商铺施工方案Word格式文档下载.docx
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20厚1:
3水泥砂浆(钢筋混凝土)或2:
1:
8水泥石灰砂浆(加气混凝土)找平层;
10厚1:
1(重量比)水泥专用胶粘贴剂刮于板背面;
40厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板加压粘牢,板面打磨成细麻面;
1.5厚专用胶贴加强网于需加强部位;
1.5厚专用胶贴标准网于整个墙面,并用抹刀将网压入胶泥中;
基层整修平整,不漏网纹及抹刀痕;
12厚1:
3水泥砂浆;
8厚1:
2水泥砂浆;
刷底涂料一遍;
刷面涂料两遍。
3、外墙面(无保温层)做法:
12厚1:
喷涂外墙涂料。
4、地下室外墙防水做法:
钢筋混凝土结构自防水;
20厚1:
2水泥砂浆找平层;
刷基层处理剂一遍;
4厚SBS改性沥青防水卷材;
50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层(用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴);
3:
7灰土,分层夯实。
5、地下室底板防水做法:
底板以下做法按“地面”另选;
钢筋混凝土结构自防水(抗渗等级P6);
50厚C20细石混凝土保护层;
点粘350号石油沥青油毡一层;
20厚水泥砂浆找平层;
100厚C15混凝土;
素土夯实。
6、地下室内墙面:
(水泥砂浆墙面)15厚1:
5厚1:
7、卫生间内墙面:
(釉面砖墙面)刷建筑胶素水泥浆一遍,配合比为建筑胶:
水=1:
4;
15厚2:
8水泥石灰砂浆,分两次抹灰;
3-4厚1:
1水泥砂浆加水重20%建筑胶囊贴;
4-5厚釉面砖,白水泥浆擦缝。
8、其它内墙面:
(混合砂浆墙面)刷建筑胶素水泥浆一遍,配合比为建筑胶:
15厚1:
6水泥石灰砂浆;
0.5:
3水泥石灰砂浆;
清理抹灰基层;
满刮腻子一遍;
刷底漆一遍;
乳胶漆两遍。
9、地下室地面:
(细石混凝土地面)结构底板,素水泥浆结合层一遍;
30厚C20细石混凝土随打随抹光。
10、卫生间楼面:
(陶瓷地砖防水楼面)钢筋混凝土楼板;
50厚细石混凝土找坡不小于0.5%,最薄处不小于30;
1.5厚聚氨酯防水涂料,面上撒黄砂,四周沿墙上翻250高;
25厚1:
4干硬性水泥砂浆;
8-10厚地砖铺平拍实,水泥浆擦缝;
11、其它楼面:
(陶瓷地砖楼面)钢筋混凝土楼板;
2.5水泥砂浆找平层;
素水泥浆结合层一遍;
8-10厚地砖铺实拍平,水泥浆擦缝。
12、地下室顶棚:
(水泥砂浆顶棚)钢筋混凝土底面清理干净;
配套胶贴剂粘贴30厚岩面板;
2厚聚合物水泥涂料铺贴耐碱5X5玻璃纤维网格布;
1.5厚聚合物水泥涂料;
喷内墙涂料(过街楼处为白色外墙涂料)。
13、卫生间顶棚:
(铝合金龙骨条型板吊顶)配套金属龙骨;
铝合金条型板。
14、其它顶棚:
(混合砂浆顶棚)钢筋混凝土地面清理干净;
7厚1:
4水泥石灰砂浆;
15、油漆:
木材面为清漆,金属面为调和漆。
(二)屋面分部
1、屋面防水等级为Ⅱ级,屋面防水采用一道4厚SBS改性沥青防水层。
2、屋面做法:
钢筋混凝土屋面板;
70厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层;
1:
8水泥膨胀珍珠岩找坡2%,最薄处20厚;
3水泥砂浆找平层,砂浆中掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.75-0.9㎏/m3;
满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层;
40厚C20细石砼,内配φ4@150×
150钢筋网片。
(三)给排水及采暖
1、生活给水系统:
给水市政引入管、干管均采用衬塑钢管,螺纹连接。
卫生间给水支管采用无规章共聚聚丙烯管PP-R,S5系列采用热熔连接;
与小口径金属管或卫生器具金属配件一般采用螺纹连接;
与大口径金属管或法兰、阀门、管件连接时,采用套法兰管件。
2、雨水、污、废水系统:
非埋地的排水横支管、立管及雨水管均采用UPVC塑料管,承插粘接。
3、本工程采暖管道采用普通钢管。
管道连接:
采暖管道坡度:
热水采暖管道坡度一般为0.003,但不得小于0.002。
4、散热器均选用无砂铸造散热器。
5、散热器在安装前应做水压试验,试验压力0.9MPa,试验时间为3min,压力不降且不渗不漏。
(四)电气分部
1、本工程低压配电系统接地型式采用TN-C-S系统。
2、本工程采用放射式的供电方式。
3、防雷等级为三类,屋顶采用φ10镀锌圆钢作避雷带,屋顶避雷连接线网格不大于20m×
20m或24m×
16m。
4、利用建筑物柱中的两根主筋(小于φ16的四根为一组)作为防雷引下线。
外墙引下线距室外地面下1.0m处引出与室外接地线焊接。
5、本工程弱电包括:
有限电视系统、电话系统和网络布线系统。
三、节能设计概况
1、本工程节能标准为50%。
2、本建筑体型系数为0.35。
3、窗墙比:
南立面:
0;
北立面:
东立面:
0.09;
西立面:
0.39。
4、建筑结构体系为框架结构,外墙为300厚加气砼墙。
5、外墙保温材料为40厚挤塑聚苯板(B2级容重大于25kg/cm3),传热系数0.50w/m2k。
6、屋面保温层为70厚挤塑聚苯板(B2级容重大于25kg/cm3),传热系数0.44w/m2k。
7、外门窗采用60系列单框双玻(辐射率≤0.25Low-E中空玻璃,在线,9厚空气层)塑钢平开窗,传热系数2.2w/m2k,遮阳系数为0.63,玻璃的可见光透射比不小于0.40。
8、接触室外空气的架空楼板保温层选用65厚的挤塑聚苯板,传热系数为0.49w/m2k。
9、地下室顶板为30厚岩棉板(A级),传热系数为1.19w/m2k。
10、变形缝处屋面和外墙有缝口用聚苯板封闭密实,深度300mm。
(三)工程施工条件
1、“三通一平”情况:
施工现场基本平整。
场内高程为:
760m。
水、电、路已基本修通。
符合开工条件。
2、工程地质条件与勘察情况基本相符。
第三章施工部署
本工程组建高效、精干的项目部、建立以项目经理为主的施工管理系统和项目总工为主的技术管理系统。
项目组织机构图如下:
第四章施工进度计划及保证措施
一、施工进度计划
2011年6月15日开工,2011年9月22日竣工,总工期为100天,详见施工进度网络图。
2011年6月15日——2011年6月20日施工准备及土方开挖
2011年6月21日——2011年6月30日基础施工
2011年7月1日——2011年7月6日负一层主体施工
2011年7月7日——2011年7月13日一层主体施工
2011年7月14日——2011年7月20日二层主体施工
2011年7月21日——2011年8月4日填充墙砌筑
2011年8月6日——2011年8月16日门窗工程
2011年8月17日——2011年9月1日屋面工程
2011年9月2日——2012年9月22日收尾工程
2011年7月14日——2012年9月1日室内外装修
2011年7月5日——2011年9月1日水暖电安装配合
二、保证措施
1、组织保证
(1)抽调一批有丰富的组织管理知识,即懂技术又有经验,年富力强的施工管理人员,组成项目管理部,实行项目管理,进行工期目标控制。
(2)强化集中指挥、调度、发挥全局优势,严肃认真贯彻执行本工程施工组织设计。
(3)项目部要与建设系统、设计系统等有关部门密切联系紧密结合,确保水、电、讯等畅通。
(4)组织高素质的精干队伍,确保工程优质高效完成。
(5)各项资金要及时到位,材料供应、劳动力组织、设备进场及正常运转等组织工作要做到环环相扣、步步到位,避免出现脱节错位等消极现象。
(6)加强现场的宣传工作,现场设置倒计时标牌,激发全体职工人员的紧迫感、责任感和使命感。
(7)建立与建设单位的定期协调制度,及时解决图纸设计、材料供应、资金使用、施工配合等问题,确保工程进度的正常运行和按期竣工。
2、生产计划保证措施
(1)项目生产部门要根据工程进度安排制定各阶段的劳动力计划,保证工程进度需要,依靠我公司拥有的大型设备,充分运用于该工程的施工中。
(2)根据网络计划,编制月、旬生产计划,加强调度和管理,层层分解,按月旬计划给班组下达施工任务书,并同时按计划提供所需材料。
维护施工组织设计提供所需材料,维护施工组织设计及网络计划的严肃性。
(3)计划执行过程,要做好跟踪反馈,分析施工进度计划超前或拖后的原因,及时调整,落实到人。
奖罚兑现。
3、技术保证措施
(1)建设单位必须在开工前提供正式施工图纸,收到图纸后,施工单位要编制详细的能指导施工的施工组织设计。
(2)充分利用工作面,组织分段流水作业。
(3)积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、提高工效。
(4)利用网络计划,加强工期控制,尽量缩短关键线路工作时间。
(5)项目部以工程师为主,组织技术人员认真分析工程中出现的疑难问题,提出可行性方案,随时解决施工中出现的技术问题。
(6)技术管理要做到措施提前到位,技术交底提前下达,质量监控跟踪到位,保证做到一次成活,一次成优,每道工序自行消化,自行协调,保证总体布置的贯通。
4、质量保证措施
(1)加强对职工的教育工作,强化全员质量意识,由项目部定期进行质量的动态分析。
(2)健全质量保证体系,严格质量检查制度,分工明确,责任到人。
(3)认真执行工程质量保证措施,强化工序质量管理,确保一次成优,保证各工序顺序交接,坚持杜绝因质量问题而影响工期。
(4)施工过程中要认真贯彻执行国家标准、规程、规范的工艺要求,严格执行山西省建工(集团)总公司制定的建筑安装工程细部做法。
(5)加强以施工过程中各种不利因素的预测、预控措施做到防患于未然。
5、安全保证措施
(1)现场要设置一名专职安全员。
(2)对进场的管理人员,生产工人进行安全教育,做好现场安全防护,做好各项技术(安全)交底,为施工进度奠定良好的基础。
6、其它保证措施
(1)工艺要求连续施工的实行夜班作业,增加夜间补贴,增加夜班照明设施。
(2)对能按时完成指定计划的施工工程部位,给予进度奖。
(3)实行出勤奖,从而保证工程正常运作。
(4)凡施工中需用的机械设备由机械管理部门提前落实,按时进场。
第五章施工准备
一、技术准备
1、积极主动向建设单位了解现场地形、地貌和水文地质情况。
2、组织有关施工专业人员熟悉图纸,进行图纸预审,配合建设单位、设计单位做好设计交底及图纸会审工作。
3、组织有关技术工人进行操作规程等有关工作的学习,进行有针对性的技术交底。
序号
仪器、工具名称
规格、型号
单位
数量
1
经纬仪
TDJ6E
台
2
水准仪
DS3
3
水准塔尺
1mm
把
4
5mm
5
钢尺
50m
6
检测工具
套
4、配置高精度施工仪器、检查工具等。
如下表:
二、现场准备
(一)施工用水
1、施工用水量计算
q1=k1×
ΣQ1×
N1×
K2/(8×
3600)
=1.15×
80×
2000×
1.5/(8×
3600)=9.58L/S
式中q1——施工用水量(L/s);
k1——未预计的施工用水系数(1.05~1.15);
k2——用水不均衡系数1.5;
Q1——年度工程量(以实物计量单位表示);
N1——施工用水定额(查表)
2、生活用水量不计。
3、消防用水量,按消防用水量的下限考虑:
q4=10L/S
因q1>q4,则Q=q1×
1.1=10.54L/S
4、供水管径选择
D=
=
≌0.1m=100mm
5、施工用水干管采用DN100给水钢管,埋深不小于1.0m;
在现场施工用水引出的支管采用DN25给水钢管,高出地面0.6m,并连接双向阀门,给水水龙头的布置间距为能从平面保持使用距离不超50m为宜。
6、现场主要用水地点,贮水量不得小于30T,并在附近设集水坑,保证多余水不流向现场以及水的二次利用。
7、在每个施工作业层设置临时供水处不少于两处,并从立塔处设供水管,每层留有水龙头,随建筑层增高而逐层上引,直到到达层顶。
(二)施工用电
1、确定线路,现场用机电、设备表如下;
在施工现场设一配电室,采用TN—S系统(三相五线制)埋地电缆敷设方式向施工现场供电,埋入深度700mm,现场共设五个分配电箱。
具体布线为:
在钢筋棚附近设一个分配电箱,为钢筋机械使用;
砂浆机、木工机械使用一个分配电箱;
卷扬机用一个分配电箱;
振动器及夜间照明用一个活动配电箱;
其余部分采用一个配电箱;
除活动配电箱用橡皮铝线穿管附墙敷设外,全部采用埋地电缆敷设。
机械名称
型号
功率/臂长
汽车吊
QY80K
45m
插入式振动器
2.2KW
8.8
平板振动器
蛙式打夯机
HW60
2.8KW
5.6
钢筋切断机
GJ
7.0KW
7
钢筋调直机
GJ4-14/4
9KW
9
钢筋弯曲机
GJ7-40
8
交流电焊机
21KW
14.73
单筒卷扬机
1.5T
7.5KW
15
10
砂浆搅拌机
250L
6.0KW
12
11
木工电锯
MJ106
5.5KW
5.5
木工电刨
MB-104C
4.5KW
4.5
13
水泵
30m
7.5
14
钢筋对焊机
UN1-100
100KVA
70.1
电渣压力焊
40KVA
28.06
16
室内照明
17
室外照明
21
合计
278.29
2、用电量计算
根据机械动力设备、照明用电量表计算:
设备电动机额定功率:
P1=129.4KWK1=0.6
电焊机额定容量:
P2=112.89KWK2=0.6
室外照明用电量:
P3=21KWK3=0.8
室内照明用电量:
P4=15KWK4=1.0
P=(∑P1K1/0.75+∑P2K2+∑P3K3+∑P4K4)×
1.1=223.4KW
故在施工现场设300KVA变压器一台。
3、所有保护零线截面为50mm2,保护线采用绿/黄双线。
4、施工机具接入电源设有漏电开关控制,配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护,其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。
第六章资源配备计划
一、劳动力配置计划(附图)
二、物质配置计划(附图)
三、保证措施
1、本工程投入的劳动力由我公司劳务分公司提供。
以长期与我公司合作素质高、技术精的农建队为主力。
2、劳动力实行动态管理,项目经理部对输入本项目的劳务人员进行管理,根据工种进行技术能力等方面的考核,签订劳务合同及质量责任状后,方可投入生产。
在施工过程中,根据施工生产任务和施工条件的变化,对劳动力进行平衡、协调,及时解决劳动力配合中的矛盾。
3、各工种劳务队人员根据施工进度及部位特点及时组织到位或退场,根据计划安排,各施工阶段的劳动力见附表。
4、本工程采用“包工包料”施工。
我方在使用前将“钢材、水泥及其它有关材料”的技术指标、性能、样品、供货商的名称等有关资料报业主、监理工程师批准。
5、严格按设计确定的类别型号进行材料、设备、器具等的采购。
6、所有材料、构配件、设备均要求符合国家有关的质量标准,并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证,在进货时,我方将及时报业主、监理工程师检查三证。
7、根据工程需要,使用代用材料时要取得设计单位、业主代表、监理工程师代表的批准。
8、合理组织材料使用,减少材料的损失。
加强材料限额管理和发放工料。
健全现场的材料管理制度,避免材料丢失、变质。
9、有关需进场复试的材料,必须经监理工程师见证取样,复试结果报监理工程师备案。
10、施工时采用一台汽车吊做垂直运输。
11、根据机械设备需用计划(见附表),调置所需的机械设备,并对设备进行调试运转,准备进场,使用过程中要维护保养。
12、编制详细的机械设备操作规程,对机械操作工人进行书面交底。
第七章主要施工方案
运用科学的管理手段,紧紧抓住一个目标——合格,坚持“先地下,后地上,先主体,后装修,土建与安装配合”的原则,并根据该工程的结构特点与现场施工条件,组织三家施工队同时进行施工。
一、施工垂直、水平运输
1、施工现场垂直运输,采用一台汽车吊进行施工垂直运输。
2、施工现场水平运输,回填土工程采用2辆机动翻斗车,人力手推车配合进行;
装修阶段采用手推车。
二、地基与基础工程
施工顺序
土方开挖——(至设计基底标高)验基坑——测量放线——基坑开挖——C15砼垫层——绑扎基础钢筋——支设基础模板——浇筑基础砼——绑扎柱钢筋——支设柱模板——浇筑柱砼——基坑回填土。
1、土方开挖验收后,进行基础施工。
2、钢筋工程采用现场制作、现场绑扎,钢筋加工焊接采用闪光对焊连接技术,柱钢筋采用电渣压力焊。
3、基础模板均采用竹胶模板。
4、±
0.000以下砼采用我公司搅拌站商品砼,泵送,插入式振捣器振捣。
5、土方回填采用蛙式打夯机分层回填夯实,现场要做好土方平衡调配,将回填土尽可能存于现场。
三、主体结构工程
施工顺序:
每层主体结构施工顺序:
测量放线——柱子钢筋电渣压力焊——柱钢筋绑扎——柱模板组装固定——柱混凝土浇注——梁底模支设——梁钢筋绑扎——支梁侧模及现浇板模板——钢筋绑扎——梁板混凝土浇筑。
1、本工程框架柱、梁、板模板均采用竹胶模板。
2、模板支撑体系采用满堂脚手架体系,外围安全防护采用单排落地式脚手架,挂密目式安全网进行立体全封闭。
3、所有钢筋采用现场制作、绑扎,水平钢筋采用闪光对焊,竖向钢筋采用电渣压力焊。
4、砼采用泵送商品砼。
5、梁、柱采用插入式振捣器,板采用平板式振捣器,养护采用自然浇水养护和喷洒SHQ型养护剂方法。
6、主体垂直运输采用一台汽车吊,并随层搭设上料平台。
7、砌筑砂浆采用半干法搅拌。
四、屋面工程
屋面施工垂直运输采用一台汽车吊。
五、装修工程
1、外檐装修采用电动吊篮自上而下进行操作施工。
2、内装修操作采用钢管脚手架,垂直运输使用一台汽车吊。
3、内装修工程要与安装工程、电气工程密切配合,安装所有的预埋,预留和暗埋设施要在抹灰前完成。
六、安装工程
1、水、电、卫安装工程与土建施工配合穿插进行。
2、安装工程采用预埋、预留、系统打压、绝缘测试的方案进行。
3、安装工程与土建施工互创条件,协调合作,严禁土建结构施工完后剔凿打洞,破坏结构。
第八章关键工序施工方法
一、建筑定位轴线、标高控制及沉降控制
1、成立测量小组,由项目技术员负责,配置2名测量人员负责放线、轴线控制、标高控制及沉降观测等各项施工测量工作,实行仪器、工具专人使用、专人保管。
2、建筑定位
根据给定的坐标点,建立直角坐标施工控制网,用经纬仪定位。
3、标高控制
(1)在建筑物周围适当位置引测不少于3个施工基准点,用混凝土桩固定,详见下图。
(2)基础施工时,依据水准点定出结构层标高引测到基础。
主体施工采用DS1精密水准仪水准点引测到墙身,再依此竖立皮数杆,进行砌体操作,柱、梁、板等均应以测设的标高控制,精确测量,准确后方可进行下道工序施工。
4、沉降观测
(1)根据设计或规范要求,结构施工超出地坪后,在建筑各大角及中间适当位置设置沉降观测点。
(2)观测点应同时设置完成,使用DS3水准仪,做第一次观测并记录原始数据,每增高一层进行一次观测,主体全部完工后,每月一次,作记录归档。
(3)工程竣工后,将观测档案随同《工程技术档案资料》移交给建设单位,继续观测后期沉降情况,直至建筑物沉降稳定为止。
(4)沉降观测布置图附后,观测点做法统一采购方圆检测中心的固定式观测点。
二、模板工程
本工程框架柱、梁、板模板采用竹胶模板。
(一)柱模板
1、工艺流程:
找平定位——安装柱模板——安装柱箍
2、找平定位:
柱模板底边抹好1:
3水泥砂浆找平层,按照放线位置,在离地50~80mm处的主筋上焊接定位支杆,从四面顶住模板,或采用柱盘定位方法,以防模板位移。
3、安装柱模板:
按柱模板设计图从下向上安装模板,模板之间用U形卡连接卡紧,转角位置用连接角模连接两侧模板。
通排柱,先装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。
4、安装柱箍:
柱箍可用钢管、型钢等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素确定柱箍间距。
(二)梁模板
1、梁模底板采用竹胶模板,梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底混凝土棱角完整。
2、按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板和两边连接角模,并拉线找平。
当梁的跨度等于或大于4m时,其模板应按设计要求起拱。
当设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。
3、安装侧模:
安装梁侧模板,边安装边拉线、量尺,与底模用U形卡连接,并在模板内侧弹好梁标高线。
4、梁模支柱的设置,应经模板设计计算确定,一般情况下采用双支柱时,间距以60~100cm为宜。
(三)板模板支设
1、板模板采用竹胶模板。
2、采用立柱作支架时,从边跨一侧开始逐排安装立柱
3、采用桁架作支承结构时,一般应预先支好梁、墙模板,然后将桁架按模板设计要求支设在梁侧模通长的方木上,调平固定后再铺设模板。
楼板模板当采用整块时,宜从四周先用阴角模板与墙、