管理规章制度-模具管理.docx

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管理规章制度

模具管理

-第1版-

为提高员工操作水平，保障员工的作业安全，规范操作动作，以及更好的提高产量，稳定质量，降低成本，提高劳效，辅助《标准作业规范》能够落实到位，做出以下标准作业的规章制度细则，具体考核标准以《管理规章制度员工行为规范》第2版中的考核标准为准。

（模具管理细则）

1.①穿戴好劳动防护用品，包括工作服、手套、工作鞋等。

严禁酒后工作，疲劳工作，严禁赤膊和穿拖鞋工作。

2.①认真盘点模具库存数量以及模具定制定位，记录各模具信息以及模具调配台账。

保证能够及时有效地配合生产控制系统进行生产计划调整。

（每月对全体模具进行大清查，确保每副模具能够保持随时进行快速调配）

3.①认真检查模具更换记录以及保养记录，确保每副模具能够保持最好的生产性能。

（对于按规定未进行记录的模具保全人员按《管理规章制度员工行为规范》进行处罚）

4.①认真检查模具库房内部现场是否符合《管理规章制度生产现场管理》规定，保证现场有序整洁摆放模具以及相关材料，用以确保在进行模具调配的过程中不会产生安全事故（对于未达到规定要求的按照《管理规章制度员工行为规范》对模具保全人员进行处罚）

5.①及时对不能能够正常生产的模具进行盘点、清账、上报、处理。

保证库存空间的有效利用以及模具的替换进度能够与生产控制系统相协调。

（模具保全细则）

1.①认真记录模具更换情况以及检查机台模具的安装情况，保证模具数量无缺漏、生产无故障。

对于检查过程中出现的问题及时进行上报处理。

2.①积极配合生产控制系统对模具进行维护保养，做到生产与质量不脱节。

（对于未进行跟踪维护保养导致产品大批量出现质量问题按照《管理规章制度员工行为规范》进行处罚）

3.①根据产品质量检定结果，随时跟踪机台模具生产情况，及时对出现有产品质量问题的模具进行紧急维护保养。

4.①对模具库房进行合理摆放、适时清理（每周进行一次大型清理），保证模具库房现场卫生情况符合《管理规章制度生产现场管理》的规定，（现场环境未达到规定标准，按照《管理规章制度员工行为规范》进行相应处罚）

5.①模具的调配应当遵循定位放置原则，按照现场模具库位标签进行定点放置。

（可结合生产控制系统对模具存放位置进行适当调整）

6.①对模具更换过程进行跟踪，确保模具更换的准确性以及正常的生产性能。

对于更换过程中所发现的问题及时进行处理，保证更换后可以立即进行额定时间的生产。

备注：

「考核内容」中的上标字符“①、②…”为第几版本的内容更新，上标“①”，即为第一版考核内容更新，下标“②”即为第二版考核内容更新。