龙门吊安全技术操作规程.doc
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龙门吊安全技术操作规程
龙门吊安全技术操作规程
第1条:
整体道床施工龙门吊主要用于短距离运输及轨排定位,走行轨采用标准38kg/m钢轨，轨距3500mm，轨枕用500mm木枕间距1～1.3m,轨道铺设要求精度高，而且使用中要经常复核轨距,确保龙门吊运行平稳,定位准确.
第2条:
龙门吊为起重机械，从事龙门吊操作人员设专人（每班2人），必须严格执行安全技术操作规程，非龙门吊操作人员严禁操作龙门吊。
第3条：
龙门吊走行轨尽头应设置档车器，防止龙门吊滑出轨道。
第4条：
两龙门吊抬吊作业时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
两机同时作业，相邻间距应保持3～5米，并用拉杆相连，操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作。
第5条:
龙门吊起吊时吊钩下不得有人停留和行走,龙门吊走行前要检查车行轨上不得有任何杂物,在任何情况下不得将电缆线置于走行轨面上,而且龙门吊应与洞内动力线保持安全距离.
第6条：
龙门吊作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。
第7条：
龙门吊起吊物件速度要均匀（两机并用时要同步）禁止突然制动或变换方向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
第8条：
严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
第9条：
起吊应使用交互捻制钢丝绳，钢丝绳如有扭结，变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
编结绳扣（千斤）应使各股捻紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米，用卡子连接或绳套时，卡子不得少于3个。
第10条：
钢丝绳于卷筒上必须排列整齐，发生扫绕必须清理后才能作业，作业中最少需保留三圈钢丝绳。
第11条：
操作时严禁擅自离开岗位。
第12条：
龙门吊操作严格执行交接班制度及班检制度。
要求操作人员交接班时交机况、交注意事项、交待任务、并详细填写龙门吊交接班记录本。
要求操作者每班对龙门吊进行认真检查，按检查要求填写《班检表》，有故障及时处理，严禁龙门吊带病作用。
第13条：
龙门吊需登记维修保养时，应先切断电源，悬挂：
“严禁合闸、有人工作”（或设人防护）执行高空作业规程，维修人员系好安全带，不得穿硬底或带钉鞋，工具随手入工具袋，不得任意抛掷。
第14条：
不允许将负荷长时间悬挂吊在空中，以防止机件产生永久变形和意外事故发生。
第15条：
龙门吊工作完毕后应将吊钩上升至离地面2M以上的高度并切断电源。
附表1
龙门吊润滑表
电
动
葫
芦
序号
润滑部位
润滑方法
润滑脂名称
周期时间
1
起开减速箱
自上部孔入
SYB1104-62.50#机械油
三个月一次
2
运行减速箱
自上部孔入
SYB1104-62.50#机械油
三个月一次
3
钢丝绳及卷筒
涂抹表面
钢丝绳油脂
半个月一次
4
吊钩推力轴承及滑轮处轴承，走轮轴承卷筒轴承起开或运行电动机轴承
涂抹表面或挤入
3#钙基脂
六个月一次
走行机构
5
走行轮轴承各滑轮轴承
涂抹或压入
3#钙基脂
三个月一次
6
走行减速箱
由加油孔注入
齿轮油
三个月一次
7
走行电机轴承
涂抹或压入
3#钙基脂
六个月一次
附表2
润滑油容量表
起重量
部位
电动葫芦
500kg
1000kg
2000kg
3000kg
5000kg
电动葫芦
起开减速箱
0．5l
0.5l
0.7l
1.0l
1.5l
电动葫芦
运行减速箱
约0.9l
龙门吊走行
减速器
附表3
钢丝绳最大折断数表（当钢丝绳表面有显著磨损时，则钢丝绳最大折断数应按表降低）
钢丝绳表面磨损占直径%
在一个缆搓节距长度内断裂根数
10
19
15
17
20
15
25
13
≥30～40
11
40以上
即予更新
附表4
龙门吊自检表
检查日期:
检查人:
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
钢丝绳
磨损情况、是否抽紧
有无断丝
2
润滑情况
润滑油够否
有无渗漏
3
吊钩
是否可靠
4
滑轮
是否可靠有无裂纹,磨损程度
5
连接螺栓
有无松动、紧固情况
6
焊接部位
有无开焊,焊接是否可靠
7
走行机构
车轮、减速器、变速机构连接状况
8
电器系统
是否正常、可靠、安全
9
限位装置
是否正常可靠
检查结论：
检查人：
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