数控车床编程实例详解(30个例子)(1).doc
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半径编程
车床编程实例一
图3.1.1 半径编程
%3110 （主程序程序名）
N1G92X16Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2G37G00Z0M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3M98P0003L6 （调用子程序，并循环6次）
N4G00X16Z1 （返回对刀点）
N5G36 （取消半径编程）
N6M05 （主轴停）
N7M30 （主程序结束并复位）
%0003 （子程序名）
N1G01U-12F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）
N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8园弧段）N3U3.215W-39.877R60 （加工R60园弧段）N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）N5G00U4 （离开已加工表面）
N6W73.436 （回到循环起点Z轴处）
N7G01U-4.8F100 （调整每次循环的切削量）
N8M99 （子程序结束，并回到主程序）
1
直线插补指令编程
%3305
车床编程实例二
图3.3.5G01编程实例
N1G92X100Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2G00X16Z2M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）
N3G01U10W-5F300（倒3×45°角）
N4Z-48 （加工Φ26外圆）
N5U34W-10 （切第一段锥）N6U20Z-73 （切第二段锥）N7X90 （退刀）
N8G00X100Z10 （回对刀点）
N9M05 （主轴停）
N10M30 （主程序结束并复位）
圆弧插补指令编程
车床编程实例三
%3308
N1G92X40Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S400 （主轴以400r/min旋转）
N3G00X0 （到达工件中心）
N4G01Z0F60 （工进接触工件毛坯）
N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）
N6G02X26Z-31R5 （加工R5圆弧段）
N7G01Z-40 （加工Φ26外圆）
N8X40Z5 （回对刀点）
N9M30 （主轴停、主程序结束并复位
图3.3.8G02/G03编程实例
2
倒角指令编程
%3310
车床编程实例四
图3.3.10.1倒角编程实例
N10G92X70Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20G00U-70W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30G01U26C3F100（倒3×45°直角）
N40W-22R3 （倒R3圆角）
N50U39W-14C3 （倒边长为3等腰直角）
N60W-34 （加工Φ65外圆）
N70G00U5W80 （回到编程规划起点）
N80M30 （主轴停、主程序结束并复位）
倒角指令编程
%3310
车床编程实例五
N10G92X70Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20G00X0Z4 （到工件中心）N30G01W-4F100 （工进接触工件）N40X26C3 （倒3×45°的直角）N50Z-21 （加工Φ26外圆）
N60G02U30W-15R15RL=3
（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）
N70G01Z-70 （加工Φ56外圆）N80G00U10 （退刀，离开工件）N90X70Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）
图3.3.10.2倒角编程实例
3
车床编程实例六
圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为
0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm
图3.3.12螺纹编程实例
%3312
N1G92X50Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S300 （主轴以300r/min旋转）
N3G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N4G32Z19F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N5G00X40 （X轴方向快退）
N6Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N7X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N8G32Z19F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N9G00X40 （X轴方向快退）
N10Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N11X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）
N12G32Z19F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N13G00X40 （X轴方向快退）
N14Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N15U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）
N16G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N17G00X40 （X轴方向快退）
N18X50Z120 （回对刀点）
N19M05 （主轴停）
N20M30 （主程序结束并复位）
4
恒线速度功能编程
%3314
车床编程实例七
图3.3.14恒线速度编程实例
N1G92X40Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S400 （主轴以400r/min旋转）
N3G96S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）
N4G00X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）
N5G01Z0F60 （工进接触工件）N6G03U24W-24R15 （加工R15圆弧段）N7G02X26Z-31R5 （加工R5圆弧段）N8G01Z-40 （加工Φ26外圆）N9X40Z5 （回对刀点）
N10G97S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）
N11M30 （主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例八
%3317
M03S400 （主轴以400r/min旋转）
G91G80X-10Z-33I-5.5F100
（加工第一次循环，吃刀深3mm）
X-13Z-33I-5.5
（加工第二次循环，吃刀深3mm）
X-16Z-33I-5.5
（加工第三次循环，吃刀深3mm）
M30 （主轴停、主程序结束并复位）
图3.3.17G80切削循环编程实例
5
车床编程实例十
G82指令编程（毛坯外形已加工完成）
%3323
N1G55G00X35Z104
（选定坐标系G55，到循环起点）
N2M03S300 （主轴以300r/min正转）
N3G82X29.2Z18.5C2P180F3
（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）
N4X28.6Z18.5C2P180F3
（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）
N5X28.2Z18.5C2P180F3
（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）
N6X28.04Z18.5C2P180F3
（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）
N7M30 （主轴停、主程序结束并复位）
图3.3.23 G82切削循环编程实例
6
车床编程实例十一
外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
%3327
N1G59G00X80Z80
（选定坐标系G55，到程序起点位置）
N2M03S400
（主轴以400r/min正转）
N3G01X46Z3F100
（刀具到循环起点位置）
N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1
（粗切量：
1.5mm精切量：
X0.4mmZ0.1mm）N5G00X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）
N6G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）
N7Z-20 （精加工Φ10外圆）
N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）
N9G01W-10 （精加工Φ20外圆）
N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧） 图3.3.27 G71外径复合循环编程实例
N11G01Z-52 （精加工Φ34外圆）
N12U10W-10 （精加工外圆锥）
N13W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）
N14X50 （退出已加工面）N15G00X80Z80 （回对刀点）N16M05 （主轴停）N17M30 （主程序结束并复位）
车床编程实例十二
内径粗加工复合循环编制图3.3.28所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
%3328
N1T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2G00X80Z80 （到程序起点或换刀点位置）
N3M03S400 （主轴以400r/min正转）N4X6Z5 （到循环起点位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1F100（内径粗切循环加工）N5G00X80Z80 （粗切后，到换刀点位置）
N6T0202 （换二号刀，确定其坐标系）
N7G00G42X6Z5（刀尖园弧半径补偿） 图3.3.28 G71内径复合循环编程实例
7
N8G00X44 （精加工轮廓开始，到Φ44外圆处）
N9G01W-20F80 （精加工Φ44外圆）N10U-10W-10 （精加工外圆锥）N11W-10 （精加工Φ34外圆）N12G03U-14W-7R7（精加工R7圆弧）N13G01W-10 （精加工Φ20外圆）N14G02U-10W-5R5（精加工R5圆弧）N15G01Z-80 （精加工Φ10外圆）
N16U-4W-2 （精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）
N17G40X4 （退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）
N18G00Z80 （退出工件内孔）
N19X80 （回程序起点或换刀点位置）
N20M30 （主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例十三有凹槽的外径粗加工复合循环编制图3.3.29所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。
%3329
N1T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2G00X80Z100 （到程序起点或换刀点位置）
M03S400 （主轴以400r/min正转）N3G00X42Z3 （到循环起点位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100（有凹槽粗切循环加工）
N5G00X80Z100 （粗加工后，到换刀点位置）
N6T0202 （换二号刀，确定其坐标系）
N7G00G42X42Z3 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）
N8G00X10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N9G01X20Z-2F80（精加工倒2×45°角）N10Z-8 （精加工Φ20外圆）
N11G02X28Z-12R4
（精加工R4圆弧）
N12G01Z-17（精加工Φ28外圆）N13U-10W-5 （精加工下切锥）N14W-8 （精加工Φ18外圆槽）
N15U8.66W-2.5（精加工上切锥）
N16Z-37.5（精加工Φ26.66外圆）
N17G02X30.66W-14R10
（精加工R10下切圆弧）
N18G01W（精加工Φ30.66外圆）
N19X40 （精加工轮廓结束）
N20G00G40X80Z100
N21M30
8
图3.3.29G71有凹槽复合循环编程实例
车床编程实例十四
用外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
图3.3.27 G71外径复合循环编程实例
%3327
N1G59G00X80Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）
N2M03S400 （主轴以400r/min正转）
N3G01X46Z3F100 （刀具到循环起点位置）
N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：
1.5mm精切量：
X0.4mmZ0.1mm）
N5G00X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）
N6G01X10Z-2 （精加工2×45°倒角）
N7Z-20 （精加工Φ10外圆）N8G02U10W-5R5 （精加工R5圆弧）N9G01W-10 （精加工Φ20外圆）N10G03U14W-7R7 （精加工R7圆弧）
N11G01Z-52 （精加工Φ34外圆）
N12U10W-10 （精加工外圆锥）
N13W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）
N14X50 （退出已加工面）
N15G00X80Z80 （回对刀点）
N16M05 （主轴停）
N17M30 （主程序结束并复位）
9
10
车床编程实例十六
编制图3.3.33所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（6，3），切削深度为1.2mm。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
%3333
图3.3.33 G72内径粗切复合循环编程实例
N1G92X100Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S400 （主轴以400r/min正转）
N3G00X6Z3 （到循环起点位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）
N5G00Z-61 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6G01U6W3F80 （精加工倒2×45°角）
N7W10 （精加工Φ10外圆）
N8G03U4W2R2 （精加工R2圆弧）
N9G01X30 （精加工Z45处端面）N10Z-34 （精加工Φ30外圆）N11X46 （精加工Z34处端面）N12G02U8W4R4 （精加工R4圆弧）N13G01Z-20 （精加工Φ54外圆）N14U20W10 （精加工锥面）
N15Z3 （精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）
N16G00X100Z80 （返回对刀点位置）
N17M30 （主轴停、主程序结束并复位
11
车床编程实例十七
编制图3.3.35所示零件的加工程序：
设切削起始点在A（60，5）；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。
其中点划线部分为工件毛坯。
图3.3.35 G73编程实例
%3335
N1G58G00X80Z80 （选定坐标系，到程序起点位置）
N2M03S400 （主轴以400r/min正转）
N3G00X60Z5 （到循环起点位置）
N4G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）
N5G00X0Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6G01U10Z-2F80 （精加工倒2×45°角）
N7Z-20 （精加工Φ10外圆）N8G02U10W-5R5 （精加工R5圆弧）N9G01Z-35 （精加工Φ20外圆）N10G03U14W-7R7 （精加工R7圆弧）N11G01Z-52 （精加工Φ34外圆）N12U10W-10 （精加工锥面）
N13U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）
N14G00X80Z80 （返回程序起点位置）
N15M30 （主轴停、主程序结束并复位）
12
车床编程实例十八
用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图3.3.38，其中括弧内尺寸根据标准得到。
图3.3.38G76循环切削编程实例
%3338
N1T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2G00X100Z100 （到程序起点或换刀点位置）
N3M03S400 （主轴以400r/min正转）N4G00X90Z4 （到简单循环起点位置）N5G80X61.125Z-30I-1.063F80（加工锥螺纹外表面）
N6G00X100Z100M05 （到程序起点或换刀点位置）N7T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N8M03S300 （主轴以300r/min正转）
N9G00X90Z4 （到螺纹循环起点位置）
N10G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2
N11G00X100Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置）
N12M05 （主轴停）
N13M30 （主程序结束并复位）
13
车床编程实例十九
考虑刀尖半径补偿，编制图3.3.45所示零件的加工程序。
%3345
图3.3.45刀具园弧半径补偿编程实例
N1T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2M03S400 （主轴以400r/min正转）
N3G00X40Z5 （到程序起点位置）
N4G00X0 （刀具移到工件中心）
N5G01G42Z0F60 （加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）
N6G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N7G02X26Z-31R5 （加工R5圆弧段）N8G01Z-40 （加工Φ26外圆）
N9G00X30 （退出已加工表面）
N10G40X40Z5 （取消半径补偿，返回程序起点位置）
N11M30 （主轴停、主程序结束并复位
车床编程实例二十
用宏程序编制如图3.3.39所示抛物线Z=X2/8在区间[0，16]内的程序
%8002
#10=0 ；X坐标
#11=0 ；Z坐标
N10G92X0.0Z0.0
M03S600
WHILE #10LE16
G90G01X[#10]Z[#11]F500
#10=#10+0.08
#11=#10*#10/8
ENDW
G00Z0M05
G00X0 图3.3.39宏程序编制例图
14
车床编程实例二十一
加工图7-63所示的零件，毛坯直径为Φ65mm、长为135mm，材料为45钢。
图7-63
采用华中数控系统编程。
该零件的加工工艺及其程序见表7-10~表7-12。
表7-10 Φ60mm及Φ22mm外圆的粗加工程序
程 序
说 明
%7081
程序名
N10G92X100Z100
设置工件坐标系
N20M03S500
主轴正转，转速500r/min
N30M06T0101
换刀补号为01的01号刀
N40G00X67Z0
快速定位到端面附近
N50G01X0F50
加工端面
N60G00X67Z2
快速退刀
N70G80X62Z-108F200
加工Φ60mm外圆
N80G80X60Z-108F200
N90G71U3R2P200Q220X0.5Z0.5F200
加工Φ22.5mm外圆
N200G00X22
N210G01Z75
N220G01X60
N92G28X67Z2
回换刀点
N94T0100
清除刀偏
N96M06T0202
换切断刀
N100G29X65Z-107.5
快速定位，准备切断
N120G01X0F50
切断工件
N130G00X100Z100
回到起点
N140T0000
清除刀偏
N145M05
主轴停
N150M02
程序结束
15
表7-11 φ25mm外圆的粗加工程序
程序
说明
％7082
程序名
N10G92X100Z50
设置工件坐标系
N20M03S500
升级会员 