松本包装机操作手册Word文件下载.docx
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3.月检48
4.半年检查：
第十二章润滑50
1.轴承润滑50
2.链轮、链条润滑50
3.齿轮润滑50
第十三章电气维护要点51
安全标识说明52
第一章安全操作
以下几点是在操作，测试，维修时必须牢记的
1.操作者
1）在开机前及试机期间，操作人员应听取关于设备的介绍、指导，直至操作人员完全熟悉该机为止，同时，应仔细阅读本手册，充分了解如何操作及应注意的问题。
2）在更换操作者时，新操作人员应如上述那样，听取原操作员的指导，以掌握全部有关问题。
3）请不要在饮酒或疲劳时，进行机器的操作、调校、维修等工作。
2.清洁，保养，检测
1）请在进行清洁、保养、检测工作之前，阅读“定期检测”条目中的内容（这对机器保养及安全很重要）。
2）为确保安全，请在开始维修机器前，先把主开关扳至“OFF”，中断压缩空气供应，打开空气管道（主机装备）。
3）请确保保养工人及调校人员（在机器发生故障时的修理者）充分认识本机。
若有一人以上的操作或维修人员，应注意安全，例如：
在开机时，应向其他人员发出开机信号。
4）在电气设备的保养、检测期间，请小心高压电源，该工作应由通晓电气设备的人员，单人操作。
3.警告
1）为创造一个良好的工作环境，机器周围的物品应摆放好。
2）机器上带有安全罩，若把传送带，供膜装置及其他部位的外罩揭去，上述部位存在安全隐患，因此不要揭去外罩，以避免意外。
3）在机器没加盖安全罩时，不能操作机器。
在打开带有连锁装置的外罩后，若撤消了连锁系统，则不要对机器进行任何操作，否则很可能发生意外。
第二章机器主要部件
1.进料传送带
2.工作台宽度调节手轮
3.制袋器
4.供膜装置
5.张力辊
6.包装膜
7.中封器
8.锥形皮带轮
9.同步皮带
10.端封器
11.排出传送带
12.控制面板
13.进料传送带同步调节手柄
14.端封器周速调节手柄
15.端封器离合器手柄
16.端封器转动手柄
17.电气箱
18.端封器高度调节手柄
18
水平调整
1.电源供应：
打开主机电源开关和控制面板上的主电源开关，检查主电源指示灯是否亮起。
2.试机：
第一次接通电源开关后，作以下检查：
1）按两三次控制面板上的点动开关，检查传送带和其他部件转动部分的旋转方向（若该机有附属泵或其他部件，也应检查其转动部分的旋转方向）。
若出现反方向转动，请将三相电源电缆中的两相交换。
紧急停止
2）检查机器能否停止下来
●把控制面板上的包材用完开关扳至“关”的位置
包材用完开关
●关闭控制面板上的印刷标记电源开关。
印刷标记电源开关
●关闭机器上其他检测开关。
●若故障指示灯亮，首先检查指示灯是否有故障，然后按动“复位”开关。
●在确保机器周围安全后（开机前应发出大声发出口头信号），按下“启动”按钮，机器发出蜂鸣信号后，开始工作。
●按下“定位停止”按钮，检查机器是否停止运行。
★请用相同步骤，检查机器是否能实现紧急停止。
第三章零（部）件的说明及其操作
本章介绍部件的名称及操作方法：
A
窄
宽
进料传送带
1）调节工作台宽度：
说明：
根据所包装产品的大小，调节工作台的宽度。
操作：
向左转动手柄A，使工作台间隙变窄，向右转则为调宽。
2）调节末段导板
在上送膜的机器中，改变工作台宽度也会引起导板的位置改变，需把导板重新置于正确位置。
松开螺钉以移动末段导板B，移动B使其与制袋器之间的空隙C达到3-5mm，然后转动旋柄A，移动导板，使其刚好位于制袋器内。
C
.
B
3）在长期反复转动中，链条会一点点地伸长，在机器传送包装物时，若感觉进料传送带上的链条过松，可恰当地涨紧链条。
2.制袋器
[1]制袋器宽度、高度的调节：
1）改变宽度：
向左转动手柄A，制袋器的宽度变小，向右转动，制袋器的宽度变大。
制袋器的宽度应大于待包装物5毫米左右。
2）改变高度
用手握紧高度调节块B轻轻移动，直至在某处听到卡嗒声为止，导轨C上的刻度读数即表示制袋器的高度。
制袋器的高度应比待包装物高出3毫米，若包装物的高度不一致，应取其最大高度。
例如：
包装物高30毫米，，把调节块B移至刻度33处，待听到卡嗒声后即完成调整。
[2]不同制袋器的调节范围
序号宽度高度
125-52（122）mm20-40-（55）mm
240-82（137）mm20-40-（65）mm
360-122（157）mm20-140（80）mm
480-162-（177）mm20-40-（85）mm
5100-197mm200-40（85）mm
6130-150mm20-60（885）mm
无论上下及左右，制袋器平台均是重叠的，之间完全无空隙。
若尺寸过大而出现空隙，可作一些调校。
使用平板间有间隙的制袋器，会影响制袋效果。
[1]调节滚筒
1）装入包装膜
转动手柄A，把包装膜固定夹块B的间距调至大于包装膜膜的宽度，插入包装膜卷，把手柄向右转动，使夹块B紧紧夹住包装膜两侧，拧紧手柄防止其松动。
包装膜安装完成。
2）包装膜穿入过程
根据机器上标牌的指示或下图3将包装膜穿过机器。
图1
收紧
图2
图3
3）张力辊的位置
调节包装膜进入制袋器的角度，该角度的调节决定了在包装膜包装产品时前面，侧面，底部的张力情况，所以，要保证调节正确。
将张力辊放好，使（A）和（B）的长度之和等于（C）的长度，并使包装膜进入角度约为3θ。
制袋角度θ一般为250，因此包装膜进入角度β为大约750。
包装膜进入角度β越大，则D面越紧，侧面E越松，当β变小时，刚好相反。
注意：
应均匀收紧（D）、（E）和（E’）的张力。
4）调节包装膜制动装置
如果包装膜制动过松，由于惯性，在机器停车之后，包装膜会变松；
若制动过紧，会阻碍包装膜的运转失常，造成印刷标记错位；
以上情况发生时，需对制动装置进行调整。
松开螺母（B）或（C）。
向同一方向转动螺母，调节丝杠（A）的位置。
向箭头方向移动丝杠，会使制动增强；
向相反方向移动，会使减弱。
5）包装膜横向微调：
若包装膜没有定位在拆膜辊的中间，会造成“立边”不平衡，应将包装膜安放好，使“立边”对齐，从而使包装美观。
用手柄（A）进行定位，若在运行中，远端的立边变长，则把手柄向左转动，若近端的立边变长，则把手柄向右转动。
6）调节橡胶辊的压力
若包装膜不能正确地进给，则要调节橡胶辊的压力，若包装膜打滑，则升高压力。
如果橡胶辊的压力过大，会导致包装膜出现蛇行运动。
见包装膜制动装置调节过程。
把六方螺钉向右拧动，可以升高橡胶辊的压力，拧向左边，则降低橡胶辊的压力，应均衡地调整前后螺钉。
●
当把包装膜穿过供膜辊之间后，按下手柄（E），压紧包装膜，用手拉包装膜时，不出现滑动，说明橡胶辊压力已调整好了。
●橡胶辊压力过低，会使包装膜打滑或进给不匀，造成光标跟踪错位。
●若经常使用宽度小于橡胶辊的包装膜，会使橡胶辊与包装膜长期接触的地方出现磨损，这时，可能不管如何调节弹簧，都无法增大压力到适当的程度，此时，需要更换橡胶辊。
[2]调节电眼
1）印刷标记和电眼：
a移动电眼：
电眼通过探测印刷标记来保持机器的同步运行。
不正确地进行这步操作，会影响机器的同步操作。
装入与待包装物匹配的包装膜，拧松螺钉A，滑动电眼，使其定位在印刷标记的运行轨迹上。
b
调节电眼灵敏度
I.通电
II.选定D.ON
III.调节灵敏度电位器，未读到标记时，红、绿灯都亮，读到标记时，仅绿灯亮，且面板指示灯亮。
绿
模式选择器
灵敏度电位器
红
D．ON
L．ON
SET
4.中封器
[1]夹送轮：
该装置位于中封的前面，通过滚轮夹住包装膜的两侧来移动包装膜。
在加热块式中封器上要使用两个夹送轮组。
另一个夹送轮位于中封器后面，用于挤压被加热块加热的包装膜。
包装膜已通过制袋器，已围起来的包装膜，被夹在两个滚轮之间。
首先，向上扳动推杆，打开夹送轮，将包装膜放入来送轮间的空隙，向下扳动推杆。
要对齐包装膜的两边并夹好。
[2]中封器：
●中封器结构形式：
中封的结构有以下几种。
应根据包装膜、包装式样，机械和其他因素选择适用的形式。
a.
单轮式（一个加热器）
b.双轮式（两个加热器）
c.加热块式（两个加热器）
在本机器中，供膜装置、夹送轮、中封器和产品压送带都使用同一驱动系统，供膜装置、夹送轮和中封器的运行速度相同，而产品压送带的速度稍快。
包装膜由以上四个组件送入机器，并传送到端封器，若它们的速度不均衡，会造成制袋和封接不良。
锥形轮的作用是用来对夹送轮和中封的速度进行细微调整，在出厂前，根据用户的要求，已作了调整，一般情况下，不需要用户进行任何调节。
[1]夹送轮速度调节：
此调整是保证夹送轮的送膜速度与供膜装置的拆膜量保持一致。
用扳手（C）松开顶丝（B），即可对锥形轮（A）进行向内或向外的移动。
若你向内（主机侧）移动，夹送轮速度会降低，若向外（操作者侧）移动，夹送轮速度会增加。
找到适当位置后，拧紧顶丝，固定好皮带轮。
制袋过紧
立边太小
包装膜起皱
包装膜切断
把锥形轮（A）向内移动，使夹送轮变慢
制袋过松
翅片太大
制袋不稳定
把锥形轮（A）向外移动，使夹送轮变快。
[2]中封的调整
进行调节，使中封器的入膜量与夹送轮的入膜量相等。
用扳手（C）松开顶丝（B），即可向内或向外移动锥形轮（A）。
若向内（主机侧）移动，中封器速度加快；
若向外（操作者侧）移动，其速度会减小，找到合适位置后，拧紧项丝，固定好皮带轮。
●在封接线中出现斜线
●翅片太大
把锥形轮（A）向外移动，使中心密封器变慢。
●叠起部分被切去或有孔
●立片太小
●制袋不稳定
把锥轮（A）向内移动，使中封器变快。
6.产品压送同步传送带
该装置可保证包装物稳定地送达端封器处
该设备用于常规操作，上下同步带将包装物夹住，这样，在包装膜被切断时，包装物不会出现摆动，如在同步带上附上海绵，还可起到排出包装袋内空气的作用。
把手轮（A）向右转动，可升高上同步带（或毛刷），把手柄向左转动，可降低上同步带。
在开机前，应调节手柄使同步带与待包装产品的高度相符。
另外，还可选择使用毛刷产品同步传送带。
此种同步带可用来包装易碎产品。
7.端封器
此装置与机器的运行方向垂直，用于包装物两端的封接与切断。
每切断一次，即完成一个产品的包装。
[1]旋转式端封器
a.旋转半径
旋转半径50R60R80R100R
●根据包装物的大小，选择其中之一。
●使用双刀座可缩短切断间隔。
b.标准端封器
型号
封口宽度
间距及角度
刀座式样
FG=8
P=1.575o80o
网纹
P=1.075o80o
FG=11.5
D
c.如何更换端封刀座
●端封刀座持久耐用,通常不需进行更换，但当端封刀座卡入金属，损坏或需要更换封口样式时，可能需要进行更换。
以下是更换的方法：
●加热器更换，切刀调节，封口压力调节等有关事项也一同讲述。
如果要单独完成这些工作，请参考该条目。
1）拆卸过程：
第1步：
从集电环上拆下加热棒引线的无焊接头和热电偶。
第2步：
松开M10螺钉（A）以拆下刀座（B）
第3步：
轻拉刀座，把引线从轴孔中拉出来。
2）重装过程：
把均热棒（A）加热棒（B），切刀（C），热电偶（D）装入刀座（E）。
把刀座安装到端封刀轴上，并轻轻拧紧螺钉（A）。
把引线穿过轴孔，连到集电环上。
3）刀座定位：
刀座应妥善定位，使上刀座和下刀座相吻合。
拧动螺钉（A），松开机械锁。
使上刀座面与下刀座面相吻合，锁定机械锁。
对正上下刀座的纹路，凸起纹路与凹陷纹路相互咬合，然后用力拧紧刀座固定螺钉。
4）调整刀座间隙
应根据包装膜厚度，调整刀座的间隙。
把调节螺栓（A）向右拧动，可扩大间隙。
把螺栓向左拧，可减小间隙。
把包装膜叠成两层，用手动旋转上下刀座，进行暂时性调节，使刀座端面轻触到包装膜。
应均匀地拧动前后调节螺栓。
5）调节封接压力
根据包装膜厚度和规格，调节封接压力。
向右转动调节螺栓（B），可增大封接压力。
向左转动，可降低封接压力。
6）检查封接状况：
用点动方式操作机器，直至包装膜到达产品同步传送带为止。
降低上同步带，夹住包装膜。
再次使用点动方式，包出几个产品，检查封接情况。
当加热棒开始加热后，刀座会发生热膨胀。
虽然已按“调节刀座间隙”的步骤对刀座进行了调整，但包装仍可能会过紧。
无论何时，都应调节好刀座压力和温度，使机器在正常速度下，作出最好的包装。
7）切刀调整：
完成刀座的调节后，继续进行切刀的调整。
按点动开关操作机器，检查切断情况。
若切刀只切断后位不切断前位，则轻轻地向右拧前侧间隙调节螺栓A。
若前后已调至均衡状态，但切刀仍不能完成切断，可以把一条铜垫片（C）垫在切刀底部。
d.端封器的升高和降低
如图所示，封接位置位于两包装物中间，这是最理想的状态。
向右转动手柄（A）升高端封器，向左转动手柄降低端封器。
把端封器调至待包装产品的高度。
对于带插口的包装，该调节要尤其准确。
e.碳刷和集电环
若碳质磨损，无论是部分还是全部，都会影响它与集电环的良好接触，可能会造成加热棒不能良好加热，请按以下程序更换碳刷。
1）关掉主开关。
2）装上一个新碳刷。
3）将一张砂纸贴在集电环上，使锉面向外，与碳刷接触，如图所示。
4）应确保碳刷的接触面变得和集电环的弧度一致。
如果集电环的四周脏了,可用一块柔软的布把尘土抹干净。
8）
手柄
a端封器离合器手柄
该手柄用于打开和关闭端封器离合器。
关（左）：
端封器离合器关闭
开（右）：
端封器离合器打开
b端封器速度调节手柄：
该手柄用于调节端封器封接包装膜的速度。
快（左）：
端封器速度加快
慢（右）：
端封器速度减慢
c传送带同步调节手柄
该手柄用于根据端封的位置，调节传送带推杆的位置。
向前（左）：
向前移动推杆
向后（右）：
向后移动推杆
d端封器手动控制手柄
该手柄用于手动旋转端封器，当端封器过载时，转动该手柄使离合器复位，该手柄亦可用于端封器的调整。
向左转动：
正常旋转
向右转动：
反向旋转
e袋长手动调整手柄
该手柄用于调节袋长长度。
袋长增长。
袋长缩短。
警告：
调整袋长工作必须在起动主机的情况下进行，否则，会使电机过载，导致电机烧毁。
调整时注意观察MPT显示的设定值。
第四章操作按钮
1.中封器
自动：
通常，此拨动开关应置于“自动”的位置。
在此位置上，当机器停止工作时，中封加热器会自动打开，以防止烫化包装膜；
机器重新起动时，中封加热器将自动关闭。
关闭：
将开关置于此位置，关闭中封器。
2.复位
当有故障发生时，如端封过载、安全罩打开、变频器出错、包装膜用完等，机器将停止工作并发出警报。
即使将故障排除后，MPT显示报警内容仍存在，相应数字闪烁，此时，需按动“复位”键，显示报警消除，机器才起动。
3.紧急停止
按动此键，机器立即停止工作。
当紧急情况发生时，可按动此键中止运行。
4.定位停止
按下此键后，机器停止工作，端封刀座停在打开位置。
按下此键后，由于惯性作用，机器可能不会立即停下。
在通常情况下停机，应使用此键。
5.点动
按住此键，机器开始慢速运行；
放开此键，机器停止运行。
6.起动
按动此键起动机器。
第五章电气总览
CJ-800枕式包装机采用PLC作为主控，可根据实际需要进行编程。
CJ-800装有4个电机、4个加热器、1个光电开关、3个近接开关和8个微动开关。
1.电机功能
M1-主电机（3相、380V、750W），主动力供应。
M2-中封器开/合（100V、25W）
M3-切刀定位（100V、25W）
M4–包装膜向前/向后（100V、25W）
2.凸轮功能
CM1–首级停止，初级调整时，切刀停在封接位置的前端。
CM2–正常停止，按下“定位停止”键，切刀停止工作，刀座打开。
3.接近开关功能
PXS1–切断长度测量（mm）
PXS2–切断位置设定
PXS3–计数（包/分钟）
SC1–光标校准
4.温控器THC1-2
打开加热开关SW1，温控器THC1-4开始工作。
可按实际需要对温度进行控制。
●升高温度：
按升温键
●降低温度：
按降温键
降温
SV
初始值
设定值
升温
操作方式选择
参数方式选择
5.包材用完SW2
起动机器时，应将此开关打开。
当包材用完时，检测开关LS5断开，机器发出报警，MPT显示包材用完报警，机器自动停止运行。
如需在无包材的状态下运行机器，请将此开关关闭。
6.调节按钮
1）初级调整
按动此钮，电机慢速转动。
当凸轮（CAM2）切断行程开关时，电机停止转动。
调整CAM1，将端封置于上下刀座间距离约为20mm的位置。
2）自动调整
当电眼检测到光标时，机器停止运行。
此时，M3电机开始运转，当半月板到达近接开关PXS2的位置时，M3电机停止运行。
3）印刷标记跟踪错位
按下此钮，指示灯亮起。
如果印刷标记和切断位置间的误差超出允许范围，机器将发出信号。
当误差超出设定值，机器将停止运行，标记错位指示灯亮，并发出警报。
4）电源
按动此钮后，上述各调整钮才能工作。
7.指示灯功能说明
1）故障报警指示灯
该灯亮时，相应的故障报警在MPT中显示，故障内容有：
安全盖开启（111）、变频器故障（222）、端封过载（3333）、包材用完（4444）、跟踪错位（5555）、电机（6666）、数字闪现，表示故障存在，排除故障后，按“复位”键，该灯灭，MPT显示的报警内容消失，返回初始画面。
2）端封器停止
该灯亮表示端封离合关断，端封器不再工作。
3）同期信号
切断设定半月盘进入接近开关PXS2时，该灯亮，端封器每转动一周，该灯亮一次，该灯主要用于按下自动调整按钮时，光电开关检测到印刷标记信号后停机，校正电机M3转动，当半月盘进入PXS2时，M3立即停止，表示跟踪已经到达同步。
4）标记跟踪
该灯亮表示光电开关检测到印刷标记。
8.拨动开关
1）印刷标记：
向前、向后
扳动开关至“向前”，印刷标记向前指示灯亮，包装膜向前移动；
扳动开关至“向后”，印刷标记向后指示灯亮，包装膜向后移动。
2）切刀位置：
扳动开关至“向前”或“向后”改变切断位置。
注：
扳动该开关后，切断位置并不立即改变，每次改变是一个固定时间（长度），如按下时间太长（如已按下跟踪开前）将发生跟踪错位，报警停机。
9.包装速度调整
顺时针转动，包装速度增加；
逆时针转动，包装速度。
10.包装个数显示
MPT内显示包装计数。
面板计数复零开关可使MPT内的计数显示清零。
11.热电偶选择开关
分别按下SB7或SB8可观察中封或端封另一根热电偶所测定的温度值。
12.中封、端封温度控制电位器
调节VR4、VR5可分别调整中封及端封加热棒的均热程序，此两个电位器出厂前已调好，用户不必再动，以免加热温度出现较大误差。
13.MPT（微型可编程终端）
MPT用于显示袋长、包装速度、包装计数、跟踪次数、调膜向前、各后、安全盖开启、变频器故障、端封过载、中封电机长通、包材用完、跟踪错位等。
同时，也可以通过MPT进行参数值的修改和设定。
指令灯
按键类型
键
功能
9
数字键
数字输入及功能选择
+/-
有符号/无符号数据选择
功能键
整型/浮点数据选择
DBW
单字/双字数据选择
CHG
可写/只读数据选择
ONLINE/OFFLINE切换
END
操作键
操作、数据输入确认键
ESC
操作、数据输入取消键
a第一屏
包装计数.
速度：
每分钟制袋数量。
单位：
袋/分
袋长：
设定值/测量值。
mm
包装计数：
显示实际包装物数量。
袋
b第二屏
向后
调膜向前、向后：
左边：
显示M4电机每次向前补偿长度。
右边：
显示M4每次向后补偿长度。
补偿长度以时间表示。
时间单位：
ms.
“1”表示10ms;
“10”表示100ms;
通常设定值为10，即100ms。
通过“可写/只读”键修改参数设定值（调整计数、调整时间、冷气）
例：
调整计数5（次）改7
ENT
7
修改前显示：
调整计数5
修改后显示：
调整计数7
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