FX5045立式升降台铣床.doc
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FX5045立式升降台铣床
一．主要规格参数
工作台最大纵向行程：
手动（毫米）……………………………………1330
机动（毫米）……………………………………1320
工作台最大横向行程：
手动（毫米）……………………………………360
机动（毫米）……………………………………345
工作台最大垂向行程：
手动（毫米）……………………………………630
机动（毫米）……………………………………600
主轴：
主轴锥度号………………………………………ISO50：
7:
24
主轴孔径（毫米）………………………………29
主轴套筒移动距离（毫米）……………………（手动）90
立铣头最大回转角度……………………………±45°
机床承载最大重量（公斤）………………………1500
主轴端面到工作台面的距离：
最小（毫米）……………………………………95
最大（毫米）……………………………………725
床身垂直导轨到主轴中心线的距离（毫米）……450
二．机器的合理使用与保养
1.机床的润滑
机床的润滑应遵循以下几个条例：
1.1主轴轴承采用2#精密主轴轴承润滑脂润滑，其余部分采用40#精密机床液压导轨润滑油；
1.2保正润滑油池有油和油箱密封，防止灰尘进入；
1.3给油池加油时，最好使用过滤器；
1.4机床运行期间，随时检查油标指示器是否出油，如有问题，应及时修理；
1.5加油时，应擦净过滤器和油池；
1.6换不同种类润滑油脂（时），应将原先的润滑油（脂）完全清洗干净，并擦干油池和容器等；
1.7任何时候都不允许使用不同种类的混合润滑油（脂）；
1.8擦洗油池容器时，不得使用易燃物质和易掉毛的物品如棉丝等。
2.主传动齿轮机构的润滑
主传动齿轮机构润滑油池位于床身中部，在床身左侧靠近导轨处有加油孔和油标指示器，通过主传动皮带轮中的齿轮泵将油从床身油池中抽出，输送到床身上部油池内，再经油管分配给各对齿轮，润滑齿轮后的油直接流回油池。
3.X、Y、Z轴导轨的润滑
纵向、横向和垂向导轨，均由自动润滑装置自动润滑。
4.垂向升降台丝杠的润滑
为了提高润滑效果，立丝杠浸在由立丝杠螺母内腔构成的油池中。
为保证润滑效果，应保持升降台在最低位置时的正确液面高度，并设有液面指示的油标。
5机床的维护
机床的维护除清除导轨上的冷却液和切削，对较大的切削应随时清除，经常使用冷却液。
至少一周一次检查冷却液储量，大约一月一次地更换冷却液，最好不要使用易产生沉淀物的冷却液。
6.机床允许的最大切削规范：
6.1切削钢：
钢的含碳量0.45%，抗拉强度极限600兆帕，铣刀直径160毫米，齿数10，铣切宽度5毫米，铣切深度100毫米，主轴转速710转/分，进给量400毫米/分。
6.2铣削灰铸铁：
铣刀直径200毫米，齿数10，铣切宽度8毫米，铣切深度150毫米，主轴转速56转/分，进给量250毫米/分。
三．常见故障与排除方法
序号
故障现象
故障原因分析
处理方法
1
主轴温升超标
轴承损伤
更换轴承
锁紧螺母过紧
调整锁紧螺母
2
运动部件爬行
导轨润滑不充分
检查管路是否堵塞或定时定量分配器损坏润滑装置是否正常
导轨无润滑
3
切削时震动
切削参数不合理
调整切削参数
主轴箱传动轴轴承松动
修理主轴箱
机床镶条磨损，导轨间隙大
修镶条
工件未夹紧或加紧方法不合理
夹紧工件
4
运动部件窜动
丝杠螺母联接松动
拧紧松动螺钉
丝杠轴承座松动
紧固轴承座
丝杠螺母之间的间隙太大
调整丝杠与螺母之间的间隙
5
加工表面波纹大粗糙度超标
工件未夹紧
夹紧工件
传动部件有间隙或预紧不足
调整导轨间隙
切削用量选用不当
修改切削参数
6
导轨丝杠润滑不足或无润滑
定时定量分配器损坏或选择润滑量不足
修换润滑点的接头
润滑油管折断或堵塞
换油管
无润滑油
加足润滑油
机床上出油口堵塞
修正出油孔
7
无冷却液
冷却液太脏﹑冷却液过滤网堵塞
清洗过滤网，更换新冷却液
管路有漏水或软管有折死现象
更换软管
喷嘴阻塞
清洗喷嘴
8
主轴变速箱：
操纵手柄轴端漏油
轴套与孔间隙过大，密封性差
更换轴套，控制与孔间隙
密封垫变形
更换密封垫
9
进给箱：
噪音大
传动齿轮发生错位或松动
检查各传动齿轮是否松动﹑打牙，检查电机噪声
电机噪声
10
主轴不能正常工作
主传动变速齿轮换挡未到位
检查主传动变速箱
切削过载
按切削规范正确使用机床
电机故障
检修电机
11
进给抗力过小或抗力过大
安全离合器弹簧过软或过硬
更换弹簧
安全离合器弹簧压缩量过小或过大
适当调整弹簧压缩量
12
机床噪声超标
传动齿轮松动
重新紧固松动的齿轮
掉入异物
清除调入的异物
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