通风管道施工方案Word下载.docx
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b严格进行质量控制，质量管理，确保工程实现质量高标准。
C实行项目管理，提高管理水平和施工作业效率，确保安全。
3）技术准备
加强图纸自审、会审和技术交底工作，与改造项目组、设计院及外方部门专家联系，及时取得施工图纸并反馈施工信
息。
4）施工现场准备
由于现场情况比较复杂，对于现场的道路、水、电等，要提前现场查看获取详细资料，施工占路、用水、用电、动火报告要与有关部门申请提前办理，并提前做好各项施工准备工作。
2、施工进度计划
根据现场条件，产前计划先施工 2#排蒸进口风管，同时对排蒸、排尘系统管道进行预制，计划于2007年2月25～4月25，具体根据机械专业情况定，计划如下：
序
阶段
2007
任务名称
号
停产
2．253.053．153.254.054.25
1
风管预制
前
22#风管拆除安装
3 剩余风管安装
前、后
通风工程施工进度计划
3、劳动力配置（停产前1班，停产后3班）
焊工 管工 普工 起重工 电工
5人2 人4 人1 人1 人
4、施工机具及材料计划表
序号
机械名称
规格或型号
额定功率（Kw）
或容量（m3）吨位（t）
25t
单位
数量
2
汽车吊
折边机
台
通风空调工程、施工机械表
3
无齿锯切割机
Ф300-Ф400
2.2Kw
4
台钻
E5040
1.5Kw
5
倒链
上海产
1～5t
个
6
千斤顶
QL-0.5~10t
0.5~10t
7
电焊机
BX3-500-2
30KVA
8
气割焊工具
GB-100
套
9
角向磨光机
日立、博士
Φ100～Φ150
10
管道试压泵
4DY-30/40
11
电动套丝机
TQ-100
0.8Kw
12
液压弯管机
YWG-40
13
配电箱
14
手枪钻
15
铆钉枪
16
剪子
把
17
电剪刀
3
或容量（m）吨位（t）
六．施工程序和施工方法
1、施工程序
本次改造工程分停产前、后两大阶段进行。
停产前主要工作内容为：
结晶器排尘风机及部分风管制作安装、二冷排蒸系统进口管道制作与部分拆除与安装。
管道材料采购验收→进加工厂进行管件预制（根据图纸结合现场测绘值）→进入施工现场组对→部分管道安装及支架固定
停产后主要工作内容为：
原结晶器排尘进风管及二冷排蒸进口风管拆除、剩余新增风管安装及系统调试工作。
原管道拆除→部分管道尺寸核查下料制作→新增管道安装及支架固定→透风试验→系统调试
2、施工方法
1）风机及管道拆除
拆除工程主要在停产后进行（停产前可拆除部分排蒸风管），先确认所有系统都停止工作后开启风机对管道内余热进行排除，同时将需要拆除部分用钢绳及导链进行固定（注意支撑点的可靠性），待温度降达要求后切割拆除，2#排蒸机侧风管拆除其固定支撑点设置在相应顶层平台的樑下；
1#排蒸及除尘风管拆除其支撑吊顶设置在过道边樑与顶樑下。
拆除过程中严禁无牵引拆除，尽可能采用由上至下、由外向里拆除，切断后的管段应缓慢降落，拆除后废料用平车或行车等及时搬运到指定位置。
2）风机安装
利用厂房内行车吊装至平台下电动葫芦旁，采用葫芦吊装就位，其安装技术要求：
A整体安装的风机，搬运和吊装不得捆缚在转子和机壳的吊环上。
B设备使用的可调振支、吊架的拉伸或压缩量要按设计的要求进行。
风管和支架连接部位要垫经过防腐的垫木。
C风机的进出风管等装置应有单独的管支架，与基础或建筑连接牢固。
风管连接风机时，不得强迫对口，机壳不得承受其它部件重量。
D精度要求
中心线平面位移
标高
转动轴水平度
皮带轮轮宽中央平面位移联轴同心度
≤10mm
±
10mm
纵向0.2/1000横向0.3/10001mm
径向位移0.05mm
轴向倾斜0.05/1000
风机安装允许偏差
3）风管安装
风管安装前，要认真根据图纸结合现场进行核实，详细审查风管与室内其他介质管道的布置以及电缆等的走向、布置是否合理、有否碰撞等。
管道先在工厂根据图纸进行制作，然后拉至现场进行在地面上组装焊接连接，然后分段吊装就位，吊装时采用导链吊装就位。
安装技术要求：
A施工现场具备条件，须将预制加工的风管、附件按照安装的顺序和不同系统运至现场，进行编号组对，复核无误方可连接和安装，2#排蒸机侧风管固定支撑点设置在相应顶层平台的樑下；
1#排蒸及除尘风管安装则将其支撑吊顶设置在过道边樑与顶樑下，均采用导链吊装。
B不锈钢风管接口形式采用手工电焊连接，焊接材料采用A122焊条支架及加固筋，碳钢材质焊接材料为J422电焊条；
同时按规范要求对直径较大的风管中间位置设δ＝6mm钢板焊接一周加固筋用，与风分机连接端采用法兰连接。
C风管及其配件材质、规格、强度、严密性与成品外观质量必须符合设计及国家规范的要求；
D风管支、吊架根据设计要求按照国标图集与规范分别选用，支吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。
E当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，要设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
F 风帽安装必须牢固，连接风管与墙面的交接处不能渗水。
G排、吸风罩的安装位置要正确，排列要整齐，牢固可靠，支架不得影响生产的操作。
H风口与风管的连接要严密、牢固，与装饰面相紧贴；
表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
I柔性短管的安装，要松紧适度，无明显扭曲，符合设计及规
范要求。
七.试运转
1、试运转准备
A确认所有系统风机、管路及支架安装已按设计及规范完成
B认真做好试车前设备检查验收，各项技术措施准备工作及安全防护措施。
C单体试运转的顺序：
手动→点动→点动连续→低速→中、高速。
2单体试运转
A确定马达旋转方向，考核马达运转性能。
B设备动作、连接情况以及动力特征，检查各运转机构是否平
稳，运转有无噪声和振动。
C检查各制动器、限位开关的动作是否准确、灵敏、可靠。
D考核转动轴承温升变化情况，滑动轴承的温升不超过35℃，且最高温度不超过70℃；
滚动轴承温升不超过40℃，且最高温度不超过80℃。
E电动机的电流和功率不超过额定值。
3系统联动试车
系统联动试运转在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。
系统联动试运转时设备及主要部件的联动必须协调，动作准确，无异常现象。
系统试运转及调试内容：
A风机的风量、风压测定与调整。
通风设备的风量、余压与风机
转速的测定；
b系统与风机的风量测定与调整。
实测与设计风量的偏差不大于
10%。
八.质量保证体系及措施
1、质量目标
本工程质量管理的总方针是：
坚持质量第一，坚持技术先进。
为确保管道工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量管理，贯彻落实执行ISO9000标准，建立健全的质量管理体制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。
2、质量管理
（1）、在甲方和监理公司检查指导下，进行全面管理。
（2））、实行主要领导全面负责制，按有关规范、规程和技术标准，落实质量责任制。
（3）、建立和完善质量保证体系。
（4）、实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把职能与职责统一起来。
（5）、各施工单位设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质量否决权，加大奖罚力度。
（6）、牢固树立坚持质量第一，坚持技术先进的思想，坚持执行
“三服从，四不施工，一坚决”的原则，严格按标准施工。
（7）、各级领导增强质量意识，把质量方针目标贯传下去，做到层层有人抓质量，组织人人管质量，杜绝质量事故发生。
（8）、在开工前做好技术准备工作，把设计的质量问题解决在开工之前。
（9）、切实做好技术交底工作，特别是施工小组作业人员做到心中明了。
（10）、加强各工种人员培训工作，杜绝无证上岗。
（11）、实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚。
（12）、质量检验与验收规范
3、质量监控
（1）、严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。
（2）、检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到完整、准确、可靠。
（3）、工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。
1）、事前质量控制主要内容：
审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录；
做到开工有报告，施工有方案、措施。
2）、事中质量控制主要内容：
对专业间的工序交接、隐蔽验收
的控制点和施工单位的工程质量评定进行监控，并随时检查质量记录，保证记录资料及时、真实、有效。
3）、事后质量控制主要内容：
单位工程质量评定、核定；
处理工程的质量遗留问题；
工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户服务。
施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。
九．安全保证体系及措施
1、安全目标
工亡率为零；
重伤率为零；
千人轻伤率0.3‰；
无恶性险肇事故。
2、安全组织体系
为了确保工程安全顺利进行，现根据我公司颁发的“十三冶上海公司项目管理部（组）安全管理条例”十三冶沙钢工程项目经理部安全管理办法的规定，成立以项目经理为首，工程管理部门及各施工单位、施工班组层层落实专人负责的安全施工管理体系。
建立健全各种安全制度。
3、安全技术措施
（1）、施工前一定要对安全施工人员进行《安全操作规程》教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。
（2）、严格执行安全技术交底制度，施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行。
（3）、凡施工人员进入现场，必须按规定穿劳防用品，戴好安全帽，高空作业无护措施必须系好安全带。
（4）、特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。
施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。
（5）、加强施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电
器盘、柜机具要完好，并做好接地接零保护。
（6）、现场使用的各种电动机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩，并搭设防雨棚。
（7）、吊装机具施工作业，要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须完好有效，并定期设专人安全检查，发现问题及时更换，严禁带病作业使用。
（8）、加强易燃易爆物品管理，对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并设专人管理。
（9）、严禁酒后上岗和高空疲劳作业。
十、环境、职业病保护措施：
施工时应自觉遵守国家关于环境保护和环境改善防治污染的法
律、法规。
组织管理人员、员工学习，《环境保护法》、《大气污染保护法》、《固体废物污染环境保护法》、《环境噪声污染防治法》。
施工现场的施工场地应当平整，清除障碍物，雨季不积水。
施工现场应具有良好的排水系统，设置排水沟及沉淀池，现场废水处理后排放至指定的管网。
现场存放的油料，化学溶剂等应设有专门的库存房，地面应进行防渗漏处理，地面应经常洒水，对粉尘进行遮挡处理，施工现场的临时设施必须合理选址。
正确用材，确保使用和安全、卫生、环保、消防要求，制定管理制度，定人负责施工现场的管理。
施工现场的办公室、厕所、仓库要做到卫生保健、保洁。
施工现场要注意的事项：
1施工垃圾、包装箱，生活垃圾应分类堆放，并及时集中堆放并清运出场。
2对从事职业危害前的人员必须进行就业前体检，避免患有职业禁忌症的人员从事相关职业危害作业。
上高人员要检查是否患有心脏病、高血压、恐高症等不能从事高空作业的病症。
电焊工检查焊接烟尘对肺部的伤害情况。
3增强职业病防治观念，提高自我健康保护意识，普及职业病防治的知识。
4发生或者可能发生急性职业病危害事故时，应当立即采取应急求援和控制措施，并及时报告所在地卫生行政部门和有关部门，对遭受或者可能遭受急性职业病危害的劳动者，用人单位应
当及时组织救治、进行健康检查和医学观察，所需费用由用人单位承担。
5、不得安排未成年人从事接触职业病危害的作业；
不得安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。
6、能发生职业病危害的岗位工作的职工，要配备防护设备，
并严格要求按照安全操作规程进行工作。
进行磨光机等作业时要戴防护眼镜，噪音过大时要戴耳塞。
7、油漆工是可能接触含有苯的油漆及稀释剂的工作，特别要注意预防苯中毒，长期从事此类作业，必须采取如下防护措施。
（1）在作业中必须戴防毒口罩；
（2）在室内作业时，要注意通
风，使空气流通，在地沟或管道等封闭环境是作业时，必须有腓风换气设备；
（3）作业前对作业人员进行体检，患有各种禁忌症人员，不能从事接触苯的作业。
十一。
文明施工及措施：
1、对施工人员进行文明施工宣传教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。
加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。
2、施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水接电。
3、施工物料、器具除应按施工平面指定位置布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置和要求，包括执行堆放整齐，上架入
箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。
4、施工现场的物资、设备、工具、材料等要切实管理好，要专人管理，值班守卫，值班人员对本单位财物治安同有直接责任，必须严格履行职责。
风管制作中产生的废弃铁皮、废角钢及其他废弃材料要定时收集，统一处理，不得私自带出厂外。
5、焊接作业前，将电（气）焊火花飞溅范围内的电气设备、电
缆等全面隔离或严密包裹起来，杜绝火花的危害;
作业时区域内放置灭火器具。
6、认真贯彻沙钢有关治安保卫消防的有关规定，认真贯彻执行
“预防为主、防消结合”的方针及管理制度。
7、严禁上班酗酒，聚众赌博和打架斗殴，如经发现，视情节轻重，严肃处理。
8、在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放，为保持施工区和办公区环境卫生，及时清理垃圾并将其运至甲方指定的地点处理。
9、不得在施工现场随意熔化沥青或焚烧油毡、油漆，亦不得焚
烧其它可产生有害烟气和恶臭气味的废弃物。
宏发3#连铸机改造通风工程安装分公司项目部质量保证体系
安装分公司工管部
项目部质检部
宏发3#连铸机改
造项目组
项目经理
齐向东
总工
李洪彬
项目工程师
罗克波
项目部质量员：
汪彬
第一班组
质量员
第二班组
宏发3#连铸机改造通风工程安装分公司项目部安全保证体系
项目安全小组
组长赵永顺
通风安全负责人
衡思连
技术负责
现场调度
余龙
工程队安全员
安全员
升级会员 