分流道的设计.docx

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分流道是主流道4浇n之间的通道。

在多型腔的模具中分流道必不可少，而在单型腔的

模具小，有时则tTJ省去分流道。

在分流道的设计时．应考虑尽量减小在流道内的从力很久和

尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流通的容积。

1．分流道的截面形状

常用的分流通截凶形状有同形、梯形、1J形和六角形等。

在流道设计市要减少人流通

内的压力损失，钽电容则希望流通的截面积人；要减少传热损火，又希电流道的表面积小，问此可

愉流道的截面积与周长的比佰来表不流道的效率、该比值大．则流通的效率高。

各种流道截

面的效率如图i—6所示。

由图5—6可见，圆形和正方形流道的效率最高。

但是正方形截面的流道不易于凝料的

推小，因此常采用梯形截面的流道，根据经验，…般取梯形流道的深度为梯形截面上端宽度

的2／3—3／4，股权斜度取5。

一10。

。

u形和六角形截面的流道均是梯形截面流道的变异形

式．六角形截面的流通实质上是一种双梯形截而的流通。

极当分型面为平6J时．常采用圆

形截而的流通；当分型面不为平欧时．考虑到加丁的内服，常采用梯形或半圆形截而的

流道。

当塑料熔休在流道中流动时，冷却后会在流道管壁形成凝闹层，因塑料的导热性差，该

凝固层起着绝热的作用，使熔体能在流道中心部畅通。

从这一点考虑，分流通的巾心最好能

与浇口的中心位十向一“直线上。

2．分流道的尺寸

阅为各种油料的流动性有差异，所以nJ以根据塑料的品种来粗略地估计分流道的直径

常用塑料的分流道直径见在5—1。

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