机械设备日常保养规程(全部).doc

机械设备日常保养规程(全部).doc

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挖掘机日常保养规程

（1）保持空滤、柴滤、机滤等滤芯清洁无堵塞。

（2）检查各润滑点润滑油脂是否充足，不足时必需予以加注。

（3）检查发动机机油、液压系统液压油是否达到规定范围值，低于最低刻度时，必需补充。

（4）检查工作装置各铰接部位有无异常，各结构件有无裂纹及变形。

（5）保持行走装置整洁无异物。

（6）检查各油管有无破损、接头有无渗漏现象。

推土机日常保养规程

概括为四句话：

四轮一带，气水油柴，电瓶马达，发电皮带。

（1）四轮一带：

指支重轮、引导轮、托轮、链轮，一带为两边履带总成。

在日常保养中要注意漏油、发热、螺栓松动等故障并及时排除。

（2）气水油柴：

指空滤器要保持空气新鲜；水要用轮化水和无腐蚀的防止水箱损坏；各种用油一定要纯净；柴油标号要正确，管路通净。

（3）电瓶、马达：

操作保养要得当，否则易损坏。

（4）发电皮带：

指发电机和发动机各皮带，应注意及时调整发展问题及时排除，否则会影响其他零件损坏。

振动压路机日常保养规程

（1）检查油泵、马达、阀、缸及液压管路接口处是否有渗漏。

（2）检查各紧固联接是否牢靠，必要时应予以调整。

（3）检查蓄电池接线桩柱是否牢固可靠，各仪表、指示灯及安全装置是否正常，各操纵手柄位置是否正确、灵活、可靠，必要时应进行调整。

（4）检查调整换向离合器、起振离合装置、制动器间隙，及检查转向系统、传动系统、制动系统其它各部件是否灵活安全可靠。

（5）检查发动机柴油、水是否充足，检查各部的润滑情况，应按规定值加油。

平地机日常保养规程

（1）检查发动机油水是否充足，起动线路有无松脱现象。

（2）检查各活动部位润滑油脂是否充足。

（3）检查转向系统联接是否可靠，轮胎气压是否充足。

（4）检查工作装置是否灵活可靠，联接是否牢固。

（5）检查液压管路有无渗漏、接头有无松动。

（6）停机后进行机体清洁，保持整洁无油污。

轮式装载机日常保养规程

（1）检查发动机的油、水及制动加力器、变速箱内液面高度，保持在规定的范围内。

（2）检查仪表及电气系统有无破损和松动。

（3）检查蓄电池电液比重和储量，拧紧蓄电池接线桩头。

（4）检查风扇皮带及轮胎气压，保持足够的张紧力和压力。

（5）检查工作装置各活动绞接点及前、后传动轴联接螺栓，必要时加注适量的润滑油及拧紧。

（6）正确使用燃油、润滑油、液压油等种类及牌号。

（7）停止作业后要进行整机清理，保持整车整洁。

立爪装岩机日常保养规程

（1）检查油箱油标，油位高度低于标准时应予加注，并注意油液的清洁度。

（2）检查工作装置各活动部位的润滑情况，适量加注润滑油。

（3）检查各油缸、大臂联接销轴及螺栓，必要时应予调整及紧固。

（4）检查运输链尾部的下垂量，若不符合相应标准应予调整。

（5）保持电器系统整洁及各触点牢固无松动。

（6）停机后应保证机体整洁，要求无泥砂、石块存留于机体及各活动件间隙处。

电动空压机日常保养规程

（1）进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐等检查和预防性保养措施，使机体外部无尘土及污物。

（2）保持电器系统连接可靠，动作灵敏。

（3）检查调整皮带的张紧度。

（4）按季节更换合适的润滑油料。

（5）检查主机和注油器油面高度，不足时应添加。

（6）停机后应放尽冷却器、储气罐中的积水和油污。

（7）按期清洗空压机空气滤清器、机油滤清器。

内燃空压机日常保养规程

（1）检查空气压缩机所有仪表的指示是否正常。

（2）检查各联接部分是否有漏气及松动现象。

（3）空气压缩机及全部附件的外表须保持清洁。

（4）检查润滑油的存留情况。

（5）检查外部所有紧固用螺钉，螺母的情况。

（6）检查清理过滤器，勤放蓄气罐、管路积聚油水。

（7）为预防在冷却器外表积聚污物，必须使其外表保持干净并清除一切油污。

（8）检查注意各级安全阀动作的灵敏度。

柴油机发电机组日常保养规程

除柴油机和发电机各自的维护保养按各自说明书要求外，机组总体还应进行维护和保养。

（1）清除机组内外各部分的灰尘，水迹和铁锈，（包括控制柜、仪表板和发电机炭刷、集电环等）等圬垢异物，炭刷和集电环严禁用带油物擦拭。

（2）对备附件、工具进行擦拭加油。

（3）全面地检查各连接部位是否可靠（紧固且接触良好）。

（4）根据使用要求和自然环境条件的变化，做好防护工作。

冬季应及时换防冻油和冷却液，夏季应加强通风散热措施，雨季应防潮。

（5）机组在短期停放期间，每周或定期作一次维护保养。

（6）机组长期停放时，每3个月应进行一次启动保养。

电力变压器日常保养规程

（1）保持外部清洁无油污。

（2）检查瓷套管有无破损和放电。

（3）检查并拧紧接线桩头联接螺栓。

（4）油枕油面低于油位指示器下限时应立即补充，并注意观察油色有无明显变化。

（5）雷雨季节前检测接地阻值，使之接地良好。

汽车起重机日常保养规程

1、底盘部分的检查：

（1）检查车辆外形的完整性，检查油、水是否充足，油管、气管、水管各接管处是否有渗漏现象。

（2）检查蓄电池接线桩柱是否牢固可靠，各种仪表、灯光、信号、雨刮器工作是否正常。

（3）检查转向系统、制动系统各部件是否灵活安全可靠，传动轴万向节螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓紧固是否可靠，钢板弹簧有无断裂。

（4）排除储气筒内的积水；检查轮胎气压是否充足，轮胎是否损坏。

2、各作业机构的检查。

（1）检查各部的润滑情况，应按规定值加油；检查液压系统油路及各泵、阀、缸、马达等有无渗漏现象。

（2）检查支腿、变幅、伸缩机构各软管联接是否松动，齿轮油泵传动联接部分是否紧固可靠。

（3）检查卷扬钢丝绳、吊臂伸缩用钢丝绳是否损坏严重，达到规定值时和出现扭结、显著的松脱、严重锈蚀时必须予以更换。

（4）各仪表、指示灯及安全装置是否正常，各操纵手柄位置是否正确、灵活、可靠，必要时应进行调整。

（5）检查回转支承、回转机构、起升卷扬机构等联接螺栓是否紧固可靠，如有松动，应加以扭紧。

3、作业后应进行必要的清扫工作，如各活动部位、油缸活塞的外露部分等。

塔式起重机日常保养规程

1、清洁：

清除塔式起重机上的污泥，洗擦塔机设备上的灰尘，保持塔式起重机的整洁。

2、检查：

（1）检查动力部分的运转情况是否有异常现象。

（2）检查各传动部分包括齿轮、链条、皮带、油压、钢丝绳等的运转情况，是否有故障、异响和发热。

（3）检查工作装置和行走部分，是否有变形、脱焊、裂纹和松动。

（4）检查操作系统、安全装置和仪表，是否有失灵现象。

（5）检查油、电容量情况，是否有不足和泄漏。

（6）检查各处配合行程和间隙，是否有异变和松动。

3、紧固：

紧固各处松动的螺栓。

4、调整：

调整各处不正常的行程和间隙。

5、润滑：

按规定做好润滑注油工作。

6、防腐：

采取措施做好机身的防腐蚀工作。

载重、自卸汽车（汽车类）的日常保养规程

（1）检查手制动和脚制动。

（2）检查照明、信号系统及各种指示灯工作情况。

（3）检查刮水器和挡风玻璃洗涤器清洗瓶的液面。

（4）检查轮胎气压与状态。

（5）检查发动机机油、冷却液和燃油液面。

（6）检查制动防冻液压泵充液量和各种工作油、液的容量。

（7）排除贮气筒中的水。

（8）检查发动机、变速器（分动器）、前、后桥是否正常，各紧固联接是否正常。

蓄电池电机车日常保养规程

（1）检查制动器、喇叭（警铃）灯光、蓄电池电压、电流，有异常时应予以修理或更换。

（2）检查电机车的各部螺栓联接是否牢固，及有无销子脱落、机件弯曲和裂纹，必要时予以调整、修复。

（3）检查电机车的防爆装置是否工作正常，异常时应予以修理或更换。

（4）检查换档控制器触点及相关机构动作是否灵活可靠。

（5）每班工作后要保证各活动部位润滑点加注的润滑油充足，保持机车机体整洁。

梭式矿车日常保养规程

（1）检查刮板运输机构，并在链条和链轮上涂机油，以防锈蚀。

（2）检查传动系统减速箱内润滑油是否足够，不足时应予补充。

（3）按期给行走机构及链轮轴等部位压注润滑油，保证润滑灵活。

（4）保持电器系统的清洁，保证各部触点牢固。

（5）电缆每次使用后，必须收起挂牢。

（6）检查刮板链条和双排滚子链条的松紧度，必要时应立即予以调整。

（7）工作完毕后，洁净车厢及各部位的石碴和尘土。

混凝土搅拌运输罐车日常保养规程

（1）清洁空气、燃油等各滤清器，保证进气道和油路畅通。

（2）检查电器部份的接线是否松动，保持蓄电池桩头整洁牢固。

（3）向各润滑点加注润滑油，保证润滑良好。

（4）检查液压泵、底盘传动轴螺栓是否松动，保证联接牢固。

（5）工作完毕应清洗干净罐体内、外及车体的混凝土及杂物。

（6）冬季应放尽清洗系统内的所有积水，以免冻裂。

混凝土搅拌站（搅拌机）日常保养规程

（1）向各润滑点加注润滑油。

（2）检查搅拌叶片与衬板间隙，如不合适进行调整。

（3）检查减速箱润滑油的质量和液面高度，如不合要求应进行更换或添加。

（4）检查电气系统各电气元件是否有损坏现象，接线是否松动。

（5）检查钢丝绳夹头是否松动，并在钢丝绳上涂油。

（6）检查提升机构、限位开关等部位的联接螺栓是否松动。

（7）检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有清除。

（8）冬季应放尽添加剂及供水系统管路内液体，以防冻裂。

（9）清理搅拌机内杂物及残料，有凝结应立即铲除。

混凝土输送泵日常保养规程

为了保证设备正常运转，不误施工，要求操作者在施工前，施工中勤检查、勤保养。

（1）检查液压油油位、油质，油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换。

（2）加满润滑脂，水箱加满清水。

（3）检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱。

（4）检查切割环、眼镜板（或闸板阀闸板、眼镜板）的间隙是否正常。

（5）检查润滑系统工作情况，应看递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端（或闸板阀阀杆）轴承位置、搅拌轴轴承位置等润滑点有润滑油溢出。

手动润滑点每台班应注入润滑脂。

（6）检查各电器元件功能是否正常。

（7）检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作。

（8）检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热。

（9）检查真空表指示，应在绿色区域内。

一般吸油真空度应小于0.02Mpa，回油压力真空表示值应小于0.35Mpa。

（10）以敲击方式检查混凝土管路磨损程度，检查各管路接头是否密封良好。

（11）检查液压系统是否有漏油、渗油现象。

（12）检查所有螺纹联接，应保证联接牢固。

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