膨胀聚苯板EPS薄抹灰外墙外保温系统施工及检查要点Word格式.docx
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4．1施工工艺流程
本系统一般的施工工艺流程如图2所示。
图2一般施工程序框图
4．2操作及监理要点
4．2．1基层要求：
4．2．1．1EPs板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等影响粘结的附着物。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
找平层平整度如大于6mm／2m，则应修补平整。
找平层宜采用强度等级不低于M5的水泥砂浆。
4．2．1．2外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出问隙。
4．2．1．3保温层施工前，应对基层的质量进行验收。
基层的处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）中一般抹灰工程质量要求。
4．2．2作业条件
4．2．2．1外墙脚手架均应验收合格，脚手架离墙距离应大于200mm，如距离过小影响保温板粘贴施工的应及时采取措施。
4．2．2．2外墙面脚手架、管线等如有拉结点，应在保证安全的前提下尽量及时解除或移至门窗洞口部位。
4．2．2．3施工现场应做到通电、通水，并保持作业面的清洁。
4．2．2．4外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。
4．2．3控线挂基准线
根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线，装饰缝线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。
4．2．4安装墙脚托架
4．2．4．1先准确标定托架的安装标高，然后按标定高度以每米三只托架钉将托架固定在墙面上。
在墙面平整度较差时，托架与墙面间插以垫片找平。
4．2．4．2两根托架之间应留有3mm的间隙。
4．2．4．3在固定托架时应尽可能地在托架端部的第一个孔下钉，以避免因热胀冷缩等原因造成过大的长度方向的变形。
第二只钉应下在垂直方向的长孔中，以便调节水平位置。
4．2．4．4在墙体转角处，将普通托架剪裁并弯曲成转角托架。
4．2．5配制胶粘剂
产品有单组份和双组份两种。
单组份将胶粘剂干粉与水按约5：
1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以2h内用完为宜（夏天施工时时间宜控制在1．5h内）；
配好的胶浆注意防晒避风，超过可操作时间，禁止再度加水使用。
应集中搅拌，专人定岗。
双组份料由聚合物乳液和普通硅酸盐水泥搅拌而成，现场使用应根据产品使用说明书的要求进行配置。
4．2．6粘贴翻包网
凡在粘贴的聚苯板侧边外露处都应做网格布翻包处理，翻包网宽度（100mm+100mm+EPS板厚度d翻包网格布示意图见图3），如：
在勒脚部位用胶粘剂将翻包网的一边（约100mm）粘贴在基层墙体上，另一端甩出待用。
图3翻包网格布示意图
4．2．7粘贴EPS板
4．2．7．1EPS板粘贴可采用两种方法：
点粘法和条粘法。
（1）点粘法的做法：
用抹子在每块EPS板（标准板尺寸为600mm×
1200mm）四周边上涂上宽约60mm、厚约10mm的胶粘剂，然后在中部均匀抹上8块直径约120mm、厚约10mm的粘结点，此粘结点要布置均匀，必须保证聚苯板与基层墙面的粘结面积达到40％，板口宜留50mm排气口（详见图4）。
50m以上的墙面贴EPS板时，四周胶粘剂的宽度为80mm，厚约10mm，中间点的直径为120mm，厚约10mm，粘结面积达到50％以上。
EPS板点粘法如图4所示。
图4苯板点粘法图示
（2）条粘法的做法：
使用专用的抹子，在整个EPs板背面满涂胶粘剂，保持抹子与板面成45˚角，紧贴板并刮除锯齿间其余的胶粘剂，形成锯齿的胶浆条。
该粘结方法适用于平整度较好的基层墙体。
4．2．7．2涂好后，立即将EPS板贴在墙面上，动作要迅速，以防止胶粘剂结皮而影响粘结强度。
4．2．7．3EPs板铺贴在墙上时，应用2m靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。
在下一块保温板粘贴时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压挤紧密，不得有较大的缝隙。
若因EPS板面不方正或裁切不直形成大于1.5mm硼的缝隙，应用同质材料处理并打磨平。
4．2．7．4EPs扳应自下而上，沿水平方向横向铺贴，保证连续结合，而且上下两排EPs板应错缝1／2板长。
4．2．7．5在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切FPS板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。
EPS板错缝及转角铺贴如图5所示。
图5EPS板错缝及转角铺贴
4．2．7．6阴、阳角部位应做加强处理，具体做法如图6、图7所示。
图6阳角部位加强处理
图7阴角部位加强处理
4．2．7．7在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的EPS板应采用整块EPS板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。
接缝距洞口四角距离应不小于200mm。
门窗洞口EPS板排板如图8所示。
图8门窗洞口EPS板排板图示
4．2．7．8EPS板连接处不能粘有胶粘剂。
4．2．8打磨
EPS板贴完至少24h后，用专用打磨工具对保温边角不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与EPS板接缝平行的方向打磨。
打磨后，应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净，平面上的EPS板不宜打磨，以免降低EPS板厚度，影响保温效果。
4．2．9锚栓的安装
4．2．9．1使用电钻进行打孔以安装锚栓。
结构墙体上的孔深应在3cm以上，保证锚栓的入墙深度，墙体的抹灰层或旧饰面层不应作为锚固深度。
锚栓应打在有粘胶处，阳角处第一个钉应离墙角6~10cm，以免损坏墙体。
锚栓的数量及布置应满足设计要求，并应采用现场拉拔试验检验其强度是否满足设计要求。
4．2．9．2打完孔后，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，锚栓应在粘贴聚苯板24h后，方能钻孔安装。
4．2．10配制抹面胶浆
配制及搅拌方法与胶粘剂相同。
4．2．11抹第一遍抹面胶浆
4．2．11．门窗洞口周围加强的包边网格布用抹面胶浆包在EPS板表面。
4．2．11．2在门窗洞口四角沿45˚方向铺设一块网格布作加强处理。
门窗洞口网格布加强如图9所示。
图9门窗洞口网格布加强图示
4．2．11．3在聚苯板表面抹第一遍抹面胶浆，厚度约2mm。
防护层如一遍抹成，则可借助6mm×
6mm～10mm×
10mm的锯齿抹灰刀控制材料厚度：
先用抹灰刀平的一侧将抹面胶浆均匀饱满地抹到EPS板面上，随即以带齿的一侧以60˚角在板面上拖刮出胶条，注意保证胶条的饱满，再以平的一侧重新抹平胶浆并压入玻纤网，玻纤网位置按以下要求。
4．2．11．4铺贴网格布：
将网格布绷紧后贴于底层抹面胶浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入胶浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。
铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向100mm的搭接长度要求。
玻纤网必须在胶浆湿软状态时及时压入并抹平。
严禁先铺网，再抹灰。
4．2．11．5抹第二遍抹面胶浆：
在第一遍抹面胶浆凝结后再抹一道抹面胶浆，厚度1～2mm，玻纤网应位于防护层靠外一侧的约1／3处，不得裸露在外，也不应埋入太深，具体以玻纤网看得见格子看不见颜色为标准。
面层胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
胶浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层胶浆不应完全覆盖己铺好的网格布，需与网格布、第一遍抹面胶浆呈台阶形坡茬，留茬问距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
抹面胶浆施工完毕，应自然养护2～3d以上，经验收合格后，方可进行后续饰面层施工。
4．2．12特殊部位处理
4．2．12．1加强层做法：
在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面胶浆罩面，以提高抗冲击强度。
在这种双层网格布中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。
加强部位抹面胶浆总厚度宜为4～6mm。
在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法问宜留设伸缩缝。
下列情况应增设网格布进行加强：
（1）底层离室外地面高度2000mm范围的部位；
（2）可能遭受冲击力的特殊部位。
4．2．12．2门窗洞口做法：
外保温施工前，要求先安装窗框并打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏，窗框背面应做出凸台构造，具体尺寸按外保温施工厚度的要求；
EPS板铺贴，窗框边也用胶粘剂贴紧，铺好板打磨平整，上窄幅网和大网至窗框边；
交后道工序批嵌柔性外墙腻子，窗框背面打发泡剂，外边框打防水胶。
门窗保温节点构造如图10、图11所示。
图10平窗保温节点构造
图11凸窗保温节点构造
4．2．12．3缝的处理：
留设伸缩缝时，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒作背衬，直径或宽如图12所示。
图12伸缩缝做法
沉降缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固，具体做法如图13所示。
图13沉降缝做法
4．2．12．4装饰线条做法：
装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凸形或凹形。
凸形称为装饰线，以苯板来体现为宜，此处网格布与抹面胶浆不断开。
粘贴苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的苯板线条粘于相应位置。
线条突出墙面超过200mm时，需加设机械固定件。
线条表面按普通处保温抹灰做法处理；
凹形称为装饰缝，用专用工具在苯板上刨出凹槽再铺衬底网格布抹胶浆嵌塑料分格条。
装饰线条做法如图14所示。
图14装饰线条做法示意
4．2．13外保温施工中应注意的细部节点的施工
在下列系统终端保温板侧边外露部位，网格布应进行翻包：
门窗洞口、管道或其他设备需穿墙的洞口处，勒脚、阳台、屋面等系统的终端部位，变形缝等需要终止系统的部位。
当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45。
方向补贴一块标准网布，以防止开裂。
在勒脚底边的处理要严格依照规范操作，防止后期出现质量问题。
4．2．14外墙涂料
涂料饰面涂抹前，应先在抹面胶浆上批刮2～3遍柔性腻子，腻子层总厚度控制在2mm以内；
饰面层采用的涂料应为涂料或厚质装饰砂浆进行施工。
4．2．15幕墙
在透明幕墙中，可用于框架结构部位的外保温；
在非透明幕墙中，用于主体结构的外保温可不做饰面层，外侧再干挂石材或金属幕墙板。
五、材料与设备
5．1胶粘剂性能指标如表1所示。
表1胶粘剂性能指标
试验项目
性能指标
拉仲粘接强度，Mpa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘接强度，Mpa
（与膨胀聚苯板）
≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
可操作时间，h
1.5～4.0
5．2EPS板应采用阻燃型聚苯乙烯塑料板，其性能指标如表2所示。
表2EPS板性能指标
试验项目
性能指标
导热系数，w/（m·
K）
≤0.041
表观密度，kg/m3
18.0～22.0
垂直于板面方向的抗拉强度，MPa
≥0.10
尺寸稳定性，％
≤0.30
5．3抹面胶浆性能指标应符合表3规定。
表3抹面胶浆性能指标
拉伸粘接强度，
MPa
≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
耐冻融
柔韧性
抗压强度/抗折强度（水泥基）
≤3.0
开裂应变（非水泥基），％
≥1.5
5．4锚栓性能指标应符合表4规定。
表4锚栓性能指标
技术指标
单个锚栓抗拉承载力标准值，kN
≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值，W/（m2·
≤O.004
5．5耐碱玻纤网格布性能指标应符合表5规定。
表5耐碱玻纤网格布性能指标
试验项目
单位面积质量，g/m2
≥130
耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm
≥750
耐碱断裂强力保留率（经、纬向），％
≥50
断裂应变（经、纬向），％
≤5.0
5．6涂料必须与薄抹灰外保温系统相容，其性能指标应符合外墙建筑涂料的相关标准。
饰面材料宜首选水性弹性防水涂料。
5．7其他各产品符合相关标准要求。
六、质量控制
6．1EPs聚苯板的陈化时间应符合有关标准的规定（GB／T10801．1-2002），制品出厂前应在自然条件下陈化不少于42d或在60℃蒸汽中陈化不少于5d。
6．2粘贴聚苯板时应符合以下要求：
6．2．1粘贴聚苯板时，涂抹聚合物胶粘剂的面积应不小于板面积的40％。
6．3保温系统应对下列隐蔽工程进行验收：
6．3．1聚苯板粘贴、锚栓安装质量。
6．3．2抹面胶浆厚度、网格布铺贴位置。
6．4主控项目
6．4．1保温系统所用材料，应按设计要求选用。
聚苯板负偏差不应大于1．5mm。
检查方法：
检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录、材料复验报告；
保温层厚度用钢针插入和尺量检查。
6．4．2聚苯板应与基层粘接牢固，无松动和虚粘现象。
检查现场基层与胶粘剂的拉伸粘接强度检验报告及施工记录。
6．4．3粘贴在基层上的聚苯板外表面应符合表面平整度要求。
观察；
尺量检查。
6．4．4抹面胶浆与聚苯板外表面应粘接牢固，无脱层和空鼓现象。
用小锤轻击检查；
检查施工记录。
6．4．5锚栓塑料胀管部分进入墙体锚固深度应符合产品安装规定的要求。
检查数量：
按楼层每20m长抽查一处，每处不少于4个。
检查锚栓塑料胀管和敲击钉长度或自攻螺丝退出检查。
6．4．6护面层无爆灰和裂缝等缺陷，玻纤网格布不应外露在表面。
观察检查；
手摸检查。
6．5一般项目
6．5．1聚苯板粘贴应上下错缝，接缝应紧密、平齐，拼接缝处不应涂抹胶粘剂，应采用同种板材或聚氨酯（PU）发泡剂填充。
6．5．2聚苯板安装允许偏差和检验方法应符合表6的规定。
表6聚苯板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
1.5
用钢直尺和塞尺检查
5
接缝宽度
用钢直尺检查
6．5．3网格布应压平密实，不应有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。
搭接长度应符合相关标准规定。
检查方法：
直尺测量。
6．5．4聚苯板系统面层的允许偏差和检验方法应符合表7的规定。
表7聚苯板系统面层的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm、）
1
立面垂直度
4
2
表面平整度
3
阴阳角方正
44
直角检测尺检查
分格条（缝）直线度
拉5m线，不足5m者，拉通线，用钢直尺检查
6．6破损部位修补方式
首先在破损部位的周围弹控制线，之后用钢丝刷将周边部位的面层抹面胶浆刷掉，刷掉部分的长或宽都应大于破损部位本身100mm，用切刀切开破损部位的网格布，之后用钢丝刷将底层抹面胶浆刷掉，以不破坏EPS保温层为宜。
在修补前，应先将必要的部位进行遮盖，防止被污染。
然后批抹底层抹面胶浆、粘贴网格布、网格布事先按刷掉的面层抹面胶浆面积裁切好，网格布之间的搭接不小于100mm，待底层抹面胶浆初凝后，抹面层抹面胶浆，应与原保温层厚度相一致。
保温修补完后待养护至少7d之后再做外饰面。
七、环保措施
7．1本系统所采用的相关干粉砂浆产品均为聚合物非金属材料，无毒，无挥发，无污染，是一种环保型的新型建筑材料。
7．2本系统采用的聚苯乙烯保温板，采用优质聚苯乙烯经科学方法发泡成型，其化学性能稳定，无有害物质挥发，施工中不产生有害气体，其废料可回收利用，是可回收的环保产品。
7．3施工现场废渣、废板和污水应及时处理干净。
不得在施工现场焚烧保温板废弃物，应及时回收处理。
建筑垃圾、废渣应在指定地点堆放。
7．4高空施工中，在保温板打磨时，为防止废屑飞扬，应对脚手架采取密网封闭等有效措施。
7．5应遵守施工现场文明施工管理规定，施工现场物料堆放有序便于操作，严格遵守国家有关环保的法律规定，优化施工现场的容貌。
质量标准化管理检查汇总表
序号
项目
检查内容
施工单位自检意见
监理单位检查意见
建设单位复查意见
图纸会审
1、不满足强制性标准要求条；
2、影响使用功能条。
3、图纸会审记录及工程人员的审图原始记录（笔记）。
检查以公司下发的图纸会审管理制度为依据
深化设计
1、结构施工阶段，绘制份；
2、装饰装修阶段，绘制份；
3、设备安装阶段，绘制份。
技术交底
1、简图、图片交底份；
2、文字交底份。
材料设备样品库
1、结构材料样品批次；
2、装修材料样品批次；
3、设备安装材料样品批次。
实物样板
1、主体结构展示内容：
2、墙体砌筑展示内容：
3、门窗安装展示内容：
4、外墙保温展示内容:
6
工程样板
1、楼地面面层做法展示：
2、内墙面防开裂措施：
3、天棚装修做法展示：
4、厨卫间墙面做法展示：
5、水暖管道敷设、管沟面层做法展示：
7
平面与高程
基准布置
1、墙面500mm标高控制线是否弹线设置；
2、墙体外边沿200mm平面控制线是否弹线设置。
8
水电设备标识
1、水、电、暖设备位置是否喷色标识；
2、功能是否贴字标识；
3、管线走向是否弹线标识。
9
检查、验收记录标识
1、主体检查专用章、检查数据、检查位置标识是否上墙；
2、装修检查专用章、检查数据、检查位置标识是否上墙。
10
成品止水节
排水管道立管、大便器受水口、洗脸盆甩口等部位是否使用成品止水节
11
对拉螺栓孔
防水封堵
1、地下室外墙螺栓孔防水封堵情况：
2、地上楼层对拉螺栓孔防水封堵情况：
12
填充墙体砌筑
1、对应部位是否张贴排砖图；
2、拉结筋设置位置、标示是否符合要求；
3、是否设置皮数杆砌筑；
4、梁、板底填充墙补砌是否符合要求。
5、构造柱模板支设加固、砼浇筑振捣、砼构造柱成品观感及养护
13
墙体抹灰
1、不同基地交接处、墙面剔槽处、施工洞口处等钢丝网片（耐碱网网格布）敷设是否符合要求；
2、抹灰是否甩浆、分层抹灰，墙面平整度、阴阳角是否顺直等。
14
成品保护
1、结构施工阶段柱角、剪力墙角、楼梯踏步处是否加设防护；
2、抹灰后墙角、柱角是否防护；
3、门窗框、玻璃是否覆膜保护；
4、管道、地漏是否缠绕塑料布保护，预留管道承插口是否采用专用护具保护等。
15
三小间蓄水试验
1、第三方检测机构检测渗漏情况；
2、市检测站检测渗漏情况。
注：
1、建设、施工、监理单位检查意见分别由项目负责人、项目经理、项目总监签署；
2、存在的问题必须整改落实到位；
3、本汇总表作为竣工前检查资料填报；
4、相关证明必须单独整理归档备查。
5、本表格项目工程部要按单体工程及时整理会签存档，总工办在月检时抽查。
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