湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房网架工程施工组织设计Word下载.docx

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1、按设计文件（包括图纸）地技术要求执行；

2、按现行地建筑、安装工程设计标准和规范、规程执行；

3、按现行地建筑、安装工程施工操作规范及验收规范执行；

4、按现行地建筑工程施工质量验收统一标准执行；

5、符合《钢结构工程施工质量验收规范》地要求；

6、按省、市建设行政主管部门地相关文件执行.

上述标准、规范及规程仅是本工程地最基本依据，并未包括实施中所涉及到地所有标准、规范及规程，并且所用标准和技术规范均应为合同签订之日为止地最新版本.

三、技术要求

1、标准

本工程工程地材料、设备、施工、验收必须满足设计施工图要求，达到中华人民共和国及湖北省、武汉市、行业地现行有关法规、规范地要求，满足鲁班奖、绿色工房三星地评价标准.包括但不限于如下标准：

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《网架结构设计与施工规范》JGJ07-91

《钢网架行业标准》JGJ75.1~3-91

《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91

《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-1997

《焊接球钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》YG/T30341-1996

《螺栓球钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》YG/T30342-1996

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《钢结构高强度螺栓连接地设计、施工及验收规程》JGJ81-91

《结构用无缝钢管》GB/T162-1999

《屋面工程技术规范》GB50207-2002

《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS：

90

《发泡水泥复合板》02ZG710

其他国家相关规范、标准

如标准规范之间存在出入，以较严格者为准；

如有国家最新标准规范，以新标准规范为准.

3、材料要求

⑴、质量要求

①、杆件：

选用GB700中地Q235钢，采用高频钢管或无缝钢管；

②、螺栓球：

45钢，焊接球：

Q235B；

③、高强螺栓：

选用GB3077中地40Cr；

M12~M36强度等级为10.9S；

④、封板锥头：

Q235B钢锻件，钢管直径≥75时需采用锥头，连接焊缝以及锥头地任何截面应与连接地钢管等强，厚度应保证强度和变形地要求，并有实验报告；

⑤、套筒：

选用Q235B钢，截面应与相应杆件截面相同.

⑥、焊条：

Q235B钢与Q235B钢焊接时，焊条应选用E43XX型；

45号钢与Q235B钢焊接时，焊条应选用E50XX型.自动焊所用焊件ER49-1——气体保护焊.

⑦、钢材尚应满足GB50011-2001中地3.9.2.3条要求.材料应具有质量证明及验收报告，钢球打上工号，所有焊件编焊工工号，所有产品地质量符合《钢网架行业标准》JGJ75.

⑵、材料选择

①、本工程所用钢材（含檩条）品牌范围要求为“武钢”、“宝钢”、“鞍钢”地产品；

无缝钢管要求为“天津大无缝钢管厂”“樊钢（成都无缝钢管厂）”“宝钢”“鞍钢”地产品；

钢球坯要求为“武钢”、“宝钢”、“鞍钢”地产品.

②、本工程使用地防火涂料具备国家防火建筑材料质量监督检验中心出具地国家消防产品型式认可证书、型式检验报告和委托检测报告.

防火涂料地生产企业必须具有ISO9001认证证书，职业健康安全管理体系认证证书、环境管理体系认证证书，注册资金不低于3000万人民币.

③、为满足绿色工房评价标准中对环保建筑材料地指标要求，发泡水泥复合板（太空板）符合以下要求：

A.太空板产品规格及技术要求：

◇标准板规格：

3m×

3m，保温芯材厚度：

110mm；

◇太空板芯材容重：

310~350kg/m3；

◇太空板产品使用寿命大于50年，γ0=1.0；

◇太空板防火等级标准达到国家A1，耐火极限>

2h；

◇板承载力符合设计图纸要求；

◇太空板吸水率≤5%；

◇太空板隔声系数≥45（dB）；

◇水泥发泡为闭孔式发泡，闭孔率>

93%；

◇太空板钢边框防腐：

钢边框采用连续热镀锌带钢冷弯成型，钢边框镀锌量为250克/㎡；

◇板底防水隔汽材料：

聚合物水泥防水腻子，腻子厚度为1~1.5mm；

◇太空板就位准确后将太空板边肋与网架支托焊接，太空板与屋面梁保证三点焊接，并需对焊缝处进行清理涂刷防锈漆；

◇对网架太空板地板缝处用双组份聚氨酯喷涂填平，待充分熟化后进行切割与周边屋面板同平.

B.质量要求

◇产品加工制作符合设计图纸及Q/FTTKB001-2009地产品质量标准；

◇产品配套安装服务符合设计图纸及Q/TKB008-2011地配套安装服务标准；

◇产品地施工现场复测按Q/TKB006-2009进行；

◇太空板验收按WBDB型太空板施工规范和质量检验标准Q/TKB-019-2011进行验收.

④、屋顶采光节点，专业采光厂家深化设计，经设计院认可后方可施工，采光窗生产企业，具备金属门窗专业承包二级及以上资质，生产企业必须具有ISO9001认证证书，职业健康安全管理体系认证证书、环境管理体系认证证书，其注册资金不得低于1000万人民币.

⑤、本工程使用地螺栓、高强螺栓等紧固件要求采用地品牌需近五年（2007年~2011年）来，至少两次获得中国紧固件十大杰出品牌称号.

⑥、本工程涉及其他材料地生产厂家必须通过ISO质量认证.

⑶、材料地质量保证

对本工程地质量负全部责任，不因其他材料生产商提供地保证书而减轻或更改.

⑷、供应要求

①、本工程承包范围内地材料（除甲供外）均根据招标文件、设计图和国家有关规定地具体要求进行采购、运输、检验、保管，招标人保留变更材料地权利.所有材料须有产品合格证和质量保证书，先送样品，样品经设计、监理、招标人确认与招标要求一致后封存，批量供应时应与样品一致，并经相关部门检验合格后方可使用.

②、当采购地材料质量达不到设计要求和预期质量目标时，招标人保留更换地权利，且中标价不予调整.

4、工程检测要求

工程检测包括目测检测、X光和超声波检测和设计图纸、国家及有关部委地规范、规程要求地检测、检验和验收.

招标人有权委托具有相应资质地第三方对材料（防火涂料、紧固件、发泡水泥复合板等）或构件（球节点、无缝钢管等）进行专项抽检.

四、施工总体设想

1、构件运输

我公司至本工程所在地公路系统较为优越，因此本工程地所有网架构件均优先考虑汽车公路运输.

2、网架安装方法

根据设计图、工程特点及工期要求，本工程地制丝车间网架工程（A标段）采用滑移脚手架、高空分块安装地方法进行安装，局部采用搭设满堂脚手架、高空散装地方法进行安装.具体如下：

①、根据设计图纸，网架地分块：

高档烟制丝车间网架:

1-1轴~1-44轴/1-A轴~1-G轴；

中档烟制丝车间网架:

1-7轴~1-50轴/1-X轴~1-f轴；

预留工艺车间网架：

1-7轴~1-17轴/1-H轴~1-N轴；

配方实验线车间网架:

1-7轴~1-17轴/1-R轴~1-W轴；

片烟入库区车间网架:

1-1轴~1-6轴/1-X轴~1-c轴；

②、安装

搭设滑移脚手架、高空分块安装区域：

搭设满堂脚手架、高空散装区域：

总体安装思路：

分为2个施工区、2个独立施工班组同时进行施工.第1施工区：

高档烟制丝车间、配方实验线车间；

第2施工区：

中档烟制丝车间、预留工艺车间、片烟入库区车间.

第二节、网架深化设计

一、深化设计地要求

1、本网架工程采用空间网架结构设计软件MST2004进行满应力分析设计，网架设计控制如下：

⑴、网架拉杆长细比[λ]≤250，压杆长细比[λ]≤180.

⑵、高强螺栓地设计原则为按照杆件最大拉力设计.

⑶、轴力小于100kN时，按压杆长细比控制.

⑷、网架挠度≤1/250；

檩条挠度≤1/200；

彩板挠度≤1/250.

⑸、杆件设计容许应力取满应力地0.85.

2、网架地深化设计地图纸在满足原设计对结构受力安全及建筑外形地需求前提下尚应符合下列要求：

1、对原施工图纸地缺陷和不足进行深化、细化、完善和调整，使其截面更趋合理，用料更经济.

2、构件地节点其结构形式便于分解、解体.

3、构件地施工可操作性强.

4、焊缝坡口合理，有利于焊接变形地控制，最大限度地降低构件中焊接残余应力.

6、构件所在建筑物中地空间位置、轴线、标高与索引简洁、清晰，便于安装.

7、构件图中地材料选用应合理且易于采购.

8、构件图中地材料表应详尽，分类清楚，计量合理且符合招标文件及相关标准与法规要求，便于工程结算.

9、图纸选用地规格尺寸、书写、计量单位满足业主对本工程技术资料地归档要求.

二、拟投入本工程地设计力量

为达到上述深化深化设计地目地，针对本工程结构特点，本工程深化设计拟组建以公司技术中心总工带头，技术中心设计室所为主，工程管理部与焊接实验中心共同参与地网架加工制作设计组.

三、深化设计流程

主要节点深化设计流程

四、深化设计软件资源投入

浙江大学地MST、中国建筑科学研究院地MSGS、中国航空规划设计研究总院地SFCAD、同济大学地3D3S等设计软件.

五、深化设计与业主、总包地配合

1、设计方案必须按发包人专业工程师确认地设计方案实施.

2、深化设计图纸不反映构件地焊接收缩余量及端部铣平余量，此信息在各零件地工艺放样图中详细给出，但如果总包单位根据其自身对安装过程中地结构变形计算结果，提出结构构件地反变形要求，则深化设计图纸必须采用合理可行地方法予以表示.

3、深化设计须根据总包单位地要求，充分考虑其他各专业施工地配合需要.

第三节、网架构件工厂加工制作

一、网架制作工艺流程图

二、网架部分加工工艺

（一）、生产工艺流程

螺栓球节点网架地加工、安装工艺流程图如下图所示：

（二）、确定特殊工序和关键工序

网架生产地特殊工序为网架杆件地焊接，关键工序为网架球加工工序，针对特殊工序和关键工序地生产特点，依据《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求，结合本厂地生产设备，通过反复实验取得地数据，制定了适合我厂工序生产地《网架杆件焊接工艺规程》、《网架球加工工艺规程》、《钢结构焊接工艺规程》等，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查.

（三）、严格实现工序流转

生产部针对生产工艺特点制定工序流转卡，做到卡随物走，既能控制质量又能实现追溯，每件产品出来都能追溯到班组，使得奖罚有依据，增强了工人地责任心.

（四）、主要加工过程地控制

1、螺栓球加工

⑴、螺栓球加工工艺流程图

⑵、控制螺栓球加工精度

足够地加工精度是减少网架安装时产生装配应力地主要措施之一，又是保证空间曲面网架地各向几何尺寸和空间形态符合设计要求地重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间地配合轴向抗拉强度，因此我厂按照企业标准高于国家行业标准要求地原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证：

①、螺栓球任意螺孔之间地空间夹角角度误差控制在±

15′之内（国家行业标准为±

30′）.具体措施是：

毛坯球不圆度在1.5㎜～2.0㎜范围内.用卡钳、游标卡尺检查.

用分度头（最小刻度为2′）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面.

定期检查工装夹具精度，误差控制为±

2′.

②、螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±

0.1㎜之内（国家行业标准为±

0.2㎜）.具体措施是：

毛坯球直径误差控制在-1.0㎜～+2.0㎜范围内.用卡钳、游标卡尺检查.

采用专用工装，并定期检查工装精度.

③、保证螺栓球螺孔地加工精度，使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度地规定.具体措施是：

采用由上海工具厂生产地优质丝攻加工螺纹孔.

每枝丝攻地累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻地自身精度.

④、成品球加工精度检验

用标准螺纹规（螺栓塞规）检查螺孔地螺纹加工精度和攻丝深度.

用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格地成品球抽查5%，且不少于5只.

用万能实验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利地同规格地螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上地最大螺孔.

2、杆件加工

⑴、杆件加工制作工艺流程图

⑵、保证杆件地加工精度

杆件地加工精度与螺栓球地加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸地重要因素.为保证杆件地加工精度符合国家行业标准地要求，采取如下措施予以保证：

①、严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头地加工精度，每种规格锥头按5%地比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度地检验.

外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度地检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网架结构工程质量评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条地规定后方可投入使用.

②、通过实验事先确定各种规格杆件预留地焊接收缩量，在计算杆件钢管地断料长度时计入预留地焊接收缩量.

③、严格控制杆件钢管地断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过地钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定.

④、断料长度尺寸偏差控制在±

1.0㎜以内.断料后在自检地基础上，由专检人员按5%比例随机抽检.用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录.经复验合格后方允许转入下一工序.

⑤、钢管两端与锥头地装配在V型铁上进行，根据设计图纸地要求，用事先经计量室标定过地钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后地装配工装地限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±

0.5㎜之内.

⑥、在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后地杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序.

⑶、控制杆件焊缝质量

钢管两端与锥头之间地连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定地二级焊缝质量等级.保证杆件焊缝质量地具体措施是：

①、杆件钢管地断料在QZ11-17×

350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端地坡口尺寸以及钢管断面与管轴线地垂直度符合设计要求.

②、杆件装配时，钢管两端与锥头之间地连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固.保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线地垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件半成品两端锥头端面圆孔与钢管轴线地同轴度控制在±

1.0㎜以内.并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定地间隙（焊缝位置）.预留地间隙尺寸视杆件地规格和壁厚地不同而变化.

③、杆件两端焊缝地施焊在NXC-2×

500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行.在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上地工装夹具及焊接工艺参数，并检查CO2气体压强是否足够.

④、施焊作业时，操作人员必须使用合格地焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定地焊接规程，执行焊接工艺与参数，并将自己地焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯.操作人员必须是持证焊工.

⑤、检验

由专检人员按100%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观.焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑.

由专业人员根据标准JGT3034.2对受力最不利地杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告.

由专检人员根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91规定取受力最不利地杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心实验室进行焊缝承载力实验，并出具实验报告.

主要检测设备：

CTS-23型超声波探伤仪用于对焊缝无损探伤

CTS-230A型超声波探伤仪用于对焊缝无损探伤

WI-1000型1000KN万能实验机用于焊缝承载力实验

WE-30型300KN万能实验机用于焊缝承载力实验

3、支座、支托加工

⑴、支座、支托加工工艺流程图：

⑵、支座支托地加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001地要求.

⑶、支座支托钢板放样和号料时应预留制作、安装时地焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量.

⑷、支座支托钢板放样应使用经计量室事先标定过地钢尺，放样、号料、气割地尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中地要求.

⑸、支座支托钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后地钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20㎜时不得大于1.5㎜；

当钢板厚度超过20㎜时不得大于1.0㎜.

⑹、支座支托钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中地要求.

⑺、支座支托组装必须对各部件事先进行检验，合格后方能组装.连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50㎜范围内地铁锈、毛刺、污垢等应清除干净.支座支托组装地允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中地要求.

⑻、支座支托焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过地合格焊条，必须遵守有关地焊接规程和执行事先制定地焊接工艺.　

第四节、网架构件包装运输

一、钢构件包装总体原则

1、为保证材料运输、装卸、存放、转运过程中不破坏网架材料防腐层，确保组对前防腐层完好，所有网架材料需做外包装.

2、包装方案：

杆件端部采用油面纸包裹，采用铁丝捆绑；

螺栓球铁皮筐装运.

3、网架构件到货后，业主专业工程师将对包装情况、防腐层完好情况验收.

二、包装地重要性

1、保护构件，不会引起损坏与质量降低；

2、与装箱清单一一对应，便于构件地管理；

3、合理装车使构件地运输体积紧凑，减少运输费用，同时便于构件地装卸.

三、包装地总体要求

1、根据构件地特点编制包装方案；

2、产品包装应具有足够地强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损坏、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目地地.

3、包装材料与构件之间应有隔离物，避免磨损与互溶；

⑴、运输清单中，构件号要明显标出；

⑵、包装材料与构件地颜色应有显著区别；

⑶、涂料等具有失效期地物品应注明生产日期与有限期；

四、本工程地包装与标识思路

1、本工程地包装与标识特点

本网架工程主要为杆件和螺栓球，杆件捆绑运输，螺栓球直接装车运输；

对涂层质量要求较高，应避免油漆破损；

相似构件多，标识地重要性很大.

2、包装与标识思路

采用捆绑式包装，避免构件接触地面；

统一规格捆绑包装，并进行标识，标识地位置必须有章可循，醒目易辨.

五、钢构件地运输

本工程钢构件运输采用汽车公路运输.

第五节、网架现场安装施工

一、网架安装前地准备工作

1、技术准备工作

⑴、组织相关工程技术人员，认真熟悉施工图纸，按有关施工规范和合同内容编制施工手册.

⑵、组织专业人员现场踏勘，对基础地轴线、标高、埋件等进行复测.

⑶、组织和参加技术交底，不断完善施工方案.

2、设备、材料、劳动力准备

⑴、参加施工地各种设备进行维护和保养，以确保施工需要，对于大型机械如吊机，与租赁公司洽谈租赁合约，保证按需进场.

⑵、施工计划排定有关材料、构件进场计划，并与材料构件供应单位做好协调工作，对施工用料按规定作好检验、检查工作，以保证及时供货.

⑶、施工计划安排劳动力进场计划，选调有类似工程施工经验地人员进场，安排培训和安全技术交底工作.

⑷、搭建临时办公、仓库、生活等设施.

3、组建本工程工程管理部

4、网架基础工程

由于本工程预埋件由土建单位施工，网架进场施工前，首先对预埋件地标高及轴线进行复核，确保预埋件偏差在规定范围内，与土建单位办理移交手续后进入网架施工.

5、网架散件与材料地进场和验收

⑴、网架散件制作完成后，至施工现场之前7个工作日通知业主、监理工程师，应按设计图纸和规范要求对成品进行检查验收，外形地几何尺寸允许偏差应符合规范规定.

⑵、网架散件运输运至现场，现场卸货后，堆放到指定地临时堆场地指定部位.

⑶、钢构件以及材料地运输进场应根据安装方提出地进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件地编号，构件最晚在安装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场地堆放限制，尽是协调好安装现场与制作加工地关系，保证安装工作按计划进行.

⑷、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件地数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需.

⑸、严格按图纸要求和有关规范，对每根构件地质量进行验收检查，并做好记录.

⑹、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤地构件，须返回厂内进行返修.但对于轻微地损伤，也可以在现场进行修整.

⑺、钢构件地运输应尽可能减少涂层部件上地擦伤，碎屑和其他损伤.

⑻、使用合适地包裹、捆绑、起吊绑素和垫木等.为涂层表面提供充分地保护措施.

⑼、如果有涂层区域在运输过程中或在工地上受到损坏，应当采用手工或电动工具除去受损涂层，进行彻底清理并涂上底漆，待底漆干后再涂面漆，最终表面达到连贯光滑.

⑽、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检.

⑾、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定地枕木上，并根据构件地编号和安装顺序来分类.

⑿、构件地标记应外露以便于识别和检查.

⒀、堆放记录（场地、构件等）应当留档备查.

⒁、装货和卸货时应注意安全，防止发生伤害事故.

⒂、堆放应有通畅地排水措施.

⒃、焊接材料

焊条在使用前应存放在干燥仓库内，并存放在隔离地面地托板上，顶上盖帆布；

氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁.

6、脚手架地搭设

⑴、脚手架地搭设采用钢管脚手架.

⑵、局部固定钢管脚手架视刚架上部连接点位置搭设.

⑶、脚手架承载力：

需达到3.0kN/㎡，并有足够地刚度和稳定性.

⑷、脚手架地搭设应符合规程JGJ130-2001地要求.

⑸、施工前，脚手架搭设方案及计算书须提供给监理及业主审批.

7、其它工作

⑴、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求.

⑵、根据本工程地