春风实业预计节能量审核报告Word文档下载推荐.docx
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东靠枣强县，西与宁晋县毗连，西北与辛集市、深县接壤，西南与新河县为邻，南界南宫市，北隔衡水湖与衡水市相望。
北距北京360Km，东距天津270Km，西距石家庄120公里。
冀州市2005年成为行政扩权县市，全市共有11个乡镇，总面积9.8万平方公里。
1.2项目基本情况
项目总投资1.7635亿元,在不增加生产规模的情况下，改造铸铁散热器窑炉系统，并配套改造散热器自动化铸造流水线，改造内容如下：
（1）将原有10座7t/h普通冷风冲天炉改为2座20t/h外热风长炉龄冲天炉，年可节能2.2万吨标煤。
（2）将原有20台小型单体燃煤烘芯炉改为2座烘芯隧道窑，烘干热源利用冲天炉的高温废气，年可节能1.25万吨标煤。
（3）将原有10条单模手工铸造线改为2条散热器自动化铸造生产线。
（4）拆除8个原有旧工房，新建2个铸造生产线工房，建筑面积共计9000m2,将新增铸造生产线设备布置在新建工房内。
通过本次铸铁散热器窑炉改造年节能合计3.41万吨。
同时通过增上脱硫除尘系统，年废气排放量减少37622万标米；
年减少SO2排放289.6吨；
年减少粉尘排放97吨。
将现有10座7t/h普通冷风冲天炉改造为2座20t/h外热风长炉龄冲天炉。
外热风冲天炉对传统的冷风冲天炉进行了全面改进与创新，改进创新炉体结构多处，设置强化预热段，变截面分层送风，保温隔热砌体，使生产过程中风量风压稳定，炉子热效率高。
并同时适应铸造焦或冶金焦，在送风系统中设置热交换器（加热炉）将烟气中的可燃气体如CO等经燃烧利用变害为利，使风机鼓出的冷风转换为热风送入炉中。
冲天炉送风结构为两排大间距风口，合理增加了上下风口间的距离，形成了两个燃烧带，两个燃烧带叠加后形成两个集中的高温区，拉长了铁水过热的距离，从而使氧化带更短，形成较大还原带。
再加上500度以上的预热送风补充炉内热量可加速焦炭燃烧，提高了铁水温度，同时也提高了冲天炉对焦炭的适应性。
焦铁比可由现在的1：
5，降低到1：
10，节能效果十分显著。
项目主要工艺流程图如下：
1.3项目建设投资情况
项目计划2009年1月动工，建设期2年，2010年12月竣工。
此项目属于2009年第1批节能技术改造财政奖励项目，据2009年1月15日获得冀州发改字【2009】2号的铸铁散热器窑炉系统节能改造项目固定资产投资项目备案证，总投资估算为17635万元，全部为企业自筹。
审核后实际情况为：
预计项目工程建设总投资17635万元，现签订项目合同数4份，金额为15580万元（其中：
项目设备款11680万元，工程款3900万元）。
企业实际已预付项目款840万元（其中：
项目设备款450万元，工程款390万元）。
二、审核过程
2.1审核的部门及人员
该项目节能量审核由江苏省财政投资评审中心，江苏省、南京市节能技术服务中心的边鸣、李树元、张承裕、皇甫邰丹成立的审核小组负责实施。
详见《节能技术改造财政奖励项目节能量审核基本情况表》。
2.2审核的时间安排
审核小组2009年8月6日正式接受该项目的节能量审核任务，8月11日开始进行项目文件审核工作。
同日审核小组出发到项目承担单位进行项目节能量现场审核工作，8月18日结束现场审核工作，同日审核小组完成数据整理及分析工作以及《项目节能量审核报告》的编写。
2.3审核的实施
依据财政部、国家发展改革委发布的《节能技术改造财政奖励基金管理暂行办法》、《节能项目节能量审核指南》、《节能量确定和监测方法》、企业提交的财政节能奖励资金申请报告和相关国家标准、行业标准及设备标准等，审核组对该项目实施前、后能源利用、能源计量监测、生产运行等情况进行审核，通过检查企业（项目）能源消耗的购入、使用、库存记录和台帐、能源统计报表、财务报表、产品生产报表、能源监测报·
告等内容，客观公正、实事求是的核定项目预计节能量。
日期
时间
审核实施内容
2009年8月6日
14：
00
接受任务
2009年8月10日
20：
审核准备
2009年8月11日
8：
到达企业
00-8：
30
召开首次会议
30-17：
文件收集；
现场审查
2009年8月18日
9：
00-16：
形成审核结论和报告
16：
00-17：
与受审核方沟通
17：
末次会议
三、审核内容
3.1项目实施前全厂总的能源消耗情况
项目实施前
2008年1月至2008年12月
原煤（吨）
21650.4
折标煤（吨）
15464.88
焦炭（吨）
42098
40894
电（万kWh）
715.666
2504.83
合计
58863.71
3.2项目实施前生产运行情况
公司2008年产品产量：
3007万片，计148095t（不含浇冒口）。
其中四柱760型1503.5万片，单片5.7kg（含浇冒口,浇冒口按0.8kg计下同），计85699.5t，四柱750型902.1万片，单片5.85kg，计52772.85t，四柱745型601.4万片，单片5.6kg，计33678.4t，散热片总计重172150.75t，该公司的综合成品率为86%（全年领芯片3497万片，产成品3007万片，综合成品率为3007/3497=86%），则2008年生产铁水=172150.75÷
86%=200175.29t。
3.3重点用能设备情况
项目改造前企业重点用能设备如下：
设备名称
型号/规格
数量
备注
7吨冷风冲天炉
QLL-7
10
离心风机
H吨D120-21
20
单体直燃烘芯窑
5m3
鼓风机
技改后企业重点用能设备如下：
名称
型号
数量（台套）
20吨外热风冲天炉
RC-W-N-20
2
新增
罗茨风机
D250/3500
4
水处理循环水泵
WGF50-32
脱硫除尘器
LZSP-B
引风机
Y5-47
烘芯隧道窑
1.5x80米
煤气发生炉
GMQL-2.4
3.4项目能源计量和监测情况
3.4.1能源计量器具的配备及管理
该项目是用将原有10座7t/h普通冷风冲天炉改为2座20t/h外热风长炉龄冲天炉，同时将原有20台小型单体燃煤烘芯炉改为2座烘芯隧道窑，烘干热源利用冲天炉的高温废气。
能源计量和监测主要是针对项目建成后关于煤质化验、原煤、焦炭以及电力消耗量等出计量和监测。
3.4.2能源统计与上报制度
公司制订了《能源统计管理》、《能源消耗定额管理》等制度，由专人负责公司的能源消耗统计工作，定时上报能源统计报表。
3.4.3重点用能工艺设备运行监测
公司成立了重点用能设备监测小组，由生产厂长、运行专业负责人、检修专业负责人、能源办人员组成，运行人员负责抄表、巡查、实时监测工作。
发现问题及时汇报、记录，对用能设备的使用状况进行分析；
运行人员负责每日巡查、保证用能设备的正常、稳定运行、及时组织排除问题，负责用能设备的计量器具的校验工作。
3.4.4项目改造后能源计量措施
根据项目特点，为了实现节能量测量和目标，相关能源计量仪表主要用电量计量仪表。
根据企业提交的文件，在项目设计中，有关能源计量的设计完全可以满足项目节能量的测量要求。
项目建成后，企业只需设备的运行管理要求，对相关数据进行记录和统计即可。
企业针对项目特点配备以下计量设备：
煤气流量计
CFC-500
红外煤气成分分析仪
G-9102
气相色谱仪
SP-3430
电子单相电度表
8
电子汽车衡
SCS-100吨
1
电子地上衡
HCS-15吨
台秤
TGT-1000
牛顿液压万能实验机
WE-300
碳硫联合测定仪
71
多功能电阻自动测定仪
GM-2
快速全能制样机
MZE-3
分析天平
JG-328A
电子分析天平
JF-1804
热电偶
K-1200
50
3.5与项目节能量审核相关的其他情况
专家在文件审核过程中，以及审核员在企业的现场审核过程中，都对企业能源管理状况等进行了审查，审查结果表明该企业能源管理体系及其制度建设基本符合GB/T15587-1995的相关要求，且能源管理制度得到了执行。
另外，在该项目的管理方面，企业也成立了专门的项目小组，制订了相应的管理制度和目标，并自筹了项目建设所需费用，可以确保项目按计划要求建设。
但是在具体实施过程中，管理上还存在问题，希望企业能进一步完善能源统计于管理体系。
见表1企业能源管理基本信息表。
四、项目节能量
4.1项目边界描述
项目改造前，企业用10座7t/h普通冷风冲天炉进行生散热片的生产和铸造。
图中：
a：
地磅；
b：
产品产量计量；
c：
焦碳计量；
d：
电表。
项目改造后，2座20t/h外热风长炉龄冲天炉取代原有10座7t/h普通冷风冲天炉。
4.2项目改造前基准能耗指标核实情况
根据企业2008年能源消耗台帐得出，2008年公司能源消耗量：
焦炭42098吨，折标准煤量40894吨标煤
原煤21650.4吨，折标准煤量15464.88吨标煤
电力715.666万千千瓦时，折标准煤量2504.83吨标煤
合计：
58863.71吨标煤
产品单耗=58863.71/148095=0.39747tce/t
由于企业能源管理体系不完善，没有煤质化验报告，所以，焦炭的折标系数取0.9714吨标煤/吨，原煤的折标系数取0.7143吨标煤/吨。
电的折标系数取3.5吨标煤/万千瓦时。
4.3项目改造后能耗指标核实情况
由于该项目于没有完工，根据订购的20吨外热风冲天炉技术参数为依据，计算改造后预计节能量。
新上20t/h冲天炉的焦铁比为10%（技术指标）。
则项目实施后，生产2008年的铁水量200175.29t，，则需耗焦炭20017.53t，折合标准煤19445.03t。
新上2台20t/h冲天炉，单炉配套设备装机容量为400kW（技术协议），年运行时间5060小时（可研报告），则电力消耗量为：
400×
5060×
2=4048000kW.h，折合标准煤1416.8tce
新上2条自动化铸造生产线，单线设备装机容量为295kW（技术协议），与冲天炉同步生产，则电力消耗量：
295×
2=2985400kW.h，折合标准煤1044.89tce
烘芯窑新上2台煤气发生炉，单炉配套设备容量为15kW（技术协议）,年运行时间2000小时（按每天运行8小时（冲天炉加料，排烟温度降低时运行），全年运行250天），则全年电力消耗量为：
15×
2000×
2=60000kW.h折合标准煤21tce
全年合计电力消耗量：
4048000＋2985400＋60000=7093400kW.h=709.34万kW.h
折合标准煤：
2482.69tce
新上两台煤气发生炉，每台炉的能源消耗为1000kg/h（技术指标），年运行时间2000小时,则原煤消耗量为：
1000×
2/1000=4000t，折合标准煤2857.2tce。
综合以上能源消耗量，技改后年预计能耗为：
年预计能耗=年焦炭预计消耗量+年电力预计消耗量+年原煤预计消耗量
=19445.03+2482.69+2857.2
=24784.92tce
产品单耗=24784.92/148095=0.16736tce/t
4.4影响项目节能量的其他因素
项目各工艺相对独立，所以没有影响项目节能量的其他因素。
4.5项目节能量计算步骤及结果
节能量=（项目实施前产品单耗－项目实施后预计产品单耗）×
2008年产品产量
=（0.39747-0.16736）×
148095
=34078tce
4.6项目节能量审核结论
（1）企业节能技改项目相关的基准能耗真实有效，能源管理计量检测体系还不够完善，应加强能源管理计量检测体系的建设，在该项目完成并正常稳定运行后可以进行实际节能量现场审核。
（2）项目建设进度符合预定时间，预计项目完成时间在2010年12月。
企业应在预定改造时间内，完成能量计量器具等配套设施建设。
（3）经核算，项目节能量34078吨标煤，比企业申报节能量34200吨标煤减少122吨标煤。
产生差异的原因是：
本次节能量审核的计算是按项目使用设备的性能技术参数进行测算预计产品能耗量，按2008年的铁水产量计算产品单耗。
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