日处理300小麦粉间工艺设计Word下载.docx
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“民以食为天，国以粮为本。
”由此可见小麦加工有其重要的意义。
小麦加工是将原料经除杂，调质，碾磨，最后加工成可以食用，符合不同标准的粉末状成品。
小麦加工业是与人类共存的，无论未来如何发展，都不可能取消小麦加工业，而只能促进其提高和发展。
而且随着时代的进步，和科技的发展，小麦不仅与农业，还与粮食机械工业，食品工业等行业联系越来越紧密，小麦加工业的兴旺发达，也将刺激相关工业的发展与进步，因此，小麦加工是一个很大关联的产业，它对农民增收，保证军需民用，稳定市场，提供有效供给，都起着十分重要的作用。
改革开发以来，我国科技迅猛发展，有力地带动了食品工业的快速发展，而且还促进了我国科技队伍的迅速成长和壮大。
在这良好形势下，我们食品科学粮食加工必将有更加广阔的前景。
我们作为新时代的粮食工程学生，应该更加信心百倍的学习，以图日后走进社会可以为食品粮食工业发展做更大的贡献。
在学习了《小麦加工工艺与设备》、《通风除尘与气力输送》和其它相关专业课程后，又参加了生产实习和课程设计。
掌握了一定的小麦加工原理和技能，熟悉了相关设备的结构，工作原理及影响工艺效果的主要因素，具备了对现有加工企业的设备及生产工艺进行研究和技术改造的初选能力。
为了达到理论联系实际的效果，并检验所学知识，培养独立分析和解决问题的能力，以培养创新能力和团队配合精神，为今后的学习和工作打下夯实的基础。
在查阅大量关于小麦制粉工艺资料后，在杨老师的指导下，进行了“日处理小麦300吨等级粉粉间工艺设计”。
本次设计的指导思想是：
工艺设计的水准应达到既科学合理，又经济适用；
既有针对性，又有适应性；
既先进，又不失成熟可靠。
在粉路的设计过程中应遵循以下几点原则：
制粉方法合理，设备流量平衡，同质合并在制品，循序渐进无回路，工艺连续稳定，指标合理，高效低耗，清洁安全。
设计任务书
一、设计题目
日处理小麦300吨粉厂粉间工艺流程设计
二、设计目的
课程设计是学生掌握专业知识的综合运用和检查过程。
通过课程设计，使学生巩固所学到的理论知识，增强运算、绘图和使用技术资料等项技能，培养粮食加工的基本工程素质。
三、设计任务与内容
工艺流程设计的主要任务是：
根据原粮的工艺性质及成品的等级要求，按照经济合理的原则，确定生产工序的先后顺序，选择加工机械设备，科学地组合工艺流程，制定操作指标，确定设备的型号、规格，计算所需设备的数量，并确定各个设备的技术参数。
四、设计依据
1生产规模：
300吨/日
2原粮情况：
[产地]：
山西
[品种]：
软麦[水分]：
%；
[含杂总量]：
%（其中：
异种粮粒含量偏高）；
3成品种类与规格：
[产品类别]：
等级粉
[加工精度]：
以国标高精度面粉为主
[包装规格]：
常规，兼顾生产
4设备选用：
FMFQ10×
2磨粉机
FSFG6/4×
24高方筛
FQFD46×
2×
3清粉机
5技术要求：
磨粉机单位接触长度：
8～13mm/（100kg麦·
24h）
平筛单位筛理面积：
～²
/（100kg麦·
清粉机单位筛面宽度：
1～（100kg麦·
24h）
6成品要求：
特一粉出粉率70%。
7物料提升方式：
粉间风运
设计说明
粉路设计的原则及思路
制粉的目的是将经过清理和水分调质后的小麦通过机械作用的方法，加工成适合不同需求的小麦粉，同时分离出副产品。
小麦制粉包括研磨、筛理、清粉、松粉、打麸等工序，将各工序组合起来，把净麦加工成面粉的生产工艺过程称为小麦制粉流程，简称粉路。
小麦制粉流程的合理与否，是影响制粉工艺效果的关键因素。
1.2粉路的工艺流程
根据本次设计的原料情况、产品结构、产品质量及主机设备状况，决定采用中路出粉方法，用五道皮磨，三皮开始分粗细、分磨混筛，五皮只采用一道细磨；
一道渣磨；
六道心磨；
二道尾磨；
三道清粉，三皮、四皮、五皮打麸的工艺流程。
绘制制粉流程简图。
1.3粉路主要设备的确定
磨粉机单位接触长度：
12mm/（100kg麦·
～㎡/（100kg麦·
～2mm/（100kg麦·
主要设备选型：
2磨粉机、FSFG6/4×
24高方筛
1.4绘制流量平衡表
编制流量平衡表见表1。
1.5主要技术指标确定
根据制粉方法的要求，前三道皮磨的总剥刮率为：
70%+8%=80%，初拟皮磨系统的剥刮率和取粉率指标，如表2所示
表2皮磨系统的剥刮率和取粉率指标
系统
剥刮率
取粉率
占1皮%
占本道%
1皮
33%
4%
2皮
35%
%
6%
8%
3皮
12%
3%
9%
主要机械设备数量的确定
根据流量平衡表，计算相应的磨粉机和高方平筛的数量。
磨粉机的计算和选用见表3，清粉机计算和选用见表4，高方平筛的计算和选用见表5，打麸机的计算和选用见表6
表3磨粉机的计算和选用表
系统
流量
设备流量/〔kg/（cm·
d）〕
磨辊长度/cm
磨粉机数量
占1皮/%
t/d
经验流量
设计
实际
计算
选用
FMFQ10/台
1B
100
300
800-1200
1100
1000
300000/1100=273
200
2B
67
201
450-750
700
670
201000/700=287
3Bc
22
66
300-450
400
330
66000/400=165
1
3Bf
21
63
250-400
315
63000/300=210
4Bc
17
51
250-300
280
255
51000/280=182
4Bf
15
45
200-300
250
225
45000/250=180
5Bf
18
54
270
54000/250=216
1S
16
48
250-350
240
48000/250=192
1M1
54000/300=180
1M2
2M1
14
42
210
42000/250=168
2M2
3M
11
33
200-250
165
33000/200=165
1T
10
30
150
30000/200=150
4M
9
27
150-250
135
27000/150=180
5M
8
24
150-200
120
24000/150=160
2T
30000/150=200
6M
合计
3416
3800
19
经验流量/[（kg·
仓）/h]
选用型号及仓数
kg/h
1P
23
69
2875
700～1400
FQFD46×
3
4仓
2P
57
2375
400～700
3P
1125
2仓
4p
1375
表4清粉机的计算和选用表
表5高方平筛的计算和选用表
设备流量/〔t/（㎡·
高方平筛
计算/m²
选用/仓
选用/台
DF
1/6
XF
F
70
5～7
7
210/7=30
4
4/6
40
FFPD45×
1产量（㎏/h）
选用型号及台数
㎏/h
Br1
1300～1600
12台
Br2
Br3
2000
表6打麸机的计算和选用表
通过以上计算，确定共选用FMFQ10×
2磨粉机19台，磨辊总接触长度3800cm。
该制粉流程日处理小麦300t，按出粉率70%计算，则日产面粉210t。
磨粉机总平均流量83kg麦/（cm·
24h），厘米磨辊时产量为粉/（cm·
h）。
通过计算确定选用6台6仓式高方平筛，1台4仓式高方平筛，筛理面积280㎡，减去面粉检查筛筛理面积28㎡实际筛理面积252㎡，故筛理设备总平均流量1190kg麦/（㎡·
24h）。
其中每仓筛理面积按7㎡计
通过计算确定选用FQFD46×
3型清粉机6台，FFPD45×
1型打麸机6台。
设备主要技术参数的确定
在1皮系统中，由于原料是软麦，入磨水分在%～%左右。
为适应1皮磨有较低的单位流量1000kg/（cm·
d），并提取大量的麦渣和麦心，节省动力，磨辊采用齿数牙/cm，D-D排列，齿角30°
/65°
，斜度5%。
操作时，1皮剥刮率为33%，取粉率约4%。
2皮磨不分粗细，磨辊齿数牙/cm，D-D排列，齿角30°
，斜度6%。
操作时，2皮剥刮率为35%，取粉率6%（占1皮）。
1渣磨单位流量适中，为在生产一定数量面粉的同时，提取较多的粗粒和粗粉，磨辊采用光辊，速比:
1。
操作时，1渣取粉率约13%（占本道）。
为保证面粉质量，心辊全部采用光辊，速比:
1，前路心磨磨辊转速为550r/min，后路转速为450r/min。
各道磨粉机的技术特性如表7所示。
表7各道磨粉机的技术特性表
齿角（°
/°
）
齿数/（牙/cm）
排列
速比
斜度/%
快辊转速/（r/min）
30/65
D-D
∶1
5
600
6
35/65
550
50/65
F-F
5B
40/65
500
450
绘制粉路图
绘制的制粉工艺流程图见附图。
粉路风网的组合分析
气力输送设计原则及思路
根据设计任务的要求，确定风网的组合形式，合理布置输送管网；
确定有关设计参数，选择计算和确定输料管管径以及各设备的规格尺寸，计算整个风网所需要的风量及网路的压力损失，从而正确地选配风机和电动机，订制合理的操作规程，以保证网路既经济，又能可靠的工作。
风网的计算及确定
日处理300吨小麦制粉车间，其工艺流程为5B6M,采用吸运提升物料，采用三组气力输送风网。
以下以一组风网计算为例。
1、输送物料压损H1的计算
主要参数的确定
现在以第一组的输料管为例
a、计算物料量：
G算=1375kg/h
b、选输送风速：
u=18m/s
c、选输送浓度：
μ=kg
d、计算输料管管径D：
根据计算物料量G算和输送浓度μ，计算输料管风量Q。
m3/h
查附录十二，Q=616m3/h，D=110mm，R=，K粗=0。
360，i谷粗=49，Hd=m2
真实浓度
阻力计算：
a、磨粉机压损（H磨）：
估算取H磨=0
b、接料器压损（H接）：
c、加速物料压损（H加）：
d、提升物料压损（H升）：
e、摩擦压损（H摩）：
f、弯头压损（H弯）：
式中，弯头曲率半径R=1000mm，D=110，
转角α=90º
查附录二，插入法得
g、恢复压损（H复）：
由表6-4表6-5可知，,
h、卸料器压损（H卸）：
选择下旋55型卸料器
Q处=616m3/h根据附录八：
离心除尘器性能表选进口风量
Uj=16m/s，D=300mm，
输送物料部分压损H1为：
H1=++++++=
2、尾气净化部分压损H2的计算
①汇集风管和连接管道的阻力计算
H汇+H管=450Pa
②布袋除尘器阻力
H除=1470Pa
尾部净化部分压损H2=H汇+H管+H除=450+1470=1920Pa
3、选择风机和电动机
计算气力输送系统的总压损、总风量：
H1+H2=+1920=
8384m3/h
计算风机参数：
H风=~
=×
=6137Pa
Q风=~
8384=9222m3/h
根据书上第三章图3—18，选择的风机型号规格：
6—30型，转速n=2667r/min，效率η=%。
电动机功率：
Ndx=k
选择电动机Y200L1—2，30kw。
结论
为期一周的课程设计结束了，我本次的课程设计题目为《日处理小麦300吨粉厂粉间工艺流程设计》，这次设计让我学到很多专业知识，体会到做设计的思路，如计算各种仓的数量，磨粉机，高方平筛，清粉机，打麸机的选择，以及如何编制流量平衡表，和绘制制粉流程图，也体会到设计的难处。
在设计中也遇到很多问题，在计算流量平衡表时，需谨慎选择数量，不然就不平衡，计算磨粉机和高方平筛时设备流量的选择，最后会影响选择设备的数量，所以每一步计算都很重要。
但是由于对设备的生产性能，工作条件要求等的不了解，而可能导致了选择的设备在实际生产中不适合。
这次设计系统地巩固了我所学的专业知识，对之前不明白的地方有了深刻的理解，掌握了许多以前没掌握的知识，对我的专业知识体系进行了一次系统补充和完善。
这次设计让我明白：
工艺流程设计是整个建厂设计的设计基础，其他的一切建厂设计都是以工艺流程为中心进行的。
比如我们的小麦制粉工艺流程设计的先进与否，都会影响产品质量，产品成本，生产性能等各项经济技术指标。
所以，要以正确的设计思想和相应的经验去设计合理，先进的工艺流程。
这次的设计任务：
是依据原粮及生产技术指标情况，确定生产工序，采用先进可靠的新设备，新工艺，新技术，确定机械设备的型号，规格及计算需要的数量，并确定相应的参数。
通过这次设计，也感受到课程设计的乐趣，虽然这个过程有很多困难，但是通过自己积极的思考和查阅大量资料去解决问题，一步步完善我的设计。
参考文献
[1]田建珍、温纪平.小麦加工工艺与设备[M].北京:
科学出版社,2011.
[2]吴建章、李东森．通风除尘与气力输送[M].北京:
中国轻工业出版社,2009．
[3]黄志顺、李曼君．小麦等级粉工艺设计及生产管理．全国粮仓机械情报中心站．
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