运行与维护方案Word格式文档下载.docx
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定期采购各种化学药剂、采购耗材和零备件
5
厂区保卫工作，运营设备的安全生产
渗滤液处理系统
记录每日运行状况，填写工作日志
根据本方案提供的设备检查计划，定期对各种设备进行检查和校准
根据检查结果对设备进行日常维护
处理紧急故障，保证设备正常运转
联系设备供货商，对特殊部件的维护，如更换膜等
6
给硫酸储罐添加硫酸、给清洗剂储罐添加清洗剂、给阻垢剂储罐添加阻垢剂
7
周期性进行化学清洗
三、运营与维护内部管理章程
渗滤液处理厂由渗滤液处理站站长全面负责。
所有员工必须遵守内部管理章程，具体见下表。
渗滤液处理厂内部管理章程
为避免设备和人身事故，严格按照操作手册进行操作
严格执行交接班制度，做好每日工作记录，填写工作日志
纳滤和反渗透系统严禁未冲洗关机模式
做好系统检查计划表，各班根据计划执行日常检查和维护
及时解决突发故障，不能解决的及时向上一级主管汇报
每周提供水量报表、水质报告
每月提供采购计划、各项检查结果、运行状态和维护状态报告
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厂区可能有沼气产生，为防止危险事故，厂区严禁吸烟
9
防火防盗，做好保卫工作
10
严格执行安全操作规程，强化安全生产
四、设备维护管理
1、设备运行有日常检查
1.1启动前
.检查轴承供油状况
.检查阀门开启状况（离心泵启动时要先开泵后开阀门，停泵时先关阀门后停泵）
.供电系统，自动控制系统是否正常
1.2运转中
.校核压力计，电流值是否正常
.有无异常噪音和振动，检查轴承，电机的温度是否正常
.液位计自动操作状况
.作值班记录
2、设备维护管理
2.1日常维护
.清理工作现场
.保证设备清洁
2.2月度维护
.污水泵的填料密封情况
.补充设备的润滑油
.检查有无腐蚀，磨损情况
2.3年度检查
.设备整体检查
.配管和支架状况的检查
.涂料和防锈漆情况
五、MBR膜生物反应器的操作，控制要件
1、MBR膜生物反应器
本系统为按缺氧－好氧运行的活性污泥法的一种。
1）、污泥含义
污水在长时间曝气产生微量沉淀物，为活性污泥。
它是好氧性微生物，经曝气后与空气充分接触，充分利用微生物将废水中污染物分解，对废水具净化作用。
在好氧性微生物中含良性功能微生物和有害微生物两种，其平衡作用不同而对处理性能发生变化。
活性污泥法以生物作用为主，并非任何废水均可利用。
微生物成长必须具有充分适当生存条件。
（1）营养
污泥成份中须含可被微生物分解的有机物质。
工业废水须考虑到碳、氮及磷元素的平衡。
（2）温度
低温或高温废水并不适于生物氧化处理。
20～35℃间的温度适于生物活动。
（3）氧气
主要用于有机物氧化，微生物生长和生物体异化作用。
（4）空间
废水不断流入及流出，生物应具某种活动速度与污水滞留时间保持平衡足够空间。
（5）生物保持物质
废水中微生物净化时，通常其效率是很低的。
应给生物密集生活的基础地盘才能有效发挥生物处理，例如生物滤池中和活性污泥中絮状体。
（6）接触
生物和被处理废水间之接触，生物滤池中撒水或活性污泥曝气，对全部生物使其有均等且足够时间的接触。
（7）生物量
净化微生物应与废水负荷保持平衡。
2）维持管理要点
即使有最佳的处理设备，如果平常管理不善时，不仅无法获得良好放流水且可能使原废水更污浊，只有做好每天的保养操作管理才能使其发挥最大效能。
以下按流程对保养操作管理予以说明：
（1）调节池
原废水贮存调节槽内，达到一定水位后将自动传递，在活性污泥处理单元应注意平均废水量及平均废水浓度。
（2）硝化池
硝化池目的是要在溶氧（DO）充分的状况下使活性污泥与废水充分混合接触以达到废水处理之目的。
一下为注意事项：
（A）DO保持2～3mg/l
DO在0.5mg/l以下时，活性污泥会慢慢腐臭。
如果DO过高则活性污泥絮体会遭到破坏导致沉降性不良。
（B）MLSS（MixedLiquorSuspendedSolids）
MLSS是表示曝气池中活性污泥浓度。
MLSS在15～18g/l运转，MLSS值过高时应排泥以使维持在15～18g/l，夏季水温较高，活性污泥活动较旺盛故MLSS减少，冬季则相反应保持多一些。
（C）SV（SludgeVolume）
SV指在1000ml量筒中放入曝气槽之混合液30分钟后沉降污泥的容量。
MLSS在15～18g/l时，SV＝50～70%时为正常活性污泥数量，SV超过80%以上时为MLSS过多，或活性污泥沉降性已恶化。
MLSS过多时应将污泥排出使之恢复正常值，沉降性恶化应查明原因：
（a）油脂过多。
（b）DO不足，活性污泥粘质增加。
（c）废水浓度过高，活性污泥形成膨胀现象。
（d）形成丝状菌。
（D）食微比（F/M）
表示废水BOD与曝气池中MLSS公斤数比率，即曝气池中BOD污泥负荷。
BOD负荷愈大则原废水水质愈差。
BOD污泥负荷以0.1～0.18kg/BOD/kgMLSS·
d为宜。
（E）曝气池内有泡沫
废水中含清洁剂、MLSS减少、过量曝气、过多油脂所致。
利用消泡剂喷洒防止，但应查明原因处理。
（F）颜色及味道
靠日常经验，熟知正常时曝气池的颜色及味道。
（3）膜分离系统
膜分离系统的目的时把由曝气池所处理的废水分离为放流水和活性污泥。
处理水自膜分离系统排除，循环浓缩液送回曝气池（或污泥浓缩池）。
（A）污泥上浮
活性污泥凝结浮起形成几厘米以上污泥，此是因为厌氧性细菌利用溶解水中之硝酸盐中氧气反应成氮气，此氮附于污泥絮状物而浮起，其原因如下：
（a）废水中有过多的油混入.
（b）曝气空气量过高.
（B）污泥回流
（4）污泥贮槽
活性污泥每天产生量为BOD进流量30～45%,为使活性污泥保持活性,增殖的污泥应予以废弃排入污泥贮池.
槽内为防止活性污泥腐败,以散气装置予以曝气。
2、MBR膜生物反应器常用名词集
1）活性污泥
为原生动物、藻类、细菌、酵母、微菌、放线菌等所构成之好气性微生物集合体。
具有相互自下而上或有食物连锁等关系，整体上形成一个生物圈，活性污泥处理是对废水中有机物质做微活性污泥中微生物食物的一种处理法。
2）好气菌
微生物－如其他生物一样需呼吸，藉胡须而活动，须有氧气。
好氧性菌需要溶解于水中的氧气（溶氧）。
此外尚有：
兼气性菌－不一定需要溶氧。
厌气菌－有溶氧时不能生存。
厌气菌，则利用溶解的硝酸盐及有机物质中结合氧。
活性污泥通常视作通性厌气菌，有溶氧时作好氧呼吸，缺氧时作厌氧呼吸。
3）DO溶氧浓度（单位mg/l）
水中溶解氧的浓度，水中经曝气后氧气会溶解，但溶解量有限，此浓度称为饱和浓度。
饱和浓度水温越高其值越低，通常为7～13mg/l左右。
4）pH氢离子浓度（无单位）
酸碱变的指标，pH＝7为中性，pH>
7为碱性，pH<
为酸性，活性污泥通常喜再弱碱性（pH7.2）水中生活。
5）BOD生物化学需氧量（单位mg/l）
微生物分解水中有机物时会消耗水中溶解氧，利用此原理可测水中污染物质的BOD浓度。
BOD越高污染度越大。
6）COD化学需氧量（单位mg/l）
有机物氧化时生成无机物质。
在废水中加氧化剂重铬酸钾反应后，消耗的氧化剂量，利用此原理计算出的COD浓度。
COD于BOD值在各类废水中有一定比例。
7）SS悬浮固体物浓度（单位mg/l）
水中悬浮物质，特别是指直径在2mm以下者。
8）乙烷挥发物质（单位mg/l）
它是挥发性很强的油脂溶剂，废水中油脂越高乙烷挥发物越高。
9）大肠菌
人畜大肠菌会由粪尿排出，它对人畜无害，可作卫生指标之一。
10）SV污泥容积（单位%或ml/ml）
取活性污泥至1升量筒内，静置30分钟后，其污泥界面指示为350ml，则污泥容积为整体35%，故SV为35%。
其变化原因如下：
（1）污泥浓度。
（2）污泥沉降性。
（3）混入异物质。
11）MLSS曝气池污泥浓度（单位mg/l）
曝气池内SS浓度为活性污泥与其他SS总和；
活性污泥为MLSS的70～90%，污泥不佳时其占百分比越少处理效果会不理想。
12）SVI（单位g/cm3）
污泥指标：
表示污泥沉降性是否良好的数值。
SVI越低污泥沉降性越好，SVI越高沉降性越差，良好之活性污泥SVI应为50～150左右。
13）污泥膨胀
污泥膨胀时MLSS虽无增殖但SV激增，在沉降槽内沉降不佳，造成固液无法分离。
活性污泥时微生物集合体，有时会产生某一微生物异常增殖，如纤细菌之一Sphaerotilus的异常增殖，即会造成污泥膨胀。
垃圾渗滤液等废水BOD浓度高易发生此现象。
污泥沉降不佳主要原因如下：
（1）高浓度废水大量流入。
（2）污泥浓度太稀。
（3）氮、磷等营养剂不足。
14）VLR单位体积负荷（单位KgBOD/m3/d）
每天曝气单位体积处理之进流BOD量。
*例：
曝气池容量：
400m3，进水BOD为5000mg/l，则进流量：
500kg.d
单位体积负荷：
500kg÷
400m3＝0.8kg/m3.d
BOD负荷越高，装置效率越高。
MBR通常为0.2～1.5kg/m3.d
15）膜分离装置
膜分离装置是膜生物反应器用于泥水分离的主要设备，目前分为浸没式和外置式两种。
按膜的性质分为有机膜和无机膜，按膜的孔径分为微滤膜和超滤膜。
本工程我们选用超滤陶瓷膜作为分离膜组件。
3、生化反应故障与对策
1）异常现象及其对策
活性污泥异常需快速找出正确判断与对策，请参照下述事项对日常运转以注意。
个别
异常现象
原因
对策
曝
气
池
.发泡
.SV之增加
.异臭
.发光原因之混入。
（表面活性剂等）
.BOD过负荷。
.MLSS增加。
.发生丝状菌。
.污泥微细化。
.污泥粘性化。
.BOD未处理。
.BOD超负荷。
.消除发泡原因。
.减少进流废水量。
.降低MLSS至适当值。
.添加次氯酸钠杀菌。
.将曝气空气量减量。
.将曝气空气量增量。
.BOD未处理
.毒素。
.曝气量不足。
.丝状菌。
.回送污泥量不足。
.沉降污泥腐败。
.沉降污泥内有氮气气体附著。
.去除毒素。
.增加曝气量。
.曝气空气量增加。
.减少曝气量。
.增加回流污泥量。
.减少曝气量
2）处理装置停电时对策
处理装置曝气停止时活性污泥将受影响，时间及季节也会影响机能。
（1）夏季时
1天以内：
活性污泥稍变黑，对处理性能无影响。
2～3天：
污泥变黑，曝气一天即可回复原状。
3～7天：
污泥腐败，回复需时3天～1星期，臭气需1天消除。
（2）冬季时
2天以内：
与夏天一天以内相同。
3～4天：
与夏天2～3天相同。
与夏天3～7天相同。
上述以外，在终沉池因有大量浮渣发生，处理时可用自来水将其冲落。
六、纳滤和反渗透处理系统
6.1主要部件描述
本系统是由基于AEGA250的PLC系统控制的，PLC上有一系列输出输入卡，控制程序存储在RAM上，由不间断电源供电。
筒式过滤器过滤粒径大于10m的悬浮物。
经过一定时间的使用后滤芯会被悬浮物堵塞，当压力达到2.5bar时，压力传送器感知到这个信号并激活控制系统在面板上提示更换滤芯。
如果不更换并继续运行，会发生错误信号并自动关机。
滤芯更换后再次开机时，注意打开过滤器顶部的阀门排出其中的空气。
离心泵是把原水加压后进入膜系统，起到增压的效果。
是隔膜计量泵，其冲程可以以1%的梯级进行调节。
冲程可以用冲程调整钮和传动轴限制返回冲程的方式来调节。
在处理原水之前，其pH值必须要达到设定值，以避免水Ca离子过早沉淀。
纳滤和反渗透膜柱的内部结构都是一样的，区别在于使用的膜片不同，都是渗滤液通过加压后把污染物和透过液进行分离，从而达到处理的效果。
6.2安全操作
操作人员必须熟悉自控电气系统和本系统所用化学药剂的性能，掌握紧急情况下的防护措施，同时在操作时必须严格执行安全操作规程。
安全操作规程
带电设备的误操作可能导致人身伤害。
系统的操作人员必须经过培训并对设备非常熟悉，所有操作必须严格安装操作手册进行。
电机的皮带保护装置只有在维修时才可以拆除，维修完毕应立即安装。
操作人员应该对电气、化学药品的性能有很好的理解。
涉及化学药品的使用，必须穿戴保护用品，如防毒面具、长筒靴、长筒手套等。
对带压部件的维护操作，也必须穿戴保护用品。
当进水端没有压力时，透过液出水端不能有压力，否则可能导致膜片损坏。
膜片对氧化剂敏感；
去离子水或者蒸馏水进入系统，会导致系统逆流从而损坏膜片。
化学清洗
为保持膜片的性能，NF和RO膜片应该定期进行化学清洗。
在清洗时，清洗剂溶液在系统内循环，以除去沉积在膜片上的污染物质。
清洗剂由清洗泵加入系统，清洗剂分为A、C两种。
清洗剂
应用
清洗剂A
除去有机污染物
清洗剂C
除去无机污染物
两种清洗剂清洗的时间间隔，取决于垃圾渗滤液原水中金属和有机污染物浓度。
通常推荐如下清洗时间间隔：
第一级纳滤和反渗透
每180~300小时
清洗注意事项：
严禁两种清洗剂混合！
如果混合会导致清洗剂起中和反应，降低清洗效果，同时对膜片有损害。
严禁使用系统之外的水（如蒸馏水、自来水或去离子水）：
这样会在系统内发生逆流而对膜片有损害。
清洗过程结束时，水温不能超过40°
C.
当两种清洗剂必须同时使用时，先使用清洗剂A（碱性），再使用清洗剂C（酸性）。
用清洗剂A清洗时，注意pH值不应超过12,否则会引起膜片损坏
执行清洗程序后，筒式过滤器中的污染物质变得疏松，会引起压力损失增加；
再次启动系统时，应观察筒式过滤器的压力损失，达到2.5bar时应进行更换；
6.3维护
应该对系统进行定期维护以确保处于正常的工作状态。
定期检查和维护可以按如下表格进行，并填写检查表格，以便迅速排除故障。
日常维护和检查：
日常检查
频率
工作
每天
-检查是否有部件漏水
-检查泵或电机是否有异常噪音
-检查润滑油液位（泵和压缩机）
-检查膜组和筒式过滤器的压力损失
-检查化学药剂储罐的液位
-填写操作参数表
每周
-检查pH值传感器
-检查电导率传感器
每月
-测定电导率，校准电导率传感器
-检查并更新库存
-检查所有安全设施
-检查罐系统和管线是否有污染物沉积，并进行必要的清理
每半年
-检查接触点，看是否有螺栓松动和掉线
筒式过滤器维护：
滤芯压差超过2.5bar时必须更换，滤芯更换按如下操作进行。
滤芯清洗后不能重复使用。
步骤
操作
停机
关闭通往过滤器的球阀。
打开过滤器后的止回阀释放压力
松动过滤器顶部螺栓。
慢慢打开顶盖以释放其中空气，过滤器中液位开始下降。
用双手取出滤芯。
小心置入新的滤芯，注意不要带进任何其他物体。
盖上顶盖，上紧螺栓，检查是否密封。
通过顶部阀门排孔过滤器中的空气
关闭止回阀、打开进水阀门。
七、数据管理
渗滤液处理厂的运行将产生大量的运行、化验和设备运行等生产数据，其各种生产数据是运行管理的重要资料。
因此，必须建立渗滤液处理系统的生产数据库，建设污水处理站的管理信息系统，加强运行管理科学化。
主要包括：
生产数据记录：
水质记录、维护记录、故障记录
物料信息：
物料消耗、库存情况、采购信息等
其他信息：
人事资料、技术资料等
八、材料更换与设备检修
水泵、风机等标准设备，定期更换机油和密封件。
设计中设置了故障报警系统，一旦发生故障，应按操作手册的要求，及时采取有效措施，排除故障。
钢结构设备和设施，每两年做一次表面油漆防腐。
膜的使用寿命与膜的运行和清洗有直接关系，当膜的通量在设计操作环境条件下达不到设计值，需部分更换膜柱。
关键设备的维修和更换，须有专业人员指导。
九、安全注意事项说明
1、业主培训期间实习生严禁在未获得我公司现场派驻技术人员的允许下私自操作、维护设备。
发现设备故障应第一时间通知我公司技术人员，在设备停止后方可进行检修。
2、认真贯彻国家有关安全生产的政策规定，遵守企业制定的安全规章制度。
3、认真执行各类设备的安全规程和标注，对机、电、压力容器等设备安全运行负责。
4、新设备及大修、维修后的设备的安全防护装置必须严格检查和把关，使用前制定安全操作规程。
5、严格遵守有毒有害，易燃易爆物品管理制度。
6、用水及废水处理安全措施要完善，如照明系统，水池边栏杆等。
7、夜班巡视应两人同行，注意安全以免发生意外。
8、水泵、风机若出现异常情况时，如漏水、漏气、电机升温过高，电流突然增大等，应立即停机检修。
9、机械、电器设备出现故障时，应由专职维修人员进行检修。
10、在配制水处理药剂时，混凝剂等，要做好安全防护措施，不要让药剂溅入眼睛。
11、化验员应严格遵守化验室操作规程、管理好易燃、易爆、有毒有害的药品、
12、搞好消防工作，定期检查防火防灾设备。
13、做好水处理厂保安工作，谨防人为破坏事故发生。
表1垃圾渗滤液处理厂进出水水质月报表
报送单位：
月份：
出水流量计
处理量
进水指标（mg/l）
出水指标（mg/l）
日期
显示值
立方米
CODcr
NH3-N
主管：
填表人：
报送日期：
联系：
表5消耗品月报表
序号
单位
数量
单价
吨水消耗
电耗
KWH
自来水量
吨
化学药剂1
公斤
化学药剂2
化学药剂3
化学药剂4
零配件1
个
零配件2
零配件3
11
零配件4
12
零配件5
13
备品备件1
14
备品备件2
15
备品备件3
16
备品备件4
17
备品备件5
18
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