第四节 施工测量控制措施Word下载.docx
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测定桩位
开桩运桩
桩机就位
安装钢板桩靴
吊桩喂桩
夹抱桩身
垂直校正
电焊接桩
钩开吊扣
压桩
放入引孔钢管送桩
拨出引孔钢管
桩顶标记
孔口回填
静压桩施工工艺流程图
第四节桩基施工技术措施
一、施工工艺及技术措施
1、桩机就位，核正桩位中心。
2、由吊机吊桩，喂入压桩器，经测量员在垂直的两方用经纬仪检查垂直后方可将吊环松开。
3、质检员下达压桩令后，方可开始压桩。
4、桩尖进入土层时，检查周围土体，有无异常走动杂物等。
5、压桩过程中注意表压变化，并做好原始记录，若不能将桩压到设计标高的发生异常情况，应及时通知甲方、监理，会同设计部门尽快采取措施。
6、接近采用电焊接桩，连接角钢为L63×
5×
300mm，接桩应将连接角钢表面污物清除干净，并将角钢外缘切角，接桩焊缝应连续饱满、无咬肉、气孔、夹渣等缺陷，焊缝高度应满足设计要求。
二、施工质量保证体系
本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有中高级职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织、管理和把关工作。
实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。
⑴实行以项目经理负责制为主体的各岗位责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。
⑵实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员三班制检查，验收控制各个工序，各班实行自检，互检和交接检制度，并要特别注重交班工作。
⑶认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈、进一步指导施工。
⑷制定严格的质量奖罚制度，计件与质量风险相结合的工资制定，严格执行先验收，后签证的工作程序。
⑸把好原材料的质量关。
三、质量保证措施
⑴保证施工连续性，开工后现场施工劳动力安排三班连续作业，与供水、供电、交通、环卫等部门加强联系，做好协调，保证水电及材料正常供应。
⑵保证材料质量
材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书。
电焊条采用E43×
×
（Ⅰ级钢）、E50×
（Ⅱ级钢），性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。
⑶保证测量定位准确。
用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验，监理认可后方可开工。
为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。
⑷桩垂直度
在开始压桩前，必须由测量员在垂直的两方用经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始压桩。
在压桩过程中，随时跟踪检查桩的垂直度，以便及时修正。
⑸桩顶标高控制
为确保桩顶标高达到设计要求，压桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩管余尺，确保桩顶标高达到设计要求。
⑹预制桩质量
桩在使用前应进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。
并进行逐根检查：
①桩尖中心线偏差<
10mm，保护层±
5mm，桩身弯曲矢量高不大于1‰，而且不大于20mn。
②桩外观有无质量问题，发现下列异常情况应及时汇报。
a.桩身裂缝宽度大于0.3mm，长度横向大于250mm。
b.砼脱落过多。
③成桩质量检查。
a.桩位允许偏差：
垂直轴线方向100，平行轴线方向150。
b.检测方法：
小应变30%。
c.静测：
按设计要求，但不少于3根。
⑺桩的运输堆放和吊运：
桩的堆放应有两个支点，并符合堆放的位置要求，临时堆放点应和起吊点一致，吊桩采用两点吊，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。
⑻压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩：
①压桩过程中压力剧变；
②桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；
③桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；
④因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。
第八章基坑支护及土方工程
本工程由两个基坑组成，即A楼基坑和仓库基坑。
A楼基坑为L形，尺寸约122m×
53m；
仓库基坑为矩形，尺寸约133m×
46m（详见总平面图）。
基坑设计±
0.000相当于绝对标高7.150m，基坑设计自然地坪绝对标高取6.150。
A楼的深坑位置和仓库P楼地下室外墙下无下翻地梁，综合考虑地下室底板、承台及垫层厚度后，地下车库基坑设计开挖深度为3.950m、4.050m、4.800m、5.350m、6.200m。
与生产厂房B楼相邻的一侧，因预应力管桩距离基坑边近，采用土钉墙的围护形式；
其余侧采用大放坡支护；
基坑内采用自流深井降水，基坑外周边采用二级和三级轻型井点降水。
C、D楼基础开挖采用一级井点降水。
第一节施工准备
一、测量放线及测量桩、点的保护
1、土方开挖前，建筑物定位桩须经甲方及监理单位核验后方可动工；
2、土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖上口的灰线；
3、机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护。
4、在土方开挖期间安排二个测量员不间断地对基坑土方标高控制、轴线引至底板。
二、现场道路和出入口
1、本工程现场只设一个出口，设在场地东面与规划道路相连，土方开挖阶段车辆行驶路线铺路基板。
2、现场沿建筑物设环形施工道路。
三、施工用水、用电及夜间照明
根据现场布置要求设置好总配、分配电箱，并沿基坑四周设置环形水管。
为防止现场和道路起尘污染环境，在基坑四周中间各设置1个水喷头作喷洒用；
沿施工围墙上口设一圈喷雾管，每隔一小时喷洒一次；
汽车出口需设置冲洗台。
机械施工用电主要是夜间照明、支撑浇捣及拆除时的用电和机械现场小修用电。
夜间照明采用五架固定“大太阳”灯分别放置在基坑四周。
现场出入口及其危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。
四、油料供应
根据本工程机械配备，劳动定额和油耗定额来计算，工地日用油量为0.732t，其中不包括汽车，汽车在加油站加油，日送油0.8t。
五、准备工作
1、土方开挖前先摸清及清除地下障碍物及管线。
2、准备一批型钢、木桩到工地，万一在挖土时有塌方，可作应急措施。
3、清出土方堆场场地，本工程场地较大，土方除少部分外运外，其余都在场内堆放。
六、劳动组织
本工程机上人员配备及其他人员配备见表：
工种
每班定员
班制
配备人数
备注
挖土机司机
5
2
10
挖机指挥员
每台挖机配备一人
汽车司机
20
1
交通指挥
4
负责车辆进出指挥
工长
测量工
白天三人，晚上二人
记数工
3
机修工
电工
安全员
巡视
挖土工
30
60
包括清槽、修边坡、砌排水沟等
抽水工
6
合计
87
152
七、机械选择和配备
深基坑开挖选用反铲挖土机配备自卸汽车施工。
1、本工程的开挖深度，3.950～6.200m不等，根据下式计算：
⑴挖掘机生产率
1单斗挖掘机工作小时生产率Ph（m3/h）按下式计算：
Ph=60q×
n×
K
其中n=60/TP
2单斗挖掘机台班生产率Pd（m3/h）按下式计算：
Pd=8Phn×
Kb
式中q—土斗容量（m3），PC-200取0.8m3,PC-60取0.4m3；
n—每分钟挖土次数（次）取二次；
TP—挖掘机每次作业循环延续时间，取10；
K—系数，取0.6；
Kb—工作时间利用系数，取0.8。
⑵挖掘机需用数量
按下式计算：
N=（Q/Pd）×
（1/T×
C×
K）
式中Q—土方量（m3），本工程基坑约为62000m3；
Pd—挖掘机生产率；
T—工期；
C—每天工作班数，取3；
K—时间利用系数，取0.85。
根据计算可知，选择3台PC-200和2台PC-120反铲挖土机基本能满足施工需要。
PC-120挖机回转半径5.0M，斗容量0.4M3，斗尺寸0.6×
0.7M，最大挖深3.5M。
PC-200挖机回转半径6.5M，斗容量0.8M3，斗尺寸0.9×
1.0M，最大挖深4.5M。
⑶汽车配备数量
本工程土方除少量外运外，其余均在场内考虑，故配备20辆15T自卸汽车已能满足施工需要。
2、根据现场实际情况及时做好现场汽车和挖机的调度工作，是提高生产效率，确保施工进度的有力措施。
施工机械配备表
序号
机械名称
型号
数量
功率
备注
反铲挖土机
PC-120
0.4m3
用于桩较密处
PC-200
0.8m3
大开挖
推土机
T-100
/
卸土场地1台
自卸汽车
东风
15t
运土
工程车
用于机械维修、油料运输
轻型井点
45
7.5KW
7
水泵
40
2.2KW
排水
第二节土方开挖及基坑支护施工顺序
我公司计划以幢为界，分三个施工段进行流水作业，先进行B楼非地下室部分的土方开挖，再进行A楼和B楼基坑的土方开挖，再进行P楼基坑的土方开挖。
P楼基坑开挖与支护完工后进行D楼的基础梁及承台的土方开挖，待A、B、P楼地下室结构完成后进行C楼的基础梁及承台的土方开挖，具体开挖流程如下：
1、场地普查及修整。
主要进一步查明地基浅层障碍物的种类、分布及深度，场地内外管网分布情况等，并对浅层障碍物进行清理以保证土钉墙质量，对场地内外管网，采取必要的保护措施或拆除、迁移。
场地地坪绝对标高应控制在设计自然地坪标高范围内，局部高出此标高处应进行卸土、修整。
2、施工轻型井点和自流深井井点、埋设测斜管、施工水位井。
3、降水至一定标高后，挖土至自然地坪下850，施工土坡护坡。
4、待土坡护坡施工完成且降水至一定标高后，挖土至第一道土钉标高下300，施工土钉墙；
大放坡部位卸土至自然地坪下3000，施工土坡护坡。
大放坡和土钉墙交界位置15m延长范围内，大放坡的土方分层开挖要求同土钉墙。
5、基坑开挖做到分块施工，土钉墙范围的具体施工顺序如下：
（a）降水至一定标高（保证下一阶段的开挖土方均在地下水以上，余同）且已施工的土钉墙养护至48小时后，进行第二阶段土方开挖，挖土至第二道土钉标高以下300的深度；
（b）施工土钉墙，沿基坑各边，每完成20m长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙施工，待该部分土钉墙施工完毕后，才能进行邻段土方的开挖；
（C）待已施工的土钉墙养护至48小时以及坑内水位到位后，进行下一阶段土方开挖，挖土至第三排土钉标高以下300的深度；
（D）依据前述要求，施工相应范围的第三排土钉墙；
（E）待降水至一定标高且第三排土钉墙养护至48小时后，进行下一阶段土方开挖，挖土至第三排土钉标高以下300深度;
（F）依据前述要求，直至挖土至基坑坑底标高，并进行剩余部分土钉墙的施工。
6、大放坡开挖范围根据具体的剖面分层开挖，开挖一层后，立即施工土坡护坡，直至挖土至基坑坑底标高；
8、待局部深坑水位到位后，进行局部深坑的开挖。
9、坑底标高以上30cm及地梁、承台等局部深处采用人工修土。
10、施工地下室基础底板和传力带。
在基坑开挖及整个地下室施工过程中，应严密观察围护体各部位有无渗漏现象，如有，则必须立即采取有效措施堵漏。
塔吊、混凝土泵车等施工设备应另行设置基础。
第三节基坑土方开挖及支护施工
一、土方开挖
本工程土方开挖方量大（约6.2万立方米），土方开挖深度深（最深开挖深度为6.2米），且工期紧。
因此在本工程施工中，我公司计划以幢为界，分三个施工段进行流水作业，桩基完成后马上进行B楼非地下室部分的土方开挖，再进行A楼和B楼基坑的土方开挖，再进行P楼基坑的土方开挖。
P楼基坑开挖与支护完工后进行D楼的基础梁及承台的土方开挖，待A、B、P楼地下室结构完成后进行C楼的基础梁及承台的土方开挖。
挖土要求：
施工前编制安全专项施工方案，经专家论证后实施。
挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护体和周围环境等的不利影响。
土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员。
土方开挖遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
分层、对称挖土至要求标高。
最后30CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好碎石和素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。
同时应抓紧施工承台及基础底板，垫层应延伸至围护体边。
尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。
机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞桩基。
桩周围30cm范围内的土方必须采用人工挖土，机械开挖过程中，每根工程桩上应插红色小旗等醒目装置，并做到每台挖机均有专人指挥。
基坑周围10米范围内，地面超载不得大于15kPa。
施工时，若场地条件限制，地面堆载超过上述规定时，设计将根据施工的具体情况对围护结构采取加强或加固措施。
二、基坑内外降排水
1、基坑地表设明沟排水，防止地表水流入坑内；
坑内辅以集水井方式排水，便于土方开挖。
基坑采用自流深井和坑内周边轻型井点降水，降水工作应开挖前一周启动，施工期间，为防止降水中断，现场应保证双路供电或备有发电机。
严禁断电和抽混水。
降水应保证基坑最高水位在坑底下1m左右。
轻型井点管冲设时应控制水压力，冲管应垂直；
冲孔到达设计深度时，须尽快减低水压。
井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层。
砂滤层宜选用干净粗砂，填灌均匀；
井点填好砂滤料后，须用粘土封好井点管与孔壁上部空隙，以防漏气。
井点的真空度范围为500～700mm/Hg。
2、自流深井井点的埋设可采用泥浆护壁钻孔法和套管法，管井下沉前应进行清洗滤井，滤井和土壁之间应填充级配石英砂做滤层。
自流深井使用前，应进行试抽水。
检修完好后方可转入正常使用。
3、基坑开挖前，应进行试抽水试验，具体由施工单位编制试验方案，并经设计确定；
自流深井数量根据试抽水试验结果予以适当调整。
4、基坑采用自流深井和坑内周边轻型井点降水，自流深井排水：
深井33个，φ800PVC管上打洞，外包80目钢丝网或塑料丝网各三层，穿底板时采用φ426×
8的钢套管，套管两边设5厚300宽的钢板止水带；
5、自流深井穿底板采用φ426×
8钢管代替PVC管，钢管和PVC管应有一定的搭接长度，基础底板浇筑前，在钢管上焊接环形钢板止水片，宽度为300mm，深井停止作业后，在底板厚度范围内用微膨胀混凝土填实深井孔洞，底板表面用8厚钢板和钢管焊接，以封死孔洞。
微膨胀混凝土的强度等级应比底板混凝土提高一级。
自流深井穿底板详图
6、为防止坑外地表水流入基坑内，沿基坑外侧四周设置300×
350（h）地面明沟，内抹水泥砂浆，每隔20M设1000×
1000×
1000（h）集水坑，用水泵将水排入市政排水系统。
7、自流深井降水施工
⑴施工工艺程序
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻孔就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水正常工作→降水完毕拔井管→封井。
⑵操作工艺：
本工程采用钻孔法成孔，孔径800mm。
a、成孔可根据土质条件和孔深要求，采用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。
孔径应较井管直径每边大150～250mm。
钻孔深度，当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。
成孔后应立即安装井管，以防坍孔。
b、深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8MPa、排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。
c、井管下放时，将预先制作好的井管用吊车或三木塔借卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。
井管安放应力求垂直并位于井孔中间；
管顶部比自然地面高500mm左右。
当采用无砂混凝土管作井管，可在成孔完孔后，逐节沉入无砂混凝土管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。
井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下放后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。
粒径应大于滤网的孔径，一般为3～8mm的细砾石。
砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；
不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。
管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。
洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长、护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。
d、潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。
检查电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3～5min，如无问题，始可放入井中使用。
深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。
潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。
主电源线路沿深井排水管路设置。
安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转正常工作。
e、井管使用完毕，用吊车或用三木塔借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。
8、轻型井点施工
⑴机具设备的选用
根据工程的特点及我公司在同类地区的施工经验，本工程计划采用射流泵轻型井点降水设备，该设备配用功率为7.5KW，井点根数为50根，总管长度按50M计，本工程需配备45套（其中A、B、P楼基坑降水35套，C、D楼基础降水10套）井点降水系统。
射流泵轻型井点设备规格及技术性能（套）
名称
型号技术性能
离心泵
3BL-9型，流量45m3/h，扬程32.5m
1台
供给工作水
电动机
JO2-42-2，功率7.5KW
水泵的配套动力
射流泵
喷嘴Ф50mm，空截真空度100Kpa，工作水压0.15～0.6MPa，工作水流45m3/h，生产率10～35m3/h
形成真空
水箱
1100mm×
600mm×
1000mm
循环用水
⑵井点施工工艺程序
放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
⑶井点管埋设
井点管埋设方法，可根据土质情况、场地和施工条件，选择适用的成孔机具和方法，本工程采用水冲法施工，冲管采用直径50～70mm冲水钢管，其下端装有圆锥形冲嘴，在冲嘴的圆锥面上钻多个小孔，并焊有3～5个三角形立翼以辅助搅动土体，便于下沉。
冲孔用三木塔或起重机将冲管吊起，插入挖好的小坑内，另一端用胶皮管与高压水泵连接，开动水泵，高压水（0.6～1.5MPa）便向冲嘴喷出，冲成圆孔。
为加快冲孔速度，可在冲管两旁加装两根空气管，通入压缩空气。
冲孔时，冲管应垂直插入土中，并作上下左右转动摆动，加剧土的松动，加速下沉速度并保持垂直，较深的可用绳吊冲水管冲到预定深度，冲孔直径一般为30cm左右，不宜过大或过小，冲孔深比井点设计深大50cm左右。
井孔冲成后，随即拔出冲管，插入井点管，井点管与孔壁之间应立即用粗砂灌实，距地面0.5～1.0M深度内，用粘土填塞密实，以防止漏气。
向井点管周围填砂时，管内水位上升即认为埋管合格。
所有井点管在地面以下0.5～1.0M的深度内，用粘土填实，以防止漏气。
井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。
⑷井点管使用
井点使用时，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。
一般在抽水3～5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。
正常出水规律是“先大后小，先混后清”。
如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。
真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于55.3～66.7MPa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。
井点管淤塞，可通过听管内水流声；
手扶管壁感到振动；
夏冬
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