CO2气体保护焊焊接工艺评定报告.doc
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焊接工艺评定报告
ReportofWeldingProcedureQualification
评定单位:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
评定项目:
CO2气体保护焊对接接头
评定编号:
XXXX-GMAW-Q235B-B08-F
编制:
审核:
批准:
评定检验章:
报告日期:
年月日
焊接工艺评定报告目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1
焊接工艺评定报告
XXXX-GMAW-Q235B-B08-F
1
2
焊接工艺评定指导书
XX-XX-XXX
1
3
焊接工艺评定记录表
XX-XX-XXX
1
4
焊接工艺评定检验结果
--
1
焊接工艺评定报告
工程名称
焊接工艺评定
评定报告编号
XXXX-GMAW-Q235B-B08-F
评定单位
XXXXXXXXXX
工艺指导书编号
XX-XX-XXX
项目负责人
XXXX
依据标准
JGJ81-2002
试样焊接单位
XXXXXXXXX
施焊日期
2012-03-28
焊工
XXX
资格代号
XXXXXX
级别
高级
母材刚号
Q235B
规格
8mm
供货状态
热轧
生产厂
马鞍山钢铁
化学成分和力学性能
元素
C
Mn
Si
S
P
Os
Ob
O5
Akv
标准
≤0.20
≤1.40
≤0.35
≤0.045
≤0.045
≥235
370-500
≥24
≥14
合格证
0.15
0.44
0.21
0.01
0.019
278
415
33
52
复检
0.14
0.43
0.22
0.01
0.018
295
410
33.5
52
碳当量
0.23%
公式
Ceq=C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5=%
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径(Φmm)
烘干制度(℃*h)
备注
焊丝
诸城清华
ER50-6
实心
Φ1.2
/
/
保护气体
巨网气体
CO2
/
/
/
/
焊接方法
GMAW
焊接位置
平焊
接头型式
对接接头
焊接参数
见焊接评定指导书
清根工艺
—
焊接设备型号
NBC-500
电源及极性
DC/反接
预热温度
/
层间温度
《100℃
后热温度
/
焊后热处理
/
评定结论:
本评定按《建筑结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定。
根据工程情况编制工艺评定指导书,焊接试件、制取并检验试样、测定性能,确认试验记录准确,评定结果为:
合格焊接技术条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
评定:
XXXXX
2012年03月28日
评定单位:
盖章
年月日
审核:
XXXXX
2012年03月29日
技术负责:
XXXXX
2012年03月29日
焊接工艺评定指导书
工程名称
焊接工艺评定
指导书编号
XX-XX-XXX
母材钢号
Q235B
规格
8mm
供货状态
热轧
生产厂
马鞍山钢铁
焊接材料
生产厂
牌号
规格
烘干制度(℃*h)
备注
焊丝
诸城清华
ER50-6
Φ1.2mm
/
/
保护气体
巨网气体
CO2
/
/
/
焊接方法
GMAW
焊接位置
平焊(F)
设备型号
NBC-500
电源及极性
DC/反接
预热温度(℃)
/
层间温度
≤100℃
后热温度(℃)及时间
/
焊后热处理
/
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
焊道
焊接方法
焊条(焊丝)/直径
焊剂
气流量L/min
电流(A)
电压(V)
焊接速度cm/min
备注
1
GMAW
ER50-6Φ1.2mm
--
15-18
160-190
25-30
25-40
--
2-4
GMAW
ER50-6Φ1.2mm
--
15-18
190-220
28-32
25-40
--
技术措施
焊前清理
角磨机打磨
层间清理
/
背面清根
--
其他:
1、焊接前应认真清理氧化皮、油污等焊接杂质;
2、认真清理层间氧化皮、飞溅等杂质;
3、定位焊应无气孔、裂纹、夹渣、未熔合等焊接缺陷,如有应清除焊点后再继续焊接
编制
XXX
日期
2012-03-27
审核
XXX
日期
2011-03-27
焊接工艺评定记录表
工程名称
焊接工艺评定
指导书编号
XX-XX-XXX
焊接方法
GMAW
焊接位置
平焊
设备型号
NBC-500
极性
DC/反接
母材钢号
Q235B
类别
1类
生产厂
马鞍山钢铁
母材规格
δ8
供货状态
热轧
焊接材料
焊条
牌号
/
类型
/
生产厂
/
批号(mm)
/
烘干温度(℃)
/
保温时间(min)
/
焊丝
牌号
--
规格
--
ER50-6
Φ1.2
生产厂
XXXX
批号
XXXX
--
--
焊剂气体
牌号
--
规格(mm)
--
CO2
生产厂
巨网气体
烘干温度(℃)
/
保温时间(min)
/
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊丝直径(mm)
气体流量(L/min)
焊丝干伸长mm
电流(A)
电压(V)
焊接速度(CM/min)
备注
1
GMAW
Φ1.2
17
12-18
260
32
25-40
--
2
GMAW
Φ1.2
17
12-18
260
32
25-40
--
3
GMAW
Φ1.2
17
12-18
260
32
25-40
--
4
GMAW
Φ1.2
17
12-18
260
32
25-40
--
施焊环境
/
环境温度(℃)
/
相对温度
/
预热温度(℃)
层间温度(℃)
≤110
后热温度
/
时间(min)
/
后热处理
/
技术措施
焊前清理
角磨机打磨
层间清理
打磨
背面清根
--
其他
焊工姓名
XXX
资格代号
XXXX
级别
高级
施焊日期
XXX
记录
XXX
日期
XXX
审核
XXX
日期
XXX
焊接工艺评定检验结果
非破坏检验
试验项目
合格标准
评定结果
报告编号
备注
外观
JGJ81-2002
合格
/
/
X光
/
/
/
/
超声波
GB11345-89(BI级)
合格
UTI2-HL-001
/
磁粉
/
/
/
/
/
/
/
/
/
拉伸试验报告
201203-103
弯曲试验报告编号
201203-103
试样编号
抗拉强度(N/mM2)
断口位置
评定结果
试样编号
试验类型
弯心直径D(mm)
弯曲角度
评定结果
1-1
465
母材
合格
2-1
面弯
20
1800
合格
1-2
480
母材
合格
2-2
面弯
20
1800
合格
2-3
背弯
20
1800
合格
2-4
背弯
20
1800
合格
冲击试验
试验编号
201203-103
宏观金相对报告编号
/
试样编号
缺口位置
试验温度
冲击功Akv(J)
评定结果:
合格
3-1
焊缝
20℃
64
焊缝
20℃
52
焊缝
20℃
48
3-2
热影响区
20℃
66
硬度试验报告编号
/
热影响区
20℃
60
评定结果:
合格
热影响区
20℃
68
评定结果:
依据JGJ81-2002GB/T2650-2008GB/T2651-2008GB/T2653-2008标准所检项目符合要求
其他检验:
无
检验
XXX
审核
XXX
日期
XXXX
日期
XXXX