通风管道施工方案.docx
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通风管道施工方案
南通星光耀广场二期商业项目
通风管道施工方
编制人；
技术负责人：
审批负责人：
编制日期：
2014年7月30日
泰豪科技股份有限公司星光耀项目部
第一章编制说明
1.1编制依据
1•合同文件；
2.主要施工及验收规范
《通风与空调工程施工及验收规范》50243-2002
《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91
3.本公司颁发的《管理手册》、《作业指导书》；
4.本工程图纸及会审纪
1.2编制目的
为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计（方案）以指导施工顺利地完成本工程项目的安装。
大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。
第二章工程概况
2.1项目简介
2.1工程名称：
南通星光耀广场二期商业项目
2.2工程地点：
江苏省南通市崇川区星光耀广场
2.3工程概况
本项目为大型综合商业建筑（包含商场、办公、文化中心等业态），地处南通市崇川新区，
紧邻中央CBD位于狼山风景区北侧，东临工农南路，南靠长江南路，西面紧邻城山路，北
临桃园路。
主要为超市，机动车、非机动车车库，以及部分设备用房。
5#楼裙楼商业部分，
5#（72770叭98.1米，20层）楼SOHO和6#（26295叭48.7米，13层）楼文化中心组成。
第三章施工部署
3.1工期安排
在前期预埋阶段给水、排水暖通预埋工作在浇混凝土前将施工内容穿插进去并完毕不能
延误土建施工进度，同时土建施工队配合好安装的预留预埋工作，保证工序之间环环相扣配合紧凑；后期安装阶段利用作业面多的特点，充分组织好劳动力和机械设备加快进度来保证工期。
水电安装四个任务段，项目经理对各任务段施工负责全权指挥和协调，项目总工对工程技术负责并负责施工方案及施工技术措施制定，建筑给水排水管道安装工程施工任务。
3.2施工组织系统
本工程采用项目法施工管理模式组织施工，暖通安装与土建归属一个项目部管理，由项目经理对外代表公司与工程相关各方进行业务联系，处理施工中各方面问题，对内协调各专业工种的施工，全面负责工程生产、技术、质量、安全工作。
本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。
具体分工如下：
1．项目经理部
施工技术部：
按暖通专业设置两名给暖通专业施工员，负责该专业劳动力安排、施工技术管理工作及工种间协调工作。
质量安全员：
负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。
材料管理员：
负责材料、设备的采购申报、接受及现场的保管、发放工作。
工程资料员：
负责资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。
2．现场施工班组
暖通施工班：
负责暖通套管和埋地管道预埋工作、暖通管道及设备的安装工作。
焊工班：
负责各类支架及有关设备的焊接工作。
3.3现场管理方法
现场以项目法组织施工。
项目法施工是我国施工企业根据经营战略和内外条件，按照企业项目的内在规律，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，实现项目合同目标，提高工程投资效益和企业综合经济效益的一种科学管理模式。
项目法施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理和质量、成本的控制，以便负责施工的工程项目能达到预期的最佳效果和最终目的。
项目经理部实行项目经理责任制，经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作，负责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按照规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。
项目经理部的管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其他承包单位的施工，努力做好各方面工作。
施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。
在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。
在实际管理过程中，须着重做好以下几个方面的工作：
1.现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。
2.施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量。
参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。
现场各专业施工员即要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。
3.项目经理负责部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提议质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。
4.现场所需劳动力，由项目不根据施工计划和实际需要，向劳务分公司要求，调派有关专业的施工班组进场施工。
5.现场施工班组接受项目经理部和分公司的双重领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期、保质量地完成施工员下达的工程任务。
6.进入施工高峰期，估计可能出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部有权要求施工组赶工或采取其他应变措施，确保工程进度。
7.运用统筹组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、减低成本等行之有效的管理方法。
施工网络计划压迫突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织和管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。
以总体施工网络计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编制月、旬施工进度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。
根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理。
对施工中出现得计划偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期，在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。
第四章
施工方法及技术措施（施工方案）
安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建结构施工进行预埋预留；随土建的粗装饰进行各零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其配件的精安装。
4.1给水系统安装
一、施工准备
（一）作业条件
1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（二）施工器具
龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电
动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（三）材料要求
1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求
1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》
（GB50243-2002）的规定。
表6-14
项
序
检杳项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
材料种类、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫料
第4.2.3条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
P第4.2.13条
般项目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2
风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3
焊接风管
第4.3.1-4条
4
法兰风管制作
第4.3.2条
5
铝板或不锈钢板风管
第432-4条
续表
项
序
检杳项目
允许偏差或允许值
般项目
6
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
7
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
8
:
风管的加固
第4.3.4条:
9
净化空调风管
第4.3.11条
2、非金属与复合材料风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验
收规范》（GB30243-2002）的规定。
表6-15
项
序
检杳项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
材料种类、性能及厚度
第4.2.2条
2
复合材料风管的材料
第4.2.4条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.7条
5
复合材料风管法兰连接
第4.2.8条
6
砖、混凝土风道的变形缝
第4.2.9条
7
风管的加固
第4.2.11条
8
矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
9
净化空调风管
第4.2.13条
般项目
1
风管制作
第4.3.1条
2
硬聚氯乙烯风管
第4.3.5条
3
有机玻璃钢风管
第4.3.6条
4
无机玻璃钢风管
第4.3.7条
5
砖、混凝土风管
第4.3.8条
6
双面铝箔绝热板风管
第4.3.9条
7
铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.10条
8
净化空调风管
第4.3.11条
3、风管部件及消声器制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
表6-16
项
序
检杳项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
一般风阀
第5.2.1条
2
电动气动风阀
第5.2.2条
3
防火阀、排烟阀（口）
第5.2.3条
4
防爆风阀
P第5.2.4条
5
净化空调系统风阀
第5.2.5条
6
特殊风阀
第5.2.6条
7
防排烟柔性短管
第5.2.7条
8
消防弯管、消声器
第5.2.8条
般项目
1
调节风阀
第5.3.1条
2
止回风阀
第5.3.2条
3
插板风阀
第5.3.3条
4
三通调节风阀
第5.3.4条
5
风量平衡阀
第5.3.5条
6
风罩
第5.3.6条
7
风帽
第5.3.7条
表
项
序
检杳项目
允许偏差或允许值
般项
8
短形弯管导流叶片
第5.3.8条
9
柔性短管
第5.3.9条
10
消声器
第5.3.10条
目
11
检杳门
第5.3.11条
12
「风口验收
第5.3.12条
工艺流程
1、金属风管制作。
2、非金属、复合材料风管制作
-4亟£丁昱If专用模具［底形卜-
［丽1--H叶片下料Hf专用摸具）戒形1--硕套I殒1表而社理I阴I殛卜顾
T讯加祎应荔霉部托加工卜」
3、风管部件及消声器制作。
展棋卜fI成型〔按规范要求-层无机原料一层璇軒布】卜須~冠页死;T打扎H7馬1
四、操作工艺
（一）风管制作
1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，
脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,
Kt-io
用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图6-10所示。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬口或焊接界限如表6-17规定。
表6-仃金属风管的咬接或焊接界限
板厚
材质
钢板（不包括镀锌钢板）
不锈钢板
铝板
sw1.0
咬接
咬接
咬接
1.0咬接
焊接
（氯弧焊及电焊）
咬接
1.2>S<1.5
焊接
（气焊或氯弧焊）
S>1.5
焊接（电焊）
6咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定
表6-18咬口宽度（mm）
钢板厚度
平咬口宽
角咬口宽
0.7以下
6〜8
6〜7
0.7〜0.82
8〜10
7〜8
0.9〜1.2
10〜12
9〜10
7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
10、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
11、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。
按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时用力均匀，不宜过重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
13、法兰加工：
（1）矩形法兰加工：
1方法兰由四根角钢组焊而成。
画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法
兰内径不至于小于风管外径。
2下料调直后组对，放在焊接平台焊接。
并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。
3放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。
4法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。
（2）圆法兰加工：
1先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可
调零件，卷成螺旋形状后取下。
2将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
3对调整好的法兰进行焊接、打孔。
（3）无法兰加工：
1无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
2在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
14、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采取加固框的形式加
固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时，加
固措施的范围可适当放宽。
风管的加固形式见图6-11：
甫钢框加固弯头
asfi-11圆带轴書加固形式
15、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm,可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：
表6-19圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸
类型
风管
铆钉
铆钉规格
方法兰
120〜630
©4.5
©4X8
800〜2000
©5.5
©5X10
圆法兰
200〜500
©4.5
©4X8
530〜2000
©5.5
©5X10
点焊时法兰与管壁外表面
为防止变形，可采用图6-12的方法。
风管壁厚大于1.5mm,可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊,贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4〜5mm,
n6-12
图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数宇表示焊接先后的顺序。
这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。
16、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
17、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
18、风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
19、风管喷漆防腐不应在低温（低于+5它）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
20、薄钢板防腐油漆，依据设计执行。
21、风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。
等待运输出厂。
五、成品保护
1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
2、不锈钢板、铝板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产
生划痕的画线工具。
操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生
锈斑。
3、法兰用料应分类码放，露天应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
4、风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。
5、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
六、应注意的质量问题
表6-20质量通病和防治方法
序号
质量通病
防治办法
1
铆钉脱落
按工艺正确操作
铆后检查
:
使用合适的螺钉
2
风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰与直管梭垂直，管口四边翻边适量
3
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角
咬口重叠处翻边时铲平
:
四角不应出现豁口
4
管件连接孔洞
出现孔洞用焊锡或密封胶封堵
5
风管大边上下有不同冲度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形
按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工
6
矩形风管扭曲、翘角
正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致
7
矩形弯头、圆形弯头角度不准确
正确展开下料
8
圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严
正确展开下料
第五章质量保证体系
在施工过程中，项目经理部将严格按照GBT19002质量标准要求建立质量保证体系。
在履
约过程中，我公司全面贯彻《IS09002：
1994质量保证体系一生产、安装和服务的质量保证模式》标准，建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程把质量放在首位，要求每关道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程合格。
5.1质量保证体系如下框图
（接下页）
公司一级质保总工程师
安装施工二级质保工程师
质量安全三级质保工程师
5.2建筑给水排水工程管理人员名单
序号
姓名
职称
1
刘剑锋
项目经理
2
单留才
生产经理
3
王平
暖通施工员
4
马炳辉
预算员
5
曹冬丽
资料员
6
陈庆华
采购员
7
马德彪
安全员
5.3劳动力分配表
\阶段工种\\
各施工阶段劳动力投入情况
施工预埋
阶段
管线安装
阶段
设备安装
阶段
系统调试
阶段
竣工移交
验收
电工
8
16
25
5
6
电焊式
4
9
10
4
2
杂工
5
4
4
4
2
管道工
8
10
20
10
6
5.4主要施工机具计划表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
台式风管等离子切割机
ACL-2900
台
1
2
自动生产线
SY-2123
台
1
3
直流电焊机
300（A）
台
2
4
交流电焊机
32KVA
台
1
5
气焊工具
套
1
6
电锤
台
10
7
电线管煨弯机
台
6
8
手持电钻
台
10
9
砂轮切割机
台
2
10
台钻
台
2
11
板手
把
10
12
人字梯
付
16
第六章确保安全施工的技术组织措施
安全施工是确保施工进度正常进行的重要保证。
安全工作要有预见性、科学性，并做到长期性、安员性。
6.1建立、健全安全保证体系
1.项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。
2．在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。
3．施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。
4．各职能部门做好横向联系，做好建设单位、监理单位的配合协调工作。
5．抓好安全施工全员教育工作。
（1）对现场的所有施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。
（2）对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。
（3）安全保证体系图：
见附图。
6.2现场安全管理规章制度
1.项目经理安全生产责任制
（1）对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。
（2）计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。
（3）负责组织每周一次的安全检查。
针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。
经常组织开展活动，并有活动记录资料。
（4）发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。
2．施工员安全生产责任制
（1）对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。
2）向班组布置生产任务的同时，必须进行全面的、有针对性的安全技术交底，并督促
检查执行。
（3）认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标无事故况赛等安全活动。
（4）坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全
因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。
（5）发生事故后要保持好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。
（6）组织参与对施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、施工电梯及施工用机电设备线路的检查验收工作，签字后存档。
（7）建立健全各项安全生产基层管理资料和活动记录。
3．工地安全作业纪律管理
（1）进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。
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