泵站主泵房进水流道层监理细则文档格式.docx
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1.1目的
为有利于泵站枢纽工程主泵房进水流道层工程施工的过程控制，规范监理活动，特编制本细则。
1.2编制依据
1.2.1有关合同文件、设计文件与图纸、施工措施方案、技术说明及资料
1.监理合同文件
2.施工合同文件
3.工程建设勘察设计图纸、文件
4.工程建设标准强制性条文水利工程部分
5.《泵站枢纽工程监理规划》
6.经过监理机构批准的《泵站枢纽工程施工组织设计》及施工方案
7.由生产厂家提供的有关材料、构配件和工程设备的使用技术说明
1.2.2有关现行规程、规范和规定
1.《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288-2003）
2.《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；
3.《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；
4.《水利水电建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-88、SL38-92）；
5.《泵站施工规范》（SL234-1999）
6.《水闸施工规范》（SL27-91）
7.《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）
8.《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）
9.《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5196-2002）
10.《水工混凝土外加剂技术标准》（SD108-83）
11.其他有关规程、规范。
1.3范围
本实施细则适用于泵站枢纽工程主泵房进水流道层工程施工质量检测、试验工作。
1.4工程概况
泵站枢纽工程主泵房自上而下共分为五层，依次为安装（电机）层、联轴层、出水流道层、水泵层、进水流道层，联轴层出水侧设电缆道和油泵室。
泵站枢纽工程主泵房进水流道共4孔，进口底板顶高程27.20m，进水流道顶高程32.80m，高5.60m，宽7.10m，进水流道起始至水泵中心线13.80m。
进水流道后对称布置6个7100mm×
5550mm及2个7100mm×
2550mm的回填土空箱，修建楼梯间、集水池及排水沟，排水沟加盖不锈钢格栅式盖板等。
整个进水流道共分4部分进行渐变，第一段是1~22断面，水平长7280mm，断面宽度均为7100mm，断面高度自5600mm渐变至3665mm，22断面的上边线高程30.081m，下边线高程为26.416m。
第二渐变段为22~31断面，水平长3120mm，31断面距原点10400mm，本段断面宽度、高度均渐变，断面高度自3665mm渐变至2836mm，断面宽度自7100mm渐变至6772mm，断面四角为过度圆弧段，圆弧半径自17mm渐变至153mm；
31断面的上边线高程28.916m，下边线高程为26.080m。
第三段是31~61断面，水平长度为3400mm，61断面距原点13800mm，上边线距原点距离自31断面10400mm渐变至12213mm，下边线距原点距离自31断面10400mm渐变至57断面15445mm，再渐变至61断面15387mm；
本段断面宽度、高度均渐变，断面以不规则圆弧发散，断面高度自31断面2836mm渐变32断面2832mm，渐变至49断面3687mm，渐变至61断面3174mm，断面宽度自6772mm渐变至3174mm，四角均为过渡圆弧段，圆弧半径自153mm渐变至1587mm，61断面为圆断面，圆半径为1587mm；
上边线最低点坐标为40断面28.693m，下边线最低高程为37断面25.993m。
第四段是61~64断面，均为圆形断面，以水泵中心线为圆心，半径由1587mm渐变至1533mm，断面平行于水平线。
xxx泵站枢纽工程主泵房进水流道需做好防渗、防漏、防裂和防错位。
保证流道模板的制作和安装质量，提高钢筋混凝土的浇筑和养护质量，是监理部质量控制重点之一。
2开工条件控制
2.1施工措施计划编报
开工前28天，xxx必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制进水流道层工程施工措施计划，报监理部审批。
施工措施计划应包括以下主要内容：
1.工程概况（包括施工部位、浇筑平面图、剖面图等）。
2.浇筑程序（包括浇筑作业工序、分层和预埋件、测压管等埋设详图）。
3.浇筑进度。
4.原材料（包括砂石料、水泥、钢材、止水材料，掺合料与外加剂等）。
5.混凝土生产（包括级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂掺量等）。
6.施工作业方法（包括基础面或缝面处理、分缝、模板、钢筋、预埋件、混凝土运输、入仓、振捣、拆模、混凝土养护等，有观测仪器埋设要求的还应包括该仪器埋设作业内容。
重点是流道模板的加工、安装）。
7.详细的温度控制措施及养护措施。
8.设备配置与劳动力组织。
9.质量控制和安全措施。
2.2施工质量保证体系审查
xxx应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师；
建立满足工程质量检测需要的现场试验室；
建立施工班组自检、施工队复检、项目部专职质检员终检的“三检”制；
完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理部审查。
2.3施工条件检查
2.3.1施工设备进场查验
xxx应根据施工强度选用合适的生产、输送混凝土施工设备，按施工承包合同要求组织进场，并向监理部报送进场设备报验单。
监理工程师应检查施工设备是否满足施工工期、施工强度和施工质量的要求。
未经监理工程师检查批准的施工设备不得在工程中使用。
未经监理工程师的书面批准，施工设备不得撤离施工现场。
2.3.2施工准备检查
在施工前，xxx应平整好施工场地，建立起供电、供水系统，满足正常生产的需要。
2.3.3原材料检验、混凝土配合比审批
工程开工前，xxx应对拟采用的水泥、砂、碎石、施工用水，进行随机抽样检验和混凝土的配合比设计试验，并向监理部报送原材料进场报验单和混凝土的配合比设计试验报告。
监理工程师应检查水泥出厂检验报告（第一次还应检查水泥产品生产许可证）、施工单位的水泥、砂石料抽检报告和检测单位的资质、资格。
未经监理工程师签证批准的材料和混凝土的配合比不得在工程中使用。
监理采用跟踪检测、平行检测方法对承包人的检验结果进行复核。
平行检测的检测数量，混凝土试样不少于承包人检测数量的3%，重要部位每种标号的混凝土最少取样1组；
跟踪检测的检测数量，混凝土试样不应少于承包人检测数量的7%。
2.4审签开工批复文件
上述xxx报送的报审材料连同审签意见单一式四份经xxx项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理部，监理部在7天内返回审签意见单一份，审签意见包括“同意按此执行”、“按修改意见执行”、“修改后重新递交”、“不予批准”4种。
除审签意见为“修改后重新递交”或“不予批准”外，xxx即可向监理部报送相应工程的开工申请报告，监理部将在收到开工申请报告24小时内签发相应工程的开工批复文件。
2.5其它
如果xxx未能按期向监理部报送必需的材料，由此造成工期延误和其他损失，均由xxx承担合同责任。
xxx在期限内未收到监理部的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅同意。
3施工过程控制
3.1原材料及混凝土配合比控制
3.1.1水泥
xxx拟采用“鲁珠牌”P.O.42.5散装水泥，需出示产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和自检报告。
自检报告检查项目包括以下主要内容：
1.水泥标号（水泥强度等级）。
2.凝结时间。
3.水泥安定性。
散装水泥超过6个月不得使用。
3.1.2钢筋
1.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。
2.使用前应做拉力、冷弯等试验，现场钢筋直螺纹对接需要做拉伸工艺试验。
3.钢号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。
4.以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计单位、监理部和建管局的书面同意。
5.钢筋加工
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；
（2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后才能使用；
（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。
3.1.3砂石料
混凝土浇筑用的砂石料的性能指标应满足设计文件及有关规程、规范的要求。
对砂的细度模数（在2.4~3.0范围内）、含泥量；
碎石的级配，超、逊径及含泥量指标应重点检测。
3.1.4外加剂
1.因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水等外加剂及其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理部批准。
2.外加剂应有产品出厂日期、生产厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明书。
3.1.5混凝土配合比
1.xxx应按施工图纸的要求和监理部指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报监理部审批。
2.混凝土配合比试验前28d，xxx应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理部。
3.在施工过程中，按规范要求测量骨料的含水量，xxx需要调整混凝土配合比，必须得到监理部批准。
3.1主泵房进水流道混凝士结构体积较大，结构复杂，水泥用量多，混凝土浇筑时间集中，水泥水化热不易散发，易产生较大的温差，导致产生有害裂缝。
为有效地控制有害裂缝的出现，监理必须严格控制，降低水泥水化热。
3.2在混凝土浇筑前重点对混凝土的原材料进行抽样检测，严格控制砂石骨料的含泥量，并且掺加粉煤灰、减水剂、缓凝剂，改善混凝土的和易性，降低水灰比，降低混凝土水化热。
3.2工序控制
3.2.1浇筑前控制
混凝土在开仓浇筑前，xxx应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容：
（1）基础面或缝面处理；
（2）已浇筑混凝土面的清理；
（3）钢筋、插筋、预埋件的布设；
（4）模板安装；
（5）止水安装处理；
（6）观测仪器、设备预埋件安装；
（7）混凝土生产与浇筑准备；
（8）其他必须检查的项目。
1.施工放样
（1）在混凝土浇筑开仓1天以前，xxx应对浇筑仓面边线及模板安装位置进行复核，并将施测成果报监理部审核；
（2）为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可要求xxx在监理工程师直接监督下进行对照检查。
2.基础面处理
xxx需对基础面进行检查，并将检查结果报监理部审批，必要时，监理部可要求xxx在监理工程师直接监督下进行检查。
3.模板的制作，安装及检测
项目部需做好进水流道的模板、支架和脚手架的施工结构设计，流道模板及支撑荷载需考虑模板、支架和脚手架的自重，钢筋的重力，新浇灌混凝土的重力和振捣混凝土时产生的荷载。
模板需在模板加工厂内按设计图纸要求制作和预拼，经施工班组、施工队及项目部质检人员自检合格后运到施工现场安装。
模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，进水流道模板应多设控制点，以利检查校正。
模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足够的临时固定设施。
浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。
进水流道采用肘型流道，由于流道22-62断面现场拼装难度较大，采用加工厂整体加工，完成后再整体吊装。
监理对流道模板的制作质量控制主要采用过程控制，即对流道模板的制作过程进行全过程监控。
（1）施工单位按照流道断面参数制作完成的龙骨尺寸要进行及时检测。
每片龙骨完成后都要标出中心线，经检测，长、宽、弯曲半径均符合相应断面尺寸后，在龙骨上写明断面编号。
施工单位自检合格后，及时报验。
（2）龙骨安装前要对安装场地进行硬化，测量并记录地面标高。
在龙骨支架上放纵向和垂向轴线。
安装现场准备好水准仪和全站仪，每片龙骨安装都要保证横向轴线的水平，纵向轴线要与龙骨支架的垂向轴线重合，以及龙骨中心点与事先计算出的各断面中心坐标位置对应。
（3）龙骨按照要求全部安装并加固完成后，骨架侧面敷贴厚度均为7mm的薄木板，木板的长宽尺寸根据敷贴位置的不同而有所不同，保证木板与龙骨的结合紧密牢固，同时又要保证表面曲面大致圆滑。
（4）木板贴完后，外表面再涂一层原子灰，要求涂抹均匀，保证外表面光滑，无板缝和明显棱角。
（5）模板吊装前，检查安放支座是否牢固，高程是否符合设计，吊装时要检查起吊点选择，保证安全。
吊装就位后及时检查流道中心线是否符合设计要求，上下断面高程是否符合设计要求。
经检测全部合格后对模板进行固定。
制作和安装模板的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
木模制作
模板长度和宽度
±
3
相邻两板表面高差
1
平面模板局部不平（用2m直尺检查）
钢模板制作
2
连接配件的孔眼位置
模板安装
轴线位置
5
截面内部尺寸
底板、基础
10
墙、墩
底模上表面标高
层高垂直
全高不大于5m
6
全高大于5m
8
搁置装配式构件的支承面标高
+2，-5
门槽、门坎、流道、深井筒式的泵房及其他有特殊要求的模板制作安装
按设计要求
4.止水材料
止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。
其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。
采用代用品时，须经过试验认证并征得设计人同意后方可使用。
钢筋平直，无局部弯折，表面需洁净无伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
xxx为保证钢筋对接加工效率，钢筋的接头采用直螺纹接头对接。
检查频率是每一验收批中随机抽取10%检查外观，应全部合格，若有一个不合格，则全部检查。
每一验收批中随机截取3个试件做单向拉伸试验，要求全部合格，若一不合格，则取双倍进行试验，还有不合格者，则该验收批不合格。
加工后的钢筋允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
钢筋弯起点位置
20
箍筋各部分长度
6.钢筋安装
为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置标准垫块，并与钢筋绑扎紧。
垫块应互相错开，分散布置。
混凝土垂直表面垫块应随着混凝土浇筑上升高度而跟着拆除，各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。
钢筋安装位置和保护层的允许偏差（mm）
项目
受力钢筋间距
钢筋弯起点位移
分布钢筋间距
受力钢筋的保护层
底板、基础、墩、厚墙
箍筋间距
薄墙、梁、流道
-5，+10
钢筋排距
桥面板、楼板
-3，+5
3.2.2开仓证的签发
流道的模板、钢筋安装与绑扎需统一安排，相互协调，模板、钢筋安装完毕，经项目部自检合格后，才能浇筑混凝土。
如果安装后长时间没有浇筑，在浇筑前需再次检查，合格后方可浇筑。
xxx在“三检”合格后，填报各工序质量检查评定表，报监理工程师复核。
在开仓前8小时（重要隐蔽工程为12小时）通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在确认合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。
3.2.3浇筑过程控制
在混凝土浇筑过程中，xxx应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度，做好浇筑混凝土的施工计划安排，明确分工责任制，配足设备和工具，确保工程质量。
在浇筑过程中，建立有效的通信联络和指挥系统。
1.钢筋
在混凝土现场施工浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
2.止水
浇筑混凝土时，在止水处要有专人负责，防止止水产生变形、移位或遭到破坏。
止水周围的混凝土必须特别注意振捣密实。
已安装的暴露时间较长的周边缝止水必须及时用钢或木保护罩保护。
3.xxx自检
（1）xxx应按合同文件、施工技术规程、规范或监理工程师批准的检测计划中规定的数量和方法对混凝土拌和物和各种原材料进行抽样检测；
（2）xxx试验室应向监理部提交一式两份书面检测报告。
应包括以下内容：
1）所用的各种材料及其试验数据的详细描述；
2）试验方法、程序及试验仪器设备情况；
3）试验过程和结果的详细陈述；
4）结论意见。
4.混凝土质量
xxx应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于不合格的混凝土，监理工程师有权按有关规定拒绝其入仓。
5.混凝土的运输
xxx拟采用泵车输送混凝土，应遵循以下原则：
（1）输送过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低塌落度等情况的发生；
（2）当输送因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理；
在任何情况下，严禁中途在混凝土中加水后运入仓内；
（3）混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采取缓降措施；
（4）严格控制砼出罐温度不底于10℃，入槽温度不低于5℃。
6.混凝土浇筑
（1）开始浇筑前8小时（隐蔽工程为12小时），xxx必须通知监理部对浇筑部位的准备工作进行检查。
检查内容包括：
地基处理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理部检验合格后，方可进行混凝土浇筑；
（2）xxx应根据监理部批准的浇筑分层和浇筑程序进行施工。
在浇筑时，由远及近，保持混凝土均匀上升，在浇筑护坡混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面；
（3）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理部指示弃置在指定地点；
（4）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量；
（5）仓内的泌水应及时排除。
严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆；
严禁用振捣器赶料；
严禁在流水中浇筑混凝土；
已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流冲刷；
（6）由于主泵房进水流道混凝土不设缝，山东黄河东平湖工程需采取措施保证混凝土浇筑的连续性。
（7）由于本次浇筑的混凝土体积较大，结构复杂，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm。
浇筑入仓的混凝土应随浇随平仓，不得堆积；
仓内若有碎石堆积时，应均匀地散铺于砂浆较多处或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥沙浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
（8）浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度。
每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。
根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。
在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm，并不得触动钢筋及预埋件。
振捣要采取陕插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。
（9）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定，平整度调整应在混凝土初凝前进行。
（10）严格控制砼出罐温度不底于10℃，入槽温度不低于5℃。
xxx通过测温记录与保温覆盖使内外温差务必控制在25℃以下。
7.加强混凝土施工过程中的温度控制
（1）浇筑时按照“斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法连续施工，改善约束条件削减温度应力。
（2）采用二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土的早期抗拉强度和弹性模量，以提高混凝土的极限拉伸强度。
（3）选择级配良好的粗细骨料，严格控制其含泥量，加强混凝士的振捣，提高混凝土密度和抗拉强度，减少收缩变形，保证混凝土的施工质量。
（4）根据大体积混凝土裂缝控制的计算，混凝土内部最高温度可达70℃。
要想把混凝土内外温差控制在25℃以内，必须采取塑料薄膜保温、覆盖草袋等保温措施，在混凝土浇筑完后对混凝土加以覆盖。
养护和保温时间不少于14天，延缓降温速率，充分发挥混凝土的应力松弛效应。
（5）加强温度的检测与管理：
1）测温点（孔）的布置。
测温孔的布置必须具有代表性和可比性，并能反映本工程的特点和各部位的温度。
2）测温。
指定专人负责，做好记录，当发现内外温差超过25℃时，及时向总监汇报，根据情况调整保温材料的厚度。
在混凝土浇筑后开始测温，升温阶段每1小时测温一次，降温阶段每4小时测温一次。
8.混凝土面的修整
（1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理部指示进行修补，直到监理部满意为止，并作好详细记录；
（2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹；
（3）混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~100%，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定；
9.施工期间，xxx应作好详细的施工记录，包括以下内容：
（1）现浇混凝土（含钢筋混凝土）
1）混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；
2）各种原材料的品种和质量检验成果；
3）混凝土强度等级和配合比；
4）实施砼浇筑起止时间；
5）混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；
6）砼浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；
7）模板作业记录和各部件拆模日期；
8）钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量；
9）混凝土试件的试验结果；
10）混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等；
11）混凝土裂缝部位、长度、深度、裂缝条数、发现的日期及发展情况。
3.2.4模板拆除检查
根据《泵站施工规范》（SL234-1999）要求，流道模板及支架的拆除时间除满足强度达到100%外，一般不宜少于21天。
3.2.5混凝土养护
混凝土浇筑完毕做好顶面收浆抹面工作，加强洒水养护，混凝土面保持湿润状态。
做好养护记录，定时观测内外温度变化，防止温差过大出现混凝土裂缝，在混凝土浇筑后开始测温，升温阶段每1小时测温一次，降温阶段每4小时测温一次。
3.2.6混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工
为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理部指示，严格控制表面不平整度。
1.进水流道、闸门底槛及邻近闸门底槛混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。
2.一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1:
20的斜度，或按施工图纸规定执行。
3.2.7质量事故处理
1.对于施工
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