河南永煤集团合成精馏方案文档格式.docx
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3
E15404
除盐水预热器
φ1600x11752（卧式）
43.19
45.19
13
4
S15401
甲醇分离器
φ3200x6950
55.01
57.01
5
S15403
汽包
φ2200x7520（卧式）
26.09
28.09
18.7
6
R15401A/B
甲醇合成塔
φ3800x100/120x14000
203.6
213.6
3.5
其中E15401、S15401没有设计吊装吊耳，需要业主协调在制造厂家焊接吊装吊耳。
具体如下：
E15401需在距设备顶部约5.5米处焊接两个管式吊装吊耳，方位为105度、285度，吊耳符合《HG/T21574-94》设备吊耳AXC-125-700型规范要求；
S15401需在距设备顶部约2.5米处焊接两个管式吊耳，方位为80度、260度，吊耳符合《HG/T21574-94》设备吊耳AXC-37.5-450型规范要求。
3.2甲醇精馏工段设备概况见表3-2：
表3-2甲醇精馏工段设备一览表
规格（mm）
塔重量（t）
E15506
甲醇冷凝器
φ2000x8814（卧式）
32.69
34.69
12.2
E15507
冷凝器/再沸器
φ2600x9383
58.99
60.99
7.1
E15508
常压塔冷凝器
Φ2400x10504（卧式）
68.5
70.05
12.4
E15511
加压塔再沸器
φ2500x8172
51
53
5.11
C15501
预精馏塔
φ2800x34660
34.5
37.5
C15502
加压精馏塔
φ2900x45140
56.25
66.25
7
C15503
常压精馏塔
φ3800x46120
89.9
99.9
其中E15507、E15511没有设计吊装吊耳，经研究决定采用捆绑法吊装（详见吊装方案）。
4.设备吊装应具备的条件
4.1必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。
4.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
4.3基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。
4.4设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
4.5施工场地平整，道路已经修好。
4.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
4.7起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
4.8250t、400t履带吊车行走范围内必须下挖400mm后，平整夯实并铺设200mm厚的锚石，再在上面铺设200mm厚的石子；
站位范围内必须下挖700mm后，平整夯实并铺设500mm厚的锚石，再在上面铺设200mm厚的石子。
5.设备吊装方法及吊点选择
5.1设备吊装方法
甲醇合成和甲醇精馏工段大型设备采用大吊车设备滑移法吊装，根据设备单体质量、规格、平面位置及设备的到货时间、状态，选用适宜的、满足要求的行走式吊车，主要有250t和400t履带吊。
5.2设备吊点选择
设备的吊点以制造图为准，设备制造图未考虑设备吊点时，设备吊装主吊点宜设在设备头部，辅助吊点设在设备基础环处；
单吊车吊装时，若主吊点在壳体上时，吊装时应设计吊装平衡梁（详见吊装梁制作图）。
6.设备吊装就位
6.1甲醇合成工段
6.1.1入塔气换热器吊装（E5401）
入塔气换热器规格为φ2200x21464mm，安装标高为0.0m，单体质量191t，梯子平台重约7t，机索具及吊钩重约为10t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下，挂设260t超起配重（超起回转半径在15m位置），在臂杆长42m，工作半径为16m时，额定吊重为288t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。
选用250t履带吊车送尾,250T吊车在工作半径为8m，杆长为33.5m时的额定吊重为124.4t，满足吊装要求。
主吊钢丝绳选用Φ83-6×
37+1—170，2根，绳长22米，其破断力为351.6×
104N，2弯4股使用，安全系数K=351.6×
104N×
4/198×
104N=7.1倍。
6.1.2甲醇合成塔（R15401）A/B吊装
甲醇合成塔A/B规格为φ3800x11464mm，安装标高为3.5m，单体质量203.6t，机索具及吊钩重约为10t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下，挂设260t超起配重（超起回转半径在15m位置），在臂杆长56m，工作半径为16m时，额定吊重为258t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。
选用250t履带吊车送尾,250T吊车在工作半径为9m，杆长为33.5m时的额定吊重为111t，满足吊装要求。
主吊钢丝绳选用Φ65-6×
37+1—170，其破断力为218.5×
104N，4弯8股使用，安全系数K=218.5×
8/203.6×
104N=8.6倍；
将Φ65的钢丝绳通过两个140t卡环与Φ83的钢丝绳连接，2根，绳长22米，其破断力为351.6×
4/203.6×
104N=6.9倍。
吊装平衡梁受力计算：
A、Φ273×
12的无缝钢管的力学特性：
截面积F=98.395cm2
B、吊装梁所受的压应力
吊装梁所受的水平力Px=P/2tg60°
=203.6×
103/2tg60°
=58.8×
103Kg
吊装梁所受的压应力σ
σ=Px/F=58.8×
103/98.395=597.8Kg/cm2＜[σ]=1550Kg/cm2
经过验算吊装梁的强度满足使用要求。
6.1.3除盐水预热器（E15404）
除盐水预热器规格为φ1600x11752mm，安装标高为13m，单体质量43.19t，机索具及吊钩重约为2t，吊装采用单吊车提吊，主吊车选用250T履带吊，在臂杆长33.5m，工作半径为12m时，额定吊重为83.4t，满足吊装要求。
主吊钢丝绳选用Φ43-6×
37+1—155，2根，绳长12米，其破断力为88.56×
104N，2弯4股使用，安全系数K=88.56×
4/43.1×
104N=8.2倍。
6.1.4甲醇分离器（S15401）
甲醇分离器规格为φ3200x6950mm，安装标高为0.0m，单体质量55.01t，机索具及吊钩重约为2t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用250T履带吊，在臂杆长33.5m，工作半径为10m时，额定吊重为100t，满足吊装要求。
选用50T吊车送尾，50T吊车在工作半径为4.5m，杆长为10.2m时的额定吊重为34t，满足吊装要求。
37+1—155，2根，绳长16米，其破断力为88.56×
4/55.01×
104N=6.4倍。
6.1.5汽包（S15403）
汽包规格为φ2200x7520mm，安装标高为18.7m，单体质量26.09t，机索具及吊钩重约为2t，吊装采用单吊车提吊，主吊车选用250T履带吊，在臂杆长33.5m，50.3工作半径为16m时，额定吊重为59t，满足吊装要求。
主吊钢丝绳选用Φ30-6×
37+1—170，2根，绳长12m，其破断力为43.4×
104N，2弯4股使用，安全系数K=43.4×
4/26.09×
104N=6.7倍。
6.1.6甲醇水冷器（E15402A/B）
甲醇水冷器规格为φ1500x10234mm，安装标高为6.5m，单体质量37.81t，机索具及吊钩重约为2t，吊装采用单吊车提吊，主吊车选用250T履带吊，在臂杆长33.5m，工作半径为14m时，额定吊重为69.7t，满足吊装要求。
4/37.8×
104N=9.4倍。
吊车站位详见吊装平面布置图。
6.2甲醇精馏工段（C15501、C15502、C15503三台设备吊耳以下、设备尾部3米以上梯子平台可全部安装）
6.2.1冷凝器/再沸器（E15507）
冷凝器/再沸器规格为φ2600x9383mm，安装标高为7.1m，单体质量58.99t，机索具及吊钩重约为2t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用250T履带吊，在臂杆长33.5m，工作半径为12m时，额定吊重为83.4t，满足吊装要求。
选用50T吊车送尾，50T吊车在工作半径为4.5m，杆长为10.2m时的额定吊重为34t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。
由于该设备没有设计吊装吊耳，经研究决定采用捆绑法吊装。
主捆绑绳（捆绑在设备上的钢丝绳）选用Φ65-6×
37+1-170的钢丝绳，绳长24m、2根，其单根破断拉力为218.5t，在CO2产品塔下段相隔180度方向上双股使用、通过2个80t卡环（主要是使钢丝绳受力更合理）捆绑于设备顶部以下约1.8米处（捆绑处均匀铺设一圈10mm厚的木板），则捆绑绳的安全系数K=218.5×
1.8×
2/58.99=13.3倍。
将Φ65的钢丝绳通过两个50T卡环与Φ43-6×
37+1—155的钢丝绳连接，绳长12m，2根，2弯4股使用，则安全系数为K=88.56×
4/58.99=6倍。
为防止捆绑绳在起吊过程中向受力方向移位，当捆绑绳在塔身上固定好后在主捆绑绳背面用Φ36.5-6×
37+1—155的钢丝绳1弯2股使用对其进行定位。
6.2.2加压塔再沸器（E15511）
加压塔再沸器规格为φ2500x8172mm，安装标高为5.11m，单体质量51t，机索具及吊钩重约为2t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用250T履带吊，在臂杆长33.5m，工作半径为10m时，额定吊重为100t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。
37+1-170的钢丝绳，绳长24m、2根，其单根破断拉力为218.5t，在CO2产品塔下段相隔180度方向上双股使用、通过2个80t卡环（主要是使钢丝绳受力更合理）捆绑于设备顶部以下约3米处（捆绑处均匀铺设一圈10mm厚的木板），则捆绑绳的安全系数K=218.5×
2/51=15.4倍。
4/51=6.9倍。
6.2.3预精馏塔（C15501）
预精馏塔规格为φ2800x34660mm，安装标高为0.0m，单体质量34.5t，梯子平台重约为10t，机索具及吊钩重约为10t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用CKE2500型250T履带吊，臂杆长54.2m，工作半径为16m时，额定吊重为52.2t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。
选用50T吊车送尾，50T吊车在工作半径为6m，杆长为14.5m时的额定吊重为24t，满足吊装要求。
37+1—155，2根，绳长20米，其破断力为88.56×
4/43.5×
104N=8.1倍。
6.2.4加压精馏塔（C15502）
加压精馏塔规格为φ2900x45140mm，安装标高为0.0m，单体质量56.25t，梯子平台重约为10t，机索具及吊钩重约为10t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下挂设260t超起配重（超起回转半径在15m位置），臂杆长84m，工作半径为16m时，额定吊重为157t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。
选用250T履带吊车送尾，250T吊车在工作半径为14m，杆长为30.5m时的额定吊重为69.7t，满足吊装要求。
主吊钢丝绳选用Φ52-6×
37+1—170，2根，绳长18米，其破断力为139.8×
104N，2弯4股使用，安全系数K=128.5×
4/66.25×
104N=7.8倍。
6.2.5常压精馏塔（C15503）
常压精馏塔规格为φ3800x46120mm，安装标高为0.0m，单体质量89.9t，梯子平台重约为10t，机索具及吊钩重约为10t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下挂设260t超起配重（超起回转半径在15m位置），臂杆长84m，工作半径为16m时，额定吊重为157t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。
选用250T履带吊车送尾，250T吊车在工作半径为10m，杆长为33.5m时的额定吊重为100t，满足吊装要求。
37+1—170，2根，绳长24米，其破断力为218.5×
104N，2弯4股使用，安全系数K=218.5×
4/99.9×
104N=8.7倍。
6.2.6甲醇冷凝器（E15506）
甲醇冷凝器规格为φ2000x8814mm，安装标高为12.2m，单体质量32.69t，机索具及吊钩重约为2t，吊装采用单吊车提吊，主吊车选用250T履带吊，在臂杆长45.7m，工作半径为14m时，额定吊重为64.3t，满足吊装要求。
37+1—170，2根，绳长12米，其破断力为88.56×
4/32.69×
104N=10.8倍。
6.2.7常压塔冷凝器（E15508）
常压塔冷凝器规格为φ2400x10540mm，安装标高为12.4m，单体质量68.5t，机索具及吊钩重约为2t，吊装采用单吊车提吊，主吊车选用CKE2500型250T履带吊，在臂杆长45.7m，最大工作半径为12m时，额定吊重为76t，满足吊装要求。
104N，2弯4股使用，安全系数K=139.8×
4/68.5×
7.施工程序
方案编制、报批---技术交底---场地清理并夯实平整---基础检查验收合格---机、索具进入现场---起重机就位、接杆---被吊物进入指定现场---挂设索具---技术交底---岗位分工---安全联合大检查---试吊、正式吊装—索具拆除、起重机拆杆离开现场
8.吊装过程简述
8.1主吊车与送尾吊车同时起钩，将设备抬离地面约200mm后停车，检查吊车支腿、臂杆及索具受力情况，一切正常后再继续起吊。
8.2主吊车继续起钩，做回转动作；
送尾吊车边送边行走，但应始终保证设备底部离开地面200mm。
8.3主吊车在送尾吊车的配合下使设备呈垂直状态后主吊车停机，摘掉送尾索具。
8.4主吊车再缓慢进行回转作业，直至设备就位。
9.施工技术要求
9.1根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
9.2施工负责人应按吊装工艺要求，事先经过准确丈量、放线，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
9.3设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。
基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。
9.4吊车站位及行走范围内应铺设钢板或吊车专用底排。
9.5起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。
在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。
9.6采用吊车递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。
10.安全技术规定
10.1参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。
10.2施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。
登高作业者应安全着装，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。
10.3高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。
10.4高处作业人员，应使用工具袋。
小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。
10.5设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物。
10.6设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。
10.7吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
10.8在起重吊运作业中，严禁超负荷运行。
10.9起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78℃。
10.10吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。
10.11吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。
10.12被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。
进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。
10.13严禁在风力大于4级时进行吊装作业。
10.14下雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。
10.15施工现场的危险作业区域应设警戒区并派专人监护，非施工人员严禁入内。
10.16未及事项按《工程建设安装工程起重施工规范》执行。
11.劳动组织及岗位责任制11.1总指挥一人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。
11.2执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。
11.3起重机司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。
11.4起重作业岗位8～12人，负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩。
11.5技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。
11.6质量安全岗位1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。
12.主要施工机具
起重吊装施工机具
名称
型号规格
单位
数量
备注
400t履带吊车
LR1400/2型
台
250t履带吊车
CKE2500型
50t吊车
徐工
25t吊车
20个台班
运输车
30T
辆
15个台班
装载机
CF320
13个台班
挖掘机
CW50
10个台班
8
吊装梁
φ273×
12
根
9
卡环
5t
个
32t
50t
钢丝绳扣
Φ19.5-6×
37+1—155
m/根
12/2
Φ43-6×
Φ52-6×
37+1—170
18/2
Φ83-6×
22/2
11
道木
150×
200×
2500
100
13.技术措施用料
技术措施用料计划
型号规格（mm）
备注
无缝钢管
m
20＃钢
钢板
δ=20
m2
制作吊装梁
30×
2500×
11200
块
铺设吊车行走路面
石子
m3
1045
铺设吊车行走及站位路面
锚石
1239
14.大型吊车使用计划：
15.吊装立面、平面示意图：
龙宇煤化工年产50万/年吨甲醇工程
甲醇合成、甲醇精馏
静置设备吊装方案
编制：
审核：
批准：
会签：
安全：
质量：
中化第十三公司永煤50万吨/年甲醇工程项目经理部
2006年11月
目录
1.编制说明1
2.编制依据1
4.设备吊装应具备的条件2
5.设备吊装方法2
6.设备吊装就位2
7.施工程序6
8.吊装过程简述6
9.施工技术要求6
10.安全技术规定7
11.劳动组织及岗位责任制8
12.主要施工机具8
13.技术措施用料9
14.大型吊车使用计划9
15.吊装立面、平面示意图9
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