站场及运营设施Word文件下载.docx
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2002年4月20日，竣工日期：
2002年6月10日。
2、工程特点及难点
（1）本工程位于车站站台上。
在站台雨棚施工前，站台范围内线下工程基本完成，路基边坡防护亦基本完工；
雨棚基础施工时局部破坏已建成品；
（2）站场内轨道铺设已贯通，正线已通行工程列车，房建、站场等建筑物及附属工程已全面开工；
站台雨棚施工场地狭窄，施工干扰大；
（3）钢结构制作在加工厂进行，再进行现场拼装，材料及半成品水平、垂直运输量多；
二站台需跨越股道，钢构件的运输困难；
（4）本工程以钢结构制作安装为主导，工程质量关键在钢结构的制做和安装。
合理安排施工工序，重点解决下料、组对、焊接和安装质量是保证工程质量和进度的关键；
（5）施工难点为：
构件制作过程中的尺寸、变形控制；
构件安装过程中累计误差的控制和消除；
立柱垂直度控制；
屋面的平整度和坡度控制等。
3、施工中采用的主要技术标准
（1）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102—98）
（2）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）
（3）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
（4）《工业建筑防腐设计规范》（GB8923）
（5）《钢结构施工及验收规程》（GB50205-95）
（6）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
（7）《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985）
（8）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
（9）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
（10）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）
（11）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
（12）《铁路站场建筑工程质量检验评定标准》（TB10423-98）
4、施工准备
（1）技术准备
a、按施工图及合同要求，配齐有关标准、规范及图册。
b、组织施工技术、安质等人员学习标准和规范，解决对标准及规范的理解不同点，力求认识统一。
c、熟悉施工图，核对数量和尺寸，发现问题及时与设计单位联系，在施工开始前解决分歧，确定方案。
完成实施性施组的编制。
d、确定施工中的关键工序和质量控制点，并制定相应的控制措施。
本工程关键工序在焊接和梁柱安装，质量控制点在地脚螺栓位置、尺寸控制和焊接变形。
（2）工程测量
现场交接桩完成后，组织测量人员对所交桩位进行复测。
以雨棚设计纵横轴及轨道正线中心线组成矩形控制网进行平面控制，测量精度Ⅱ级，使用J2经纬仪。
建筑物施工放样测距相对中误差≤1/20000，测角中误差≤8"
，高程中误差≤10mm／km。
（3）劳动力组织及培训
a、劳动力组织按施工进度计划进行，各施工节段工种合理搭配。
b、所有参加施工人员上岗前都必须经过岗前培训，并考核合格。
岗前培训基本内容包括各种规章制度及相关法律法规知识，安全文明施工知识，操作技术知识和精神文明教育四个方面。
对从事特种作业人员还进行基本技能培训及考核，如电气焊工，起重工、架子工、机械操作司机等；
对从事重要岗位或工序作业的人员进行健康检查，如划线、下料人员视力，机械操作司机视力及反应，起重工听力和视力，架子工心脏及反应、血压等。
（4）施工物资、机具准备
a、根据施工计划提出材料计划并组织落实；
b、根据施工需要提出施工机具计划及检验、试验设备计划并组织落实；
（5）根据施组方案建立现场临时施工设施。
5、主要施工方法和技术措施
（1）钢筋混凝土独立基础的施工
施工工艺流程为：
施工放样→基坑土方开挖→地基验槽→地基砂夹石换填→混凝土垫层浇筑→钢筋绑扎、支模→地脚螺栓预埋→报验→混凝土浇筑→拆模、混凝土养护→基础验收→基坑回填。
基坑土方开挖：
基坑土方采用人工开挖，预留回填土沿路基边坡有序堆放，余土采用机动翻斗车运至弃土点；
地基砂夹石换填：
砂、石拌合均匀，分层虚铺厚度不超过20cm，采用浇水、平板振动器夯实等方法压实，压实系数大于0.94；
基础钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑：
混凝土垫层达到一定强度后，在其上划线、绑扎基础钢筋网片、支模，立柱钢筋下端用90°
弯钩与底板钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后，用井字形支架将立柱钢筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片混凝土保护层采用同厚度的水泥砂浆垫块，保证位置正确。
在浇注混凝土前，模板和钢筋上的泥土和杂物清除干净，模板刷脱模剂，在浇注开始时，先铺满一层5-10cm厚的混凝土并捣实，使立柱钢筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇注。
地脚螺栓的预埋：
用经纬仪和水平仪进行测量来控制预埋螺栓的安装精度，并与基础钢筋焊接，确保混凝土浇筑时地脚螺栓位置不发生位移。
基坑回填土：
混凝土基础经验收合格后及时回填，分层虚铺厚度不大于20cm，采用电动冲击夯夯实，压实系数大于0.90。
（2）钢构件的制作和运输
① 钢构件制作
本工程钢构件在工厂制作。
钢柱、梁等主要构件制作工艺流程详见图2-5-1钢结构主要构件制作工艺流程图。
图2-5-1纲结构主要构件制作工艺流程图
a、原材料检验
工程主要构件材质为Q235B钢。
材料进厂时，附有材料质检证明书、合格证。
并按国家现行有关标准的规定进行材料复试和表面检验。
b、下料
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动多头直线火焰切割机CG1—3000A进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
c、组立
焊接H型钢，组立在H型钢组立机Z15上进行。
d、焊接
H型钢焊接在龙门式自动焊机LHA上进行。
焊缝外形均匀，成型良好，经超声波探伤、焊缝符合二级焊缝标准。
e、变形矫正
焊接后翼缘板的变形矫正在翼缘矫正机HYJ—800上进行，局部弯曲、扭曲用火焰校正。
f、柱底板、肋板、檩托制作
柱底板使用多头直线火焰切割机进行下料。
檩托板用剪板机下料。
柱底板、檩托板螺栓孔在摇臂钻床Z35A上加工。
g、钢柱、梁制作
将矫正好的H型钢放在放好线的平台大样上进行切割、整修，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。
采用端头切割机XG—12进行切割。
柱底、檩托、肋板定位点焊时，在专用胎具上进行。
焊接时采用手工对称施焊，减少了变形。
焊接变形采用火焰校正进行消除。
焊接成形后的构件，由持证探伤员对对接焊缝做无损检测，符合二级焊缝标准。
h、抛丸除锈、油漆
所有钢构件除锈均采用全自动抛丸机WL—2进行喷丸除锈，除锈质量达到GB50205—95中的Sa2级标准。
除锈后先喷涂车间保养底漆，再刷铁红酚醛防锈漆二道，漆膜厚度达到设计要求。
i、复检、编号、包装
各工序完工后，对构件进行全面检测，合格品发放合格证并编号。
构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏，不散失。
j、屋面檩条制作
制作工艺流程：
原材料检验→下料→轧制成形→除锈喷涂→检验、编号、包装。
C型檩条的轧制在C型钢冷弯成形机HC—240上压制冲孔成形。
檩条成形后按规范要求进行除锈、油漆、包装。
k、其它附件制作
其它附件主要有：
水平支撑、拉杆、系杆、隅撑等。
制作工艺流程为：
原材料检验→下料钻孔→组装、焊接→表面除锈喷漆→包装。
附件的制作在胎具上进行定位并焊接成型，并按规范要求进行除锈、油漆、包装。
l、彩板的加工
采板选用大连浦金的0.8mm厚板材，并压制成V210型压型板。
② 钢构件运输
根据施工现场具体情况，钢构件的运输采用汽车运输的方式进行。
钢构件在车上垫平、绑扎稳固，构件与构件之间加木垫块。
装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均垫木块加以保护。
（3）钢构件的安装
为了提高安装精度和安装时的安全性，采用单元安装，其工艺流程详见图2-5-2站台雨棚钢结构安装工艺流程框图。
构件进场
钢柱、钢梁拼焊
校正
超声探伤
钢架吊装
系杆、檩条安装
支撑、拉条、隅撑安装
天沟安装
油漆
屋面安装
檐口安装
交验
图2-5-2站台雨棚钢结构安装工艺流程图
① 雨棚柱、梁及附件安装
a、安装准备：
组织工人认真熟悉安装图纸和有关安装的施工规范；
b、基础复核放线：
对基础的水平标高、轴线、间距进行复测。
并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准；
c、构件进场：
构件进场采用吊车卸车，做到堆放整齐、安全，并设有标牌，表明构件的型号、规格、数量，以便安装；
d、构件的拼装：
雨棚柱、梁设计为一整体构件，考虑运输方便，柱、梁分开制作，现场拼接。
拼接采用胎具定位，手工点焊、焊接，并运用火焰校正法消除焊接变形。
e、钢架安装：
吊装前，从钢架顶端向下量出理论标高为1米的截面，并作明显标记，便于校正钢架标高时使用。
在钢架下底板上表面做通过立柱中心的纵横十字交叉线。
安装时，将钢架底板上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定钢架位置，拧上地脚螺帽。
先用水平仪校正钢架的标高。
以钢架上1米标高处的标记和檐口标高为准。
标高校正后，用垫板垫实，拧紧地脚螺栓。
用经纬仪校正钢架轴线的垂直度，达到要求后，柱底板、垫板、地脚螺栓及双螺帽之间相互点焊固定。
对于单片不稳定结构的钢架，采用风缆临时保护。
f、檩条安装：
屋面檩条安装采用相邻的数根檩条为一组进行安装。
结构形成空间稳定性单元后，再次检测矫正，确保符合设计要求；
g、钢天沟的安装：
天沟安装用拉线调整直线度，采用点焊、焊接的方法进行；
h、其它附件安装：
附件主要有水平支撑、拉杆、系杆等，附件在空中安装；
i、复检调整、焊接、油漆：
构件安装完，对所有构件复检，对现场施焊部位再进行油漆。
②雨棚面板安装
a、彩板现场堆放：
用专用吊具采用吊车卸车，按规格整齐堆放，做好半成品保护，防止损伤；
b、雨棚面彩板的安装：
安装前复测雨棚面檩条的坡度。
由人工用尼龙带吊拉到檩条上安全摆放，用拉线标出檐口控制基准线，从雨棚一端开始顺序安装，采用自攻螺钉将其固定于檩条上，板面确保与檩条垂直，自攻螺栓垂直于板面，且松紧适当。
纵横向的螺钉排成直线，使整齐美观；
c、檐口装饰条安装：
从雨棚一端开始，先装檐口板，后安装装饰条，装饰条通过拉线确保直线度，整齐美观。
6、劳动力及主要机械设备
（1）主要劳动力配备见表2-5-11
主要劳动力配备表表2-5-11
序号
工种
人数
1
普工
60
9
电工
2
木工
6
10
油漆工
3
混凝土工
11
机钳工
4
瓦工
12
司机
5
钢筋工
13
测工
架子工
20
14
试验工
7
电焊工
25
15
起重工
8
钣金工
16
机修工
合计
157
（2）主要施工机具、设备见表2-5-12
主要机具设备配备表表2-5-12
材料名称
规格
单位
数量
备注
砼搅拌机
JZC-350
台
人力手推车
机动翻斗车
1t以内
插入式振动器
70×
平板振动器
木工圆锯机
门式提升机
电动冲击夯
直条火焰切割机
CG1-3000A
H钢组立机
Z15
龙门式自动焊机
LHA
翼缘矫正机
HYJ-800
端头切割机
XG-120
碳孤气刨
ZXJ
开坡口机
折弯机
W67Y-63T
17
摇臂钻
Z35A
18
立钻
Z535
19
硅整流焊机
ZXG-500
气体保护焊机
ND-315，CO2/MAC
21
仿型切割机
CG2-150
22
空气压缩机
2V-0.5/8
23
车床
C6140
24
牛头刨床
B650
等离子气割机
KLG60
26
行车
10t
27
5t
28
自动远红外电焊条烘干机
ZYH-30
29
压力机
四柱立式100t
30
铣缘机
XE755
31
包边机
自制
32
交流电焊机
BX-300
33
钢板瓦成型机
V-125压型板生产线
34
半自动切割机
CGI-30
35
C型檩条成型机
HC240
36
喷抛丸机
WL-2
37
开卷机
38
彩板复合机
39
汽车起重机
QY-8
40
QY-16
41
QY-20
7、安全质量保证措施
（1）安全保证措施
① 大风、大雪、大雨及雷雨天气，不能安装作业和从事焊接作业，施工场地设置防雨、防风棚，固定稳固，作业区四周树立足够数量和高度的避雷针，挖设排水沟等。
大风天气，严禁现场明火作业，氧、乙炔瓶分开存放于棚内，并做好防火、防振、防油污等措施。
② 安全用电，施工现场设值班电工，每班次检查一次用电设备及线路安全情况，对破损老化线路及时处理和更换。
所有带电机械必须按临时用电标准要求可靠接地，严禁多台焊机共用一根地线。
手持电动工具操作时，须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，打磨时佩带护目镜，飞屑方向不得站人。
临时用电线路沿地面铺设时穿钢管，连接处穿套管防护，管口使用绝缘橡胶套护口，并注意防止水灌入线管。
③ 施工机械必须按机械设备管理办法实行“三定”，并严格按机械安全操作规程操作，严禁违章指挥和操作。
④进入施工现场所有人员均须佩带安全帽，穿防护鞋。
安装时，高空作业人员穿防滑鞋，系安全带，安全带栓于稳固杆件架子上，但不得系于斜杆上，使用梅花套筒板手，严禁杆上使用活动板手，高空作业人员严禁向下扔板手、螺栓等构件。
⑤ 运输原材料、半成品和成品时，由专人负责，统一指挥，物料及成品、半成品堆放整齐稳妥，以防滑落；
在场地内倒运时和设备过铁路时，有专人看护，防止碰撞和注意行车安全，过铁路时在钢轨两边使用斜面板支垫，以减少颠簸，防止构件滑落。
⑥起吊前应检查吊具、吊绳是否良好，符合有关规定方可使用。
⑦焊接过程中，要等药皮冷却至40摄氏度以下方可清理，以防烫伤；
等离子切割料也要让其充分冷却，并注意防止不知情者般拿烫伤。
施焊场所做好通风换气工作，割渣、焊渣集中存放，不得随意抛弃，污染环境。
⑧生产与生活垃圾及污水集中管理，不得随意倾倒和排放。
⑨预制及安装施工场地均配备干粉灭火器和消防用具、消防砂箱、水箱；
（2）质量保证措施
①技术措施：
本工程严格按作业指导书进行作业和质量管理工作。
执行设计文件审核制度，实行专业初审、各专业综合会审，在工程进入施工状态前，由专业工程师复审的办法，发现问题及时报业主协商解决，在审核的基础上作好技术交底工作。
②工程材料质量保证措施
材料由合格的供应商提供。
合格的供应商由物资部门事先经考察、评价确定。
项目物资部门仅限于在合格的供应商名录内选择采购。
钢材选用仅限于国内八大钢厂范围，其它物资材料均采用国优或省（部）优产品，并报经监理确认后使用。
进场物资除要求有合格证外，还须经试验室复验合格。
对不合格物资做好标识、拒收或组织退场，防止流入工序之中。
项目设专人管库、管帐，并严格执行工程材料仓贮保管与发放制度。
③施工过程质量保证措施
a、凡施工用材料都应进行严格的进场检验，并被确认为是合格的产品；
b、按计划组织施工机具进场，并保证入场设备有良好的技术性能，满足施工的质量要求；
现场使用的施工设备，按三级保养制度予以保养和维修，确保设备的持续生产能力；
c、施工过程中使用的测量和检测仪器必须是经计量检定部门检验合格并与施工精度要求相一致的仪器；
d、参加施工的技术工人的技艺水平均与本工程的要求相一致，有持证要求的都有相应的有效操作证件；
e、关键过程均按照作业指导书的有关要求进行，并严格执行关键点保证措施；
f、严格按施工图及施工验收规范施工，发现问题及时采取纠正措施。
属设计问题报监理工程师及设计单位，待有明确指示后方可实施。
g、易发生安装缺陷的安装过程，除按作业指导书对各控制点严格控制外，还分别建立QC小组，按PDCA的活动程序，开展质量控制活动，不断改善工序质量，实现工程质量的预定目标。
h、凡属隐蔽工程，执行隐检制度时，施工人员必须作好预检、隐检记录，质量检查员做好复检工作，并请监理工程师到场终检和确认。
i、严格工序质量的检查验收制度，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，前道工序不合格，决不转入后道工序。
按工艺流程顺序进行作业，严格禁止倒序施工。
j、各种检验和试验设备，凡有示值表达量值的，必须按企业下达的周检计划送计量部门校验，包括按企业自检规程校验的计量器具在内，保证检验和试验数据的有效性。
凡检验和试验记录均应记录使用的计量器具编号、检验人、检验日期，以便实现可追溯性。
超过校验有效使用期的检验和试验设备，除自发现之日起立即停止使用，还应追溯检验活动的全部内容，校验已经发生的测量数据的有效性。
④钢结构件制做、安装质量保证措施
a、对钢结构件材质进行复核，确认复核设计文件要求后方可使用。
b、为确保划线及下料尺寸的准确，按施工图放大样制作下料样板，对下料样板使用实行复核批准制度。
c、实行工序“双检”制，下料前对尺寸进行复核确认，下料后对部件进行检验，确保部件合格，并进行编号。
按编号进行组对，组对尺寸偏差符合GB50205-2001标准规定。
钢构件组对、焊接均在钢平台进行。
d、为保证焊接质量，梁柱腹、翼、缘板的焊接在焊接棚内进行；
焊接棚高度不低于6mm，长宽≮20m×
15m；
焊接棚应有通风排烟设施，空气除湿设备和消防设施、操作台间应留≮5米的安全通道。
焊接时应对焊剂和焊条按焊接工艺文件要求进行加固。
e、严禁用锤击打焊缝，对焊接变形校正采用千斤顶，大扳手或火焰热校核法。
f、钢构件搬运时使用起吊设备，严禁人工装卸，以防变形。
g、钢构件除锈使用机械除锈，防腐涂层按设计文件规定刷涂，保证涂层厚度均匀。
h、梁柱安装用经纬仪测量控制垂直度偏差和梁平行度偏差；
用水准仪测量控制柱、梁高度偏差。
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