机加设备技术标书.doc
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技术标书
机加工通用设备技术规格
一﹑采购货物一览表：
包号
分包号
工艺设备名称
规格
数量
交货期
交货地点
09
1
立式车床
C5225（数显）
1
详见商务标书
北汽福田汽车股份有限公司（怀柔新工厂）
C5231（数显）
1
2
万能工具磨床
MQ-6025A
1
3
落地镗床
T6913
1
4
立式铣床
X53K
4
5
卧式镗床
TPX6113-2
4
6
车床
CA6140（标准1.5米）
1
CA6250A（标准2米）
1
7
摇臂钻床
Z3063
12
Z3080
9
Z30100
1
8
万向摇臂钻床
Z3725
2
9
牛头刨床
BY60100C
1
所有设备的技术参数与以下技术参数不符的必须在投标文件作出特殊说明，并且保证厂房建设完工后，设备进场安装。
特别要求：
本批设备是交钥匙工程，是一批完整的设备单元，除水、电、气外，不需要甲方增加任何硬件即可进行生产并满足使用要求。
二、配置及要求
2.1立式车床
设备用途：
本设备用于混凝土泵车回转底座及转台的端面、阶梯面、内外圆柱面的加工。
加工工件材质为Q345、45和WELDOX700、WELDOX900等进口高强钢。
带两个垂直刀架，适用于高速钢刀具和硬质合金刀具,可进行内外圆柱面、内外圆锥面、内孔、端面、车槽和切断等，最大工件尺寸不大于φ2000×1800mm。
2.1.1型号：
C5225（数显）1台、C5231（数显）1台
2.1.2工作环境：
1）工作温度：
-20℃—40℃，保证在此环境温度下长期稳定运行。
2）工作湿度：
90%以下
3）设备噪音：
≤75dB。
4）电源条件：
频率50Hz±1Hz电压380/220VAC±10%（三相四线）
2.1.3工作模式：
二班制，每班工作时间8小时，全年工作250天。
工作制式：
连续
2.1.4基本要求
（1）机床具有大功率主轴，适合重载加工；机床各结构件设计合理，具有足够的静态、动态、热态刚性；机械系统精度及可靠性高；机床造型美观。
（2）设备必须运用国际上同行业中的先进设计、制造技术，采用新的工艺、新材料和新技术。
（3）设备具有良好的操作性能，人性化的操作界面，维护、维修方便、较高的安全性和全面的防护措施，不对环境产生噪声、污水等影响。
（4）投标人在投标时应提供完整的产品主要技术文件，其中包括产品的样板、主要性能、技术参数、适用范围及外形图样、安装尺寸及电器控制及数控系统使用说明书（中文）等。
（5）设备交验必须附带标准卡爪等试机刀具、工具、夹具。
2.1.5技术参数
C5225（数显）
序号
技术项次
要求数值
1
工作台直径
≥φ2250mm
2
最大车削直径
2500mm
3
最大工件高度
1600mm
4
最大工件重量
10t
5
刀杆截面尺寸
40×50mm
6
右垂直刀架最大切削力
35KN
7
左垂直刀架最大切削力
28KN
8
工作台最大扭矩
≥63KN*m
9
工作台变速级数
≥16级
10
工作台转速范围
2～63（r/min）
11
刀架进给级数
≥18级
12
刀架进给量范围
0.1～500（mm/min）
13
横梁行程
1250mm
14
垂直刀架滑枕行程（垂直方向）
1000mm
15
刀架快速移动速度
≥1550mm/min
16
刀架最大回转角度
±30°
17
垂直刀架滑枕行程（水平方向）
1400mm
18
横梁升降速度
350mm/min
19
主电机功率
55KW
C5231（数显）
序号
技术项次
要求数值
1
工作台直径
≥φ2800mm
2
最大车削直径
3150mm
3
最大工件高度
2500mm
4
最大工件重量
10t
5
刀杆截面尺寸
40×50
6
右垂直刀架最大切削力
35KN
7
左垂直刀架最大切削力
30KN
8
工作台最大扭矩
≥63KN*m
9
工作台变速级数
≥16级
10
工作台转速范围
1.6～50（r/min）
11
刀架进给级数
≥18级
12
刀架进给量范围
0.1～500（mm/min）
13
垂直刀架滑枕行程（垂直方向）
1400mm（右刀架）
1250mm（左刀架）
14
刀架快速移动速度
1560mm/min
15
刀架最大回转角度
±30°
16
垂直刀架滑枕行程（水平方向）
2150mm
17
横梁升降速度
350mm/min
18
主电机功率
55KW
精度要求
1
工作台径跳
0.02/1000
2
工作台端跳
0.02/1000
3
横梁垂直移动对工作台面垂直度
在垂直于横梁的平面内
0.06/1000
4
在平行于横梁的平面内
0.04/1000
5
垂直刀架移动对工作台面的平行度
0.03/1000
6
垂直滑枕移动对工作台面垂直度
在垂直于横梁的平面内
0.03/1000
7
在平行于横梁的平面内
0.05/1000
8
加工精度
IT7
9
工件表面粗糙度
Ra1.6μm
10
精车外圆圆度
0.01
11
精车外圆圆柱度
0.02/300
12
精车端面的平面度
0.03
2.1.6主要结构及性能
本机床由立柱，主变速箱，工作台，横梁升降机构，垂直刀架，电气系统，液压系统等组成。
采用龙门架式结构，即两个立柱与工作台的两个侧面把合，主变速箱把合在工作台后面，横梁在立柱导轨上做上下运动，横梁上设有垂直刀架，可做水平和垂直两个方向的进给及快速移动。
机床设有一个悬挂式按钮站，机床上的主要操作集中在按钮站上。
（1）基本配置
a.机床采用总体布局为龙门式对称结构，保证机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性。
b.主传动采用立式交流主电机驱动，主电机与主传动箱通过立轴机构变速传动，实现车削时所需的转速范围
c.丝杠采用滚珠丝杠。
d.刀架水平移动导轨采用静压卸荷导轨，刀架滑枕垂直移动导轨采用滑动导轨。
e．设置独立操纵台，操纵台上装有机床全部操作键，并且有移动式控制按钮站。
f．电气系统布线整齐、结构合理、散热性强，应符合机床工作环境。
g．设备周边装有可移动式的不锈钢防护栏，保证设备、人员的安全。
（2）主要部分的结构性能
a．主传动机构
机床的主传动由交流电机驱动，由液压缸带动拨叉进行齿轮挂档变速，可使工作台获得2～63r/min（C5225）、1.6～50r/min（C5231）多于16级转速。
b.进给机构
两个刀架的水平和垂直两个方向的进给运动，是分别由两个进给箱带动丝杠和光杠，使刀架在水平和垂直两个方向上获得0.1-500mm/min多于18级的进给量和1550mm/min的快移速度。
（3）主要部分的结构特点
a.工作台
工作台由工作台面、工作台底座、主轴部件及传动机构组成，工作台和工作台底座为整体铸造加工。
工作台采用动压导轨，其主轴上装有两个NN3000K型双列短圆柱滚子轴承，其内圈带有锥度可以调整径向间隙，以保证主轴的定心精度。
两轴承均有油流进行自动润滑并保证工作台的轴向和径向精度。
安装油膜预紧轴承提高油膜刚度，并有限制工作台最大浮升的作用。
工作台面上设有T型槽，用来安装卡盘爪等附件并要求提供4套手动卡爪。
b.立柱
立柱与工作台底座连接，其材质采用高强度，低应力铸铁，在立柱上端设有横梁升降机构。
由交流电机驱动，实现横梁在立柱上升降运动。
c.横梁
横梁在立柱导轨上作升降运动，由双丝杠升降横梁，横梁上装有安全浮动螺母，确保横梁升降过程中准确、安全可靠地工作，横梁在立柱上通过碟形弹簧夹紧，液压松开。
d.垂直刀架
垂直刀架为三层结构，由横梁滑座，回转滑座和滑枕组成。
横梁滑座、回转滑座、滑枕均采用高强度，低应力铸铁，并在立刀架上设有平衡油缸来平衡滑枕重量。
在刀架的上部装有两个卸荷滚子，用以承受刀架的部分重量。
e.液压系统
液压系统是由工作台动压导轨控制系统，主传动变速系统，横梁夹紧与放松系统，垂直刀架液压平衡系统，主传动润滑等组成，液压元件均采用日本大金/德国力士乐等先进优质进口产品，以保证液压元件质量。
f.润滑方式主要采用自动循环方式，尽量免人工注油。
g.电气系统
该机床电气控制系统，主传动和进给传动都采用交流电动机驱动，保证良好的稳定性能及易操作性。
设备主传动及进给传动的逻辑控制采用可编程器（PLC）控制，使机床控制安全、可靠。
控制柜内需装有计量电表。
电器控制件选用日本欧姆龙/德国穆尔/瑞士ABB等先进优质进口。
外接USB端口，程序可备份。
2.1.7产品外观及装配质量
（1）底漆为防锈底漆，底漆漆膜厚度≥50μm，设备的面漆颜色应符合福田公司设备颜色统一规定：
设备主体颜色为冰灰色（GY09GSB05—1426-2001），运动部件颜色为中黄色（Y07GSBG05-1426-2001）。
（2）漆膜表面质量：
涂层光滑、平整、均匀，无流挂、起皱、桔皮、鼓泡、漏涂、剥落、裂纹等缺陷。
（3）装配正确，无漏装、错装现象，零件连接处结合紧密、紧固可靠。
（4）润滑油加注到位。
（5）各运动件之间动作准确、灵活、可靠，无卡滞现象。
（6）液压元件密封可靠、无渗漏现象。
（7）包装运输：
制造商向用户提供机床包装，包装箱是新的坚固的木质箱，适于长途运输，防潮、防锈、防震，适于陆地运输和整体吊装。
（8）精度要求：
按出厂合格证上的精度要求验收。
2.2万能工具磨床
2.3落地镗床
设备用途：
本设备主要用于混凝土泵车支撑台回转底座、回转减速机孔、转台端面的加工。
加工工件材质为Q345、45和WELDOX700、WELDOX900等进口高强钢。
主要工序为大平面粗、精铣，外形轮廓粗、精铣，孔加工：
包括钻、扩、粗精镗、铰、攻丝等。
一次装夹可实现工件的粗、精加工。
2.3.1型号：
T6913数量：
1台
2.3.2工作环境：
1）工作温度：
-20℃—40℃，保证在此环境温度下长期稳定运行。
2）工作湿度：
90%以下
3）设备噪音：
≤75dB。
4）电源条件：
频率50Hz±1Hz电压380/220VAC±10%（三相四线）
2.3.3工作模式：
二班制，每班工作时间8小时，全年工作250天。
工作制式：
连续
2.3.4基本要求
（1）机床具有大功率主轴，适合重载加工；机床各结构件设计合理，具有足够的静态、动态、热态刚性；机械系统精度及可靠性高；机床造型美观。
（2）设备必须运用国际上同行业中的先进设计、制造技术，采用新的工艺、新材料和新技术。
（3）设备具有良好的操作性能，人性化的操作界面，维护、维修方便、较高的安全性和全面的防护措施，不对环境产生噪声、污水等影响。
（4）投标人在投标时应提供完整的产品主要技术文件，其中包括产品的样板、主要性能、技术参数、适用范围及外形图样、安装尺寸及电器控制及数控系统使用说明书（中文）等。
（5）设备交验必须附带锥柄钻套等试机刀具、工具、夹具。
2.3.5技术参数
产品型号
T6913（数显）
单位
行程
立柱最大行程X
4000
mm
主轴箱最大行程Y
2500
mm
镗轴最大行程Z
800
mm
方滑枕行程W
700
mm
主轴
镗轴直径
130
mm
锥孔（7:
24）
ISO50
转数范围（无级）
6～1500
r/min
最大输出扭矩
≥7500
N·m
主轴电机功率
38kw
kW
镗轴最大进给抗力
≥30000
N
进给
切削进给速度范围
X轴
1～4000
mm/min
Z轴
0.6～1500
快速移动
X轴
4000
mm/min
Z轴
3000
CX15/13C型垂直铣头
主轴锥孔
ISO50
主轴最大转速
400
r/min
最大功率
15
kW
最大扭矩
1460
N·m
传动比
1:
1
主轴旋转角度
360°
主轴端面至铣镗主轴中心
229.4
mm
主轴中心至方滑枕端面
448
mm
外廊尺寸
580×350×380
mm
夹刀方式
手动
铣头转动移置
手动
XP60型
平旋盘
平旋盘直径
600
mm
滑板行程
150
mm
平旋盘转速
3-60
r/min
滑板进给速度
0.1～100
mm/min
直线测量系统读数精度（X/Y/Z）
0.005
mm
落地平台尺寸
7600×3400×350
mm
回转工作台面尺寸
1600×2000
mm
2.3.6基本配置
（1）主传动系统由交流变频电机驱动，经机械—电气无级调速使主轴获得可在6-1500r/min范围内无级调整速度。
（2）滑座与床身、主轴箱与立柱、滑枕与主轴箱之间滑动导轨均采用恒压闭式静压导轨。
移动导轨采用锌基耐磨合金，摩擦系数低，耐磨性强。
各静压点调整方便，移动部件运动平稳，低速不爬行，油膜刚度高，抗颠覆力矩强。
（3）X、Y、W向移动部件均采用浮动夹紧，该机构为碟形弹簧组夹紧，液压松开。
夹紧时不破坏静压油膜，松开夹紧与机床电气互锁。
（4）主轴、丝杠支撑轴承选用进口精密主轴轴承，保证主轴回转精度高、刚度高、寿命长、噪声低；主要液压件、电气件为进口原装。
（5）镗轴锥孔采用ISO50国际标准，并且装有自动拉刀机构。
（6）该机床的润滑分为两种形式：
脂润滑、自动稀油润滑。
自动稀油润滑为定时、定量全自动方式，动作由数控系统自动控制，并能够进行油位检测与报警。
（7）机床有两项精度补偿技术，确保几何精度稳定。
a.主轴箱重心位移补偿；b.安装附件的重量补偿。
（8）机床液压系统：
本机床液压系统采用集中封闭式供、回油系统。
a机床的集中封闭式供油、回油系统，由液压油箱及各分支系统油路组成。
独立的液压泵站上有单独油泵为各分支油路供油，防止系统压力的波动和干扰。
b在回油油路上设有滤油装置，保证回油质量；在供油油路上设有三道滤油装置（粗滤、半精滤、精滤）和堵塞报警装置，保证液压油的清洁。
（9）机床主轴箱旁安装有固定走台，操作走台可以沿方滑枕（W轴）移动600mm。
（10）机床配有悬挂按钮站，可以集中操作，按钮站采用先进的DEVICENET分布式控制，减少连线，提高可靠性；并配有远程手持操作的按钮盒。
（11）机床主要大件床身、滑枕、主轴箱、立柱等采用优质铸件，经过二次人工热时效处理，滑除内应力，获得高刚度和高抗震性。
（12）镗轴采用38CrMoAlA优质合金钢，经氮化处理，表面硬度高，耐磨损。
配置镗杆5根，镗杆要求经过合理的热处理工艺，具有表面硬度高，耐磨损，与镗轴配合合理，能满足所有产品零件的加工，具体尺寸根据需方要求确定。
（13）X向有全行程全封闭不锈钢防护罩，防止异物研伤导轨，防护罩由国内专业厂家制造，外形美观，结构合理。
（14）设备周边带有可移动式的不锈钢防护栏，保证设备、人员安全。
（15）电气系统
a.机床主轴驱动采用德国技术凡高系列交流变频电机，进给驱动采用西门子系列直流电机。
主传动控制系统采用全数字交流调速系统，进给系统采用直流调速系统。
b.电气控制部分采用欧姆龙公司的可编程控制器，取代继电器。
c.直线移动位置检测元件选用优质原装进口光栅尺。
d.机床电气柜具有IP54等级防护。
e.机床上有工作面及床头两处照明，在立柱分线盒上提供外接380V、220V及照明用24V电源插孔，以方便使用。
f.分线盒与按钮站之间、分线盒与分线盒之间的连线均采用电缆连接。
g.机床采用封闭式拖链，提高电缆保护的可靠性。
h.程序全开放、使用方可进行修改，外接USB接口，程序可备份。
i.电控柜内装有计量电表。
2.3.7产品外观及装配质量
（1）底漆为防锈底漆，底漆漆膜厚度≥50μm，设备的面漆颜色应符合福田公司设备颜色统一规定：
设备主体颜色为冰灰色（GY09GSB05—1426-2001），运动部件颜色为中黄色（Y07GSBG05-1426-2001）。
（2）漆膜表面质量：
涂层光滑、平整、均匀，无流挂、起皱、桔皮、鼓泡、漏涂、剥落、裂纹等缺陷。
（3）装配正确，无漏装、错装现象。
零件连接处结合紧密、紧固可靠。
（4）润滑油加注到位
（5）各运动件之间动作准确、灵活、可靠，无卡滞现象。
（6）液压元件密封可靠、无渗漏现象。
（7）包装运输：
制造商向用户提供机床包装，包装箱是新的坚固的木质箱，适于长途运输，防潮、防锈、防震，适于陆地运输和整体吊装。
（8）精度要求：
按出厂合格证上的精度要求验收。
2.4立式铣床
设备用途：
该设备用于小件加工，加工工件材质为Q345、Q235A、35、45、40Cr和WELDOX700、WELDOX900等进口高强钢。
主要工序包括钻、扩、粗精铣、铰、攻丝等。
2.4.1型号：
X53K数量：
4台
2.4.2工作环境：
1）工作温度：
-20℃—40℃，保证在此环境温度下长期稳定运行。
2）工作湿度：
90%以下
3）设备噪音：
≤75dB。
4）电源条件：
频率50Hz±1Hz电压380/220VAC±10%（三相四线）
2.4.3工作模式：
二班制，每班工作时间8小时，全年工作250天。
工作制式：
连续
2.4.4基本要求
（1）机床各结构件设计合理，具有足够的静态、动态、热态刚性；机械系统精度及可靠性高；机床造型美观。
（2）设备必须运用国际上同行业中的先进设计、制造技术，采用新的工艺、新材料和新技术。
（3）设备具有良好的操作性能，人性化的操作界面，维护、维修方便、较高的安全性和全面的防护措施，不对环境产生噪声、污水等影响。
（4）投标人在投标时应提供完整的产品主要技术文件，其中包括产品的样板、主要性能、技术参数、适用范围及外形图样、安装尺寸及电器控制及数控系统使用说明书（中文）等。
（5）设备交验必须附带标准试机刀具、工具、夹具一套。
2.4.5技术参数
序号
技术项次
要求数值
1
工作台面积
400×1600（mm）
2
纵向行程
900（mm）
3
横向行程
315（mm）
4
垂直行程
385（mm）
5
主轴孔锥度
7：
24
6
主轴轴向移动距离
85（mm）
7
主轴转速范围
30～1500rpm
8
铣头电机功率
≥11kw
9
进给电机
≥3kw
2.4.6基本配置
（1）立柱、底座、主轴箱等大件均采用高强度、低应力铸铁。
（2）主轴箱内部、升降机构减速箱采用自动润滑。
（3）主要导轨副均采用耐磨材料，保证机床的精度，
（4）采用液压予选变速机构，所有操纵手柄均集中安放在很方便的部位，且操纵轻便。
（5）主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡五个动作，使用手柄控制且操作方便。
（7）导轨、主轴套筒等关键件均采用表面淬火处理。
（8）有完善的安全保护装置。
（9）机床使用三相380V/50Hz交流电源。
控制电路、照明电路、指示灯均由控制变压器供电。
（10）配有X、Y、Z三向数显系统，配USB接口，程序可备份。
（11）电控柜内装有计量电表。
2.4.7产品外观及装配质量
（1）底漆为防锈底漆，底漆漆膜厚度≥50μm，面漆为深绿色。
（2）漆膜表面质量：
涂层光滑、平整、均匀，无流挂、起皱、桔皮、鼓泡、漏涂、剥落、裂纹等缺陷。
（3）装配正确，无漏装、错装现象。
零件连接处结合紧密、紧固可靠。
（4）润滑油加注到位。
（5）各运动件之间动作准确、灵活、可靠，无卡滞现象。
（6）液压元件密封可靠、无渗漏现象。
（7）精度要求：
按出厂合格证上的精度要求验收。
2.5卧式镗床
上的精度要求验
特别要求：
标书中所有设备均为交钥匙工程，设备投产前所有发生的费用全部由投标方承担。
七、随机技术文件
7.1投标方应提供的基本资料（所有资料全部为中文）
1）设备规格书1份
2）出厂检验、测试报告及合格证书、装箱单各1份
3）操作手册3套
4）编程手册3套
5）维修手册3套
6）设备的外形图（autoCAD电子版），易损零件图、基础图。
液压系统原理图、气动系统原理图：
各3份
7）用户安装手册，包括安装所需的部件装配简图和管路图，气路液压布置图，易损件（随机备件）零件清单各3套,并附含电子版光盘各3套
8）进口配套件清单
9）其它未提到资料由投标方在投标文件中说明
10）需提供所有设备操作者培训教材
7.2应提供的电气资料
1）电气原理图、控制柜接线图、电气元件的现场位置图各3份。
2）接线图和电气操作说明书及主要电气元件使用说明书各3份,并附含电子版光盘各3套。
八、随机工具明细、备品备件明细、易损易耗件明细提供（投标方按下表填写并附在投标文件中）
8.1随机工具明细表
序号
名称
型号规格
数量
制造厂家
价格
备注
1
2
…
8.2备品备件明细表
序号
名称
型号规格
数量
制造厂家
价格
备注
1
2
3
…
8.3易损、易耗件明细表
序号
名称
型号规格
消耗量
制造厂家
价格
备注
1
2
…
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