除尘器选型计算公式Word格式.doc

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核算袋式除尘器的处置气体时，首先需求出工况条件下的气体量，即实践经过袋式除尘设备的气体量，而且还要思考除尘器自身的漏风量。

这些数据，应依据已有工厂的实践运转经历或检测材料来断定，若是缺少必要的数据，可按出产工艺进程发生的气体量，再添加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来核算。

除尘器常识

（1-1）

式中　　Ｑ－　经过除尘器的含尘气体量, 

m3/h；

Qs－　出产进程中发生的气体量，m3/h；

　　　　Tc－　除尘器内气体的温度, 

℃；

　　　　Pa－　环境大气压，　kPa;

K－　除尘器器前漏风体系。

应该注重，若是出产进程产笺气体量是作业状态下的气体量，进行选型比拟时则需求换算为规范状态下的气体量。

２、过滤风速的选择

过滤风速的巨细，取决于含尘气体的性状、织物的种类以及料尘的性质，通常按除尘器样本引荐的数据及使用者的实践经历选择。

大都反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s，表１所列过滤风速可供参考：

表１

３、过滤面积的断定

　（１）　总过滤面积　　　依据经过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式核算总过滤面积：

（1-2）

式中 

Ｓ－　总过滤面积 

m2；

　　S1—滤袋作业有些的过滤面积 

m2;

S2—滤袋清灰有些的过滤面积 

Q—经过除尘器的总气体量 

m3/h;

求出总过滤面积后，就能够断定袋式除尘器的整体规划和尺度。

（2）单条滤袋面积 

单条圆形滤袋面积，通常用下式核算：

（1-3）

式中 

Sd—单条圆形滤袋的公称面积 

D 

—滤袋直径 

m;

L 

—滤袋长度 

在滤袋加工进程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋需求双层缝制乃至多层缝制；

双层缝制的这有些因阻力加大已无过滤效果，一起有的滤袋中心还要固定环，这有些也没有过滤效果，故上式可改为：

（1-4）

Sj——滤袋净过滤面积 

S2——滤袋未能起过滤效果的面积m2;

（3）滤袋数量 

求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就能够算出滤袋的条数。

若是每个滤室的滤袋条数是断定的，还能够由此核算出速个除尘器的室数。

虽然在除尘器的描绘或选用中按需求断定室数，但从场所安置和修理便利思考，常把超越6个室的除尘器的室数定为双排，把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

4、阻力核算

袋式除尘器的阻力由3有些组成：

（a）设备本体布局的阻力指气体从除尘器进口，至除尘器出口发生的阻力；

（b）滤袋阻力,指末滤粉尘时滤料的阻力，约50~150Pa;

（C）滤袋外表粉层的阻力，粉尘层的阻力约为洁净滤布阻力的5~10倍。

若是把滤袋及其外表附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按下式核算：

（1-5）

——过滤阻力，Pa;

A——附着粉尘的过滤系数；

B——滤袋阻力系数；

——过滤速度，m/min;

M——滤料功能系数。

上述系数可由下表2查得。

表2

通常的过滤风速为0.5~3m/min时，本体阻力大体在50~500Pa之间。

可是，在思考本体布局阻力时，应一起思考必定的储备量。

漏风率是评估除尘设备布局严密性的规范，是说除尘设备在运转中漏风量和进口风量之间的百分比，袋式除尘规范规则：

净气箱压力保持在2000pa时分测定漏风量为准，

漏风率的平衡法

口一（QⅥ-Qvz）／Qvi×

100% 

（10-6）

式中a-除尘器漏风率，%：

其间：

正值为压出率（%），负值为吸入率（%）；

Qvi-除尘器生齿风量，m3/h；

Qv2-除尘器出口风量，rri31}1。

（2）碳平衡法。

在焚烧工艺中，可用CO、C02实测值核算：

a-（Qvi-Qv2）/Qvi

一[1-（CO+C02）1/（CO+C02）2]×

（10-7）

式中a-除尘器漏风率，%；

（CO+C02），——设备进口CO、CO。

质量分数之和，%；

（CO+C02）z-i备出口CO、CO。

质量分数之和，%