处理好冷态运行时发现的问题，冷态一切正常后，方可进行热态试运行。

吹灰枪管应后退至正确位置。

2．试运行

冷态调试一切正常后，吹灰器接通蒸汽进行试运行特别要注意观察、处理以下问题：

吹灰器运行电流是否正常；

热态时由于水冷壁的下移和蒸汽的导入是否使吹灰器增加不应有的负荷；

喷头与接墙套管是否有磨擦发生；

阀门连接法兰和内管法兰连接处是否存在漏气现象；

阀杆填料和内管填料是否调整到合适的松紧程度等。

若有问题，即时处理。

调整阀杆填料和内管填料的松紧程度时，拧到能防止泄漏即可，过紧会缩短填料寿命。

而且，阀门填料过紧会影响阀杆的正常复位；

内管填料过紧会增加吹灰器负荷，甚至拉伤内管。

因此，阀门刚开启时，沿此二处有少量蒸汽和冷凝水的泄漏是正常的。

3．调整吹灰器压力

由于每台吹灰器实际的阀前压力不一定等于所需要的吹灰压力，因此，试运行时必须对每台吹灰器的吹灰压力进行调整，合适的吹灰压力参考本公司提供的有关资料。

吹灰器阀门内装有调压盘。

用以将输入的吹灰介质压力调至所需的吹灰压力。

阀门出厂时，调压盘打开大约一圈，现场必须根据所需的压力进行调整。

警告：

在进行阀门压力调整时，一定要关闭管路前的阀门。

缷下定位螺塞前，确保阀门是关闭的。

即使阀门是关闭的，密封面由于蒸汽的冲蚀而变形，存在轻微泄漏是可能的。

在进行调试前，要特别注意这一点。

注：

调高压力，逆时针转动调压盘；

调低压力，顺时针转动调压盘。

1缷下螺塞，接上压力表；

2启动吹灰器，得到压力读数；

3缷下锁紧螺塞，调整调压盘；

4装上锁紧螺塞，再次启动吹灰器得到压力读数；

5必要时反复调整，直至得到满意的压力值；

调好压力后，保证锁紧螺塞的销头插在调压盘的凹槽中。

图5　吹灰器压力调整

第五章运行与保养

对吹灰设备维修前，必须先切断电源、汽源，并打开吹灰器阀门释放剩余压力。

以防止意外的吹灰器启动和吹灰器阀门的开启。

有时即使阀门是关闭的，密封面由于蒸汽的冲蚀或变形，存在轻微的泄漏是可能的。

在进行设备维修时，要特别注意这上点。

1．运行常规与吹灰次序

吹灰器运行前，要特别注意调整锅炉的工况，特别是小型锅炉，因为吹灰介质占通过炉膛的气体的比例较大，处理不好会影响锅炉的正常燃烧，甚至引起堆积在死角部位的可燃性质的“爆燃”。

一般情况下，小型锅炉每次只启动一台吹灰器。

小型锅炉吹灰时，要保证蒸发量超过额定蒸发量的50%，引风机以高流量运行，如果出现吹灰时可燃物翻搅，可以将其以较快的速度带出炉膛。

如果燃烧率较低，爆燃、甚至炉膛爆炸的危险都可能存在。

正常燃烧的锅炉，一般按烟气流向吹灰，吹灰顺序依次为：

空气预热器→炉膛→过热器→再热器→省煤器→空气预热器。

对严重的积灰，为了防止从炉膛、过热器吹下的灰大量堵在锅炉出口处，造成锅炉出口区段的严重阻塞，建议将尾部烟道的吹灰器与前面的吹灰器交替启动，保证“灰道”畅通。

即使一般的积灰，也要求每次吹灰程序的开始和结束都启动空预器吹灰器。

以上是一般的建议。

本公司虽然推荐了锅炉上每台吹灰器的吹灰压力和一般的吹灰次序，但由于燃料、锅炉