汽车行业产品开发流程.xlsx

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质质量量管管理理体体系系文文件件级级全全新新平平台台产产品品开开发发流流程程编号：

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3编编制制/日日期期:

编编制制负负责责人人/日日期期：

审审核核/日日期期：

批批准准/日日期期：

修修订订页页编编制制/修修订订原原因因说说明明：

新建。

颁颁布布说说明明：

1、新产品开发体系分：

新产品开发、重大商品改进、一般商品改进三大类，六个级别开发体系；三类六级产品开发体系整体描述将在产品开发手册里进行阐述；2、本流程为新产品开发系统最高级开发流程（级开发中全新平台开发）；而级开发中的换代产品开发、变型开发、特种车系列/先进性技术展示车开发仅是该过程的简化，其内容可在具体的项目计划、项目定义与策划中进一步明确；3、对新产品开发中的：

II级核心部件开发、III级重要部件开发，在核心重要部件开发管理程序中予以描述；对重大商品改进中IV级重要部件开发，在重大商品改进程序中予以描述；对一般商品改进的V级拓展开发、VI级商品改进开发，在一般商品改进程序中予以描述；4、本流程以级开发中全新平台开发为模板阐述了全新平台产品的开发过程；主要体现的是商品研发各阶段主责单位的主要工作内容及过程标志性节点进程，仅对各阶段主要及关键的工作进行描述，同时确定了各进程的上、下序接口关系，及输入/输出关系；主责单位与参与单位的工作详细内容请见产品开发手册；3、对流程中流程时间，因目前项目方面经验不足，各任务进程的时间难以明确，因而流程中各节点时间及任务时间跨度目前暂为空缺，后续根据多个项目的经验在流程持续改进优化过程中予以制定；5、某一开发项目属于何种类型，哪个级别，应由各有关业务部门在项目启动时，根据项目内容而定。

6、本流程先后经过公司各个部门内部充分讨论、评审、修订，并向公司领导汇报修订完善后发布试运行，发布后将通过适当方式对相关人员进行培训，以利执行。

7、各主责单位需在此流程的基础上建立自己的控制流程：

产品设计控制流程、生产准备控制流程、供应上开发与管理控制流程、新品上市营销与服务控制流程、新品上市初期流动质量保证流程、商品企划流程作为该流程的支持流程，以便商品研发过程中各阶段主责单位的主要工作内容及过程标志性节点进程等得到细化和实施，确保本流程的落实。

原原章章节节号号现现章章节节号号修修订订内内容容说说明明备备注注编编制制/修修订订部部门门/人人总办质量、汽车工程研究院参参加加评评审审部部门门/人人汽汽车车工工程程研研究究院院：

xxxxxx制制造造技技术术部部：

xxxxxx采采购购商商务务部部：

xxxxxx营营销销公公司司：

xxx修修订订记记录录：

版版本本号号提提出出部部门门/人人编编制制/修修订订人人审审核核人人批批准准人人实实施施日日期期备备注注01总办质量总办质量汽车工程研究院产产品品开开发发分分级级定定义义开开发发类类别别项项目目分分级级内内容容描描述述备备注注新新产产品品开开发发I级级全全新新开开发发全新平台开发：

公司的空白平台，含整车车身总成及底盘总成的新平台开发，包括正向、逆向的开发形式。

换代产品开发：

现有平台的换代产品开发，包含车身、底盘、功能、性能在内全面的技术升级换代项目及资源整合式的开发项目。

基于三类底盘平台基本不变条件下的车身全新平台开发。

特种车系列、先进性技术展示车开发。

II级级核核心心部部件件开开发发基于车身基本不变条件下的三类底盘升级换代开发。

动力总成升级开发的产品结构、性能、重大调整、功率、扭矩提升9以上的及法规升级的项目开发（IIIIIIVV）。

车身加宽/加长/加高的变型开发项目，车身地板的改型设计。

III级级重重要要部部件件开开发发车身部分开发：

单独的前围的年度型改进，顶盖改型，或内饰件年度换型改进，后围换型改进。

左右置车转换型开发。

车架优化开发。

悬架系统换型开发。

重重大大商商品品改改进进IV级级重重要要部部件件开开发发底盘轴荷的变化5%以上的项目。

以下新型（未经市场批量成熟性验证的）部件包括车架、离合器、前/后桥、转向器及助力器、制动器、悬架、空调、仪表台、组合仪表、车身翻转及悬置机构等其他影响安全及汽车重要功能性能的在公司产品中首次使用的新型部件开发。

公告、法规的市场适应性改进。

一一般般商商品品改改进进V级级拓拓展展开开发发公司成熟车身总成在不同成熟底盘上的应用转换。

批量生产的产品平台拓展性开发，即利用公司或社会成熟的零部件资源开展更换发动机、变速器、离合器、方向机、前后桥、转向器、助力器、制动器、悬架、空调、仪表台、组合仪表、座椅、车身翻转及悬置机构等任一种部件或多种部件的匹配条件与原匹配车型基本相近的条件下的应用开发。

社会成熟资源整合利用的三类底盘开发。

轴荷变化5的拓展（车型在公告车型允许参数范围内的内部扩展车型）。

VI级级商商品品改改进进车身、动力总成、底盘是一级部件其分解的二级部件的局部改进、包括功能、性能、质量、成本等因素引起的一般性改进。

为满足市场需求一般新型功能件、装饰件、附件的开发改进。

工艺适应性改进。

用于改装车相关的调整性改进。

产品包装的一般性优化。

产品标准化，通用性，技术文件一致性的改进。

外饰、内饰颜色的调整设计。

C&CC&C全全新新商商品品研研发发流流程程阶阶段段节节点点项项目目角角度度产产品品实实现现项项目目节节点点过过程程节节点点时时间间董董事事会会产产品品委委员员会会营营销销公公司司研研究究院院PDPD室室开开发发管管理理部部项项目目概概念念阶阶段段：

XX月月商商品品企企划划阶阶段段：

XX月月项项目目规规划划阶阶段段：

XX月月产产品品定定义义与与项项目目策策划划阶阶段段：

XX月月组织商品企划说明扩展目录研究开发建议提案市场需求（产品开发建议）公司中长期商品发展规划/年度商品计划/商品目标成本展规划组织收益分析组织商品企划参与商品企划投资收益分市场总体调研（市场理解；用户分析、消费趋势；社会动向；政策法规；市场预测）任命项目总负责人参与商品企划投资收益分析新车型商品规划和商品概念技术研讨；车型目标性能评估；产品概念（定义）研究调查等项目启动会参与造型评审执行商品企划与收益管理程序（CC.MK.002.CX.014）组织详细投资收益分析P1:

P1:

商商品品企企划划完完成成,项项目目立立项项商品企划与初版投资收益通标标志志物物：

项项目目立立项项指指令令月月开发建议提案执行商品企划与收益管理程序（CC.MK.002.CX.014）油泥模型评审车型评审/决策商品企划与收益分析项目立项指令预选供应商批准NN公司领导开发指示YY项项目目实实施施阶阶段段开开发发设设计计阶阶段段批准组织项目策划项目目标、可行性分析项目计划、项目组织机构组织项目工程启动确认整车目标成本达成活动展开移行判定P2:

P2:

产产品品定定义义完完成成,项项目目工工程程启启动动P3:

P3:

详详细细设设计计完完成成,PP图图签签发发标标志志物物：

项项目目工工程程启启动动指指令令YY车型方案最终批准批准详细投资收益分数字样车冻结拟定供应商批准项目工程启动指令NN车型方案批准月月评审、决策商品收益分析项项目目规规划划阶阶段段：

XX月月产产品品定定义义与与项项目目策策划划阶阶段段：

XX月月组织详细投资收益分析执行商品企划与收益管理程序（CC.MK.002.CX.014）开开发发ETET阶阶段段：

XX月月申报扩展产品目录申报基础产品目录组织ET0启动确认移行判定标标志志物物：

数数字字样样车车P图下发装车验证计首辆样车评审ET0样车设计定型产品设计冻结下发开模指令ET1启动确认组织ET1启动确认会月月开开发发设设计计阶阶段段P3:

P3:

详详细细设设计计完完成成,PP图图签签发发数字样车冻结制制造造工工程程与与生生产产准准备备PTT阶阶段段：

XX月月编制售后使用技术文件（产品说明书、备件图册、质保手册等等）工作启动P4:

P4:

ETET完完成成,BB图图下下发发标标志志物物：

ET1ET1样样车车组织PT阶段启动会议移行判定ET1样车PT阶段启动确认会OTS认可完成月月项项目目实实施施阶阶段段开开发发ETET阶阶段段：

XX月月下发开模指令SOPSOP与与市市场场导导入入阶阶段段：

XX月月附加说明：

本流程由公司质量组提出；由公司质量组、研究院组织起草。

SOP条件确认量产发布需求计划移行判定SOP宣布市场投放准备与实施收益目标达成报告P5:

P5:

PTPT完完成成,DD图图签签发发P6:

P6:

项项目目SOPSOP市市场场导导入入MEME标标志志物物：

PTPT样样车车标标志志物物：

项项目目总总结结报报告告售后使用技术文件（产品说明书、备件图册、质保手册等等）完善定点投放YY组织订单评审商品车销售售售服务首辆PTPT样车D图下发生产准备结论会SOP前新车品质确SOP条件确认量产发布会NN月月月月项目总结报告制制造造工工程程与与生生产产准准备备PTT阶阶段段：

XX月月生生产产制制造造部部工工程程中中心心试试验验试试制制中中心心信信息息中中心心制制造造技技术术部部产品定义分解总成，制定内外制工艺路线编制设计风险控制计划确定初始专用件产品开发建议参与商品企划投资收益分析：

新品内制制造资源研究与投资预测造型评审车型方案设计造型方案油泥模型车型方案评审确定整车工艺路线整车性能研究与分析新商品内部制资源研究与提供新车型商品规划、商品概念技术研讨；车型目标性能评估；产品概念（定义）、车型方案设计、造型方案等（M00数据）同步工程:

整车初步工艺路线（含物流）效果图油泥模型评审车型方案C&CC&C全全新新商商品品研研发发流流程程研研究究院院参与商品企划投资收益分析新车型商品规划和商品概念技术研讨；车型目标性能评估；产品概念（定义）研究调查等执行商品企划与收益管理程序（CC.MK.002.CX.014）系统方案设计试制计划、样车试制费用CAE分析落实制造费用控制目标确定外制件目标价SE工艺同步工程展开：

M0数据分析、部分M1（车型、底盘、发系）数据分析、初步工艺方案设计系统方案评审与确认1、整车、系统、零部件详细结构设计；2、产品技术文件编制（图纸、整车技术条件、DFMEA、计算说明书等等）CAE分析签订开发协议开发计划造型冻结:

铣削模型车型冻结车型方案确认工艺方案设计零部件工艺路线DTS评审M1（车身、内外饰、电器）数据分析基准统一制定M2数据分析工艺可行性分析：

制造系统主日程计划/投资计划（内制造投资与成本）/制造系统项目组织机构（草案）生产准备主日程计划、投资计划（内制造投资与成本）、制造系统项目组织机构（调整）组织项目策划项目目标、可行性分析项目计划、项目组织机构组织项目工程启动确认试制件品质确认样件验证试验设计定型鉴定产品分析改进产品设计冻结ET0样车装配故障模式分析ET0车性能可靠性试验试制工艺路线确定数字样车验证P图下发下发开模指令完成B0图下发完成ET0试制设计改进确定增补改造设备清单与供应商B0图确认完成PBOM编制工艺文件编制四大工艺问题点解析与对策可制造工艺性实车验证工艺方案调整与优化工艺方案/投资计划（内制造投资与成本）/生产准备主日程计划批准装车验证及DVP计样车设计评审组织ET1启动确认会1、整车、系统、零部件详细结构设计；2、产品技术文件编制（图纸、整车技术条件、DFMEA、计算说明书等等）M2数据分析生产准备主日程计划、投资计划（内制造投资与成本）、制造系统项目组织机构（调整）ET1样车装配OTS认可计划ET1车性能可靠性试验ET1阶段设计改进OTS认可台架试验B1图下发工装样件品质确认样车设计评审OTS认可完成车身阶段性匹配工艺调整PBOM验证试制工艺文件提交四大工艺问题点解析与对策制造工艺性实车验证四大工艺调整与优化PBOM大线验证工艺文件下发、大线验证与优化工装夹具/设备整改监控四大工艺问题点解析与对策四大工艺调整与优化MBOM验证MBOM编制四大工艺工序审核及问题整改故障模式分析PT阶段设计更改生产准备结论会M/QIC品质改善D图下发生产中各类问题解决与工艺总结SOP条件确认量产发布PBOM大线验证工艺文件下发、大线验证与优化工装夹具/设备整改监控四大工艺问题点解析与对策四大工艺调整与优化MBOM验证四大工艺工序审核及问题整改质质量量管管理理部部生生产产管管理理部部品品质质保保证证部部参与商品企划投资收益分析：

新品品质目标与品质投资预测新商品品质目标C&CC&C全全新新商商品品研研发发流流程程生生产产制制造造部部制制造造技技术术部部参与商品企划投资收益分析：

新品内制制造资源研究与投资预测同步工程:

整车初步工艺路线（含物流）制定整车品质目标、品质保证计划品质投资质量门核查与确认执行供应商新产品开发控制程序CC.MK.003.CX.003）执行潜在供应商选择和评价程序（CC.MK.003.CX.002）签订模夹检技术协议与模夹具同步工程设备工装模具供应商预选厂区物流方案及车间内部物流方案模夹具设计图纸设计、会签、确认工艺可行性分析：

制造系统主日程计划/投资计划（内制造投资与成本）/制造系统项目组织机构（草案）ET1启动品质确认调拨内、外制通用件ET0质量核查品质保证计划实施质量门核查与确认内制件试制ET0样车VES评审设备选型及交流生产系统（工艺员参）制造系统人员需求计划与模具供应商B0图确认完成模夹具制造模夹具前期制造设备设计（专用设备/对通用设备有特殊要求）设备设计确认完成设备制造、预验收、运输、安装、调试厂区物流方案及车间内部物流方案模夹具设计图纸设计、会签、确认内制件生产准备ET1样车VES评审质量门核查与确认品质保证计划实施PT启动品质确认PT车试装计划PT车品质保证计划内制件品质保证生产车间管理人员及班组长到岗生产骨干人员参与试制培训（班组长/工艺员）一班作业人员到位、理论及线下装车培训手工取样全序取样工装夹具预验收与进场安装、调试供应商包装确认与批准物流器具到位与验收生产操作一班人员到位厂区物流方案及车间内部物流方案制造系统人员需求计划模夹具制造设备设计（专用设备/对通用设备有特殊要求）设备制造、预验收、运输、安装、调试PT车VES评审与可靠性、耐久性验收试验质量门核查/新车品质确认会/初期品保计划生产组织PT试装条件确认会PT车样车评审新品初期流动品质保证PT车品质保证新品初期流动品质保M/QIC品质改善新品初期流动品质保证出车品质确认PT车装配正式上岗工装终验收设备终验收生产件批准试装结论试装品质报告作业人员在线培训与技能鉴定物流器具到位与验收采采购购商商务务部部供供应应商商财财务务管管理理部部关关键键输输出出文文档档产品开发建议书产品开发建议提案商品概念、产品配置表草案、商品企划书项目建议书、投资收益分析报告、MOO数据【效果图方案、车型（驾驶室）规划、第一轮（大总成、人机）总布置、样车平台策划、第一版配置】初版项目任务书投资收益前提条件说明项目任务书、项目立项指令产品定义书（产品技术任务书）新商品品质目标草案设计计算书、Benchmark分析报告、整车初步工艺路线（含物流）、整车性能目标、造型方案、车型方案草案油泥模型及评估报告车型方案评审纪要车型方案（修订版）及评估报告整车工艺路线确定初始专用件清单、内外制工艺路线、产品配置表、供应商预选清单设计风险控制计划、设计质量控制计划参与商品企划投资收益分析：

新品经济性分析（投资、收益测算）；新车目标利润率参与商品企划投资收益分析：

新品采购资源研究与采购成本预测新商品外制资源研究与提供采购同步工程供应商同步工程前期商务与技术交流供应商预选图例说明：

2、各类会议；3、批准或发布；4、核查与确认。

1、已批准或待批准程序；项目策划结果：

项目主体计划、项目组织机构、项目可行性分析详细报告、生产主日程计划、整车品质目标及品质保证计划、采购成本草案、投资计划（内制造投资与成本）草案系统设计方案及其改进方案、CAE分析报告、造型冻结报告各系统方案工艺可行性分析报告、初步工艺方案、设备工装模具供应商预选清单、拟选供应商清单、车型冻结商品收益计划/商品收益计划前提条件/新车目标利润率整车目标成本达成计划/成本、费用控制计划外制件目标价、制造费用控制目标、采购目标成本落实计划批准供应商清单质量门核查报告、项目工程启动前提条件确认、项目工程启动指令开发技术协议、商务协议、供应商APQP第一阶段管理记录产品设计详细资料（整车技术条件、图纸、计算报告、DFMEA等）、试制文件、特殊特性样件控制计划、DTS评审报告、总成图、系统装置图、CAE分析报告生产准备主日程计划、投资计划（内制造投资与成本）、制造系统项目组织机构（调整）模夹检技术协议、增补改造设备清单采购成本草案（VTS、产品配置等输入）供应商选择新车目标利润率供应商确定供应商开发监控供应商APQP管理第二阶段（产品设计和开发）、第三阶段（过程设计和开发）管理APQP第二阶段：

产品设计和开发APQP第三阶段：

过程计和开发APQP第一阶段：

项目概念与计划签订商务协议采购目标成本落实供应商开发监控供应商APQP第一阶段（项目概念与计划）管理执行潜在供应商选择和评价程序（CC.MK.003.CX.002）前期商务与技术交流零部件内外制工艺路线、SE工艺同步工程输出、工艺方案/设备选型及工艺技术文件数字样车及验证报告、P图、供应商APQP第二、三阶段管理记录、工艺方案/投资计划（内制造投资与成本）/生产准备主日程计划批准版质量门核查报告、ET0启动确认报告整车装车及验证计划（DVP）；内、外制件试制合同；产品试制计划试制件自检记录、内/外试制件试制件品质确认记录样件试验记录、调拨单/零件出库单手工取样件、ET0样车、ET0车装配结论及问题反馈单ET0车试制报告/缺陷清单、样车评审报告、CAE分析报告/设计更改记录样车VES评审报告调整后工艺方案；P/MBOM；工艺文件；四大工艺问题对策；工装夹具/设备设计图纸确认结果扩展目录清单/4C目录/产品公告/环保目录等性能试验报告可靠性试验简报或报告设计潜在故障模式原因分析结论设计更改汇总表产品设计定型报告、供应商APQP第四阶段管理记录产品设计冻结、质量门核查报告B0图纸确认结果ET1启动确认会会议纪要下发开模指令及设计文件外制专用件试制APQP第四阶段：

产品和过程确认供应商开发监控、供应商APQP管理第二阶段（产品设计和开发）、第三阶段（过程设计和开发）管理进行B0图确认进行B0图确认供应商开发监控、供应商APQP第四阶段（产品和过程确认）管理供应商开发监控供应商APQP管理第二阶段（产品设计和开发）、第三阶段（过程设计和开发）管理APQP第二阶段：

产品设计和开发APQP第三阶段：

过程计和开发OTS认可计划内制工装件调试生产记录工装样件检验记录、工装样件品质确认记录OTS认可台架试验报告、内制用工模夹具前期制造与在供应商处调试记录全序取样件、ET1样车装配结论及问题反馈单、ET0车试制报告/缺陷清单、人员培训记录样车评审报告、ET1样车VES评审与验收报告、设计潜在故障模式原因分析结论ET1可靠性试验简报或报告、设计更改汇总表及更改记录、工艺及工装设备调整记录四大工艺问题点对策；工装夹具/设备整改监控；MBOM；PBOM验证记录；工艺文件；OTS认可报告；质量门核查报告、PT启动品质确认报告、PT阶段启动确认报告；B图/下发使用技术文件等/有效产品图/产品文件设备到位、调试、整改记录供应商APQP第五阶段管理记录四大工艺问题点解析与对策；供应商PPAP批准通知；工装夹具预验收与进场安装、调试记录；内制工装件调试生产记录；班作业人员到位及理论及线下装车培训记录PT车试装计划、PT车品质保证计划、物流器具到位与验收记录、新品试装需求计划/生产准备提交文档、内制件检验记录外制件供货协议、PT试装条件确认会报告、生产件批准书外制件PPAP准备工装样件到件外制件生产批准件生产准备获取PPAP批准供应商开发监控供应商APQP第五阶段（试生产与生产）管理APQP第五阶段：

试制生产与生产生产批准件生产准备APQP第四阶段：

产品和过程确认供应商开发监控、供应商APQP第四阶段（产品和过程确认）管理PT车装配结论及问题反馈单；PT试制报告/缺陷清单；工艺调整；四大工艺工序审核及问题PT样车评审报告PT车验收报告；PT车VES评审结论及问题清单；采购零件结算价格合同；正式工艺下发作业人员在线培训与技能鉴定记录；产品更改文件D图及产品技术文件广告/营销策划书及实施计划、新品销售价格与台数建议、售后使用技术文件、生产准备完毕通知书收益目标达成报告、质量门核查/新车品质确认会/初期品保计划新车品质确认报告、初期品保计划SOP条件确认量产发布通知定点投放记录、新品初期流动品质保证实施记录量产通知书新品销售计划订单评审、生产计划、新品初期流动品质保证记录出车品质确认记录/整车入库质量检查卡市场销售信息、新品初期流动品质改善问题清单及记录M/QIC品质改善记录外制件供货协议签订采购零件结算价格合同M/QIC品质改善正式供货品质保证与改善D图确认具备正式供货条件生产件批准外制件供货协议、PT试装条件确认会报告、生产件批准书获取PPAP批准附附件件一一：

xxxxxx全全新新商商品品研研发发流流程程节节点点及及其其标标志志物物节节点点编编号号节节点点名名称称节节点点定定义义标标志志物物名名称称标标志志物物定定义义P1P1商品企划完成，项目立项由公司产品委员会批准的反映项目总体的商品企划书1、商品企划目标关键，包括：

总目标、商品研发、其他；2、市场环境需求预测，包括：

市场环境、市场需求预测；3、竞争态势，包括：

主要厂家/产品细分、主要竞争车型参数对比、主要竞争车型销售形势；4、目标用户需求特征，包括：

目标用户及车辆用途、目标用户功能需要、目标用户情感需要；5、卖点（USP），包括：

竞争车型卖点、卖点（USP：

功能利益、情感利益、口号）；6、品牌，包括：

竞争车型品牌情况、品牌名称；7、商品描述，包括：

商品特征、目标配置、动力总成；8、商品计划，包括：

SOP时间、年度产销计划及生产纲领、市场占有率目标、目标价格；9、项目进度安排；10、商品研发，包括：

研发方式、差异化开发方案、研发人员工时估算、研发费用；11、生产准备方案，包括：

生产阵地选择、生产工艺方案；12、投资收益分析，包括：

前提条件、项目总投资、投资构成、目标成本分析、收益性测算等，项目立项，启动项目开发。

项目立项指令是由公司产品委员会批准的关于某一具体产品的项目立项指令。

项目立项指令包括：

产品委员会任命的项目总负责人、明确定义项目的背景、开发基础、市场定位、项目开发目标、预算、生产纲领、SOP时间等，商品企划书附后。

P2P2产品定义完成，项目工程启动1、产品设计：

产品定义完成；内外油泥模型已冻结，车型方案冻结；确定初始专用件清单；设计风险识别并有控制计划；产品技术详细方案的可行性分析结束并有详细产品开发计划；系统方案评审与确认可行；产品结构定义明确；2、制造工程与生产准备：

工艺可行性分析可行；整车工艺路线策划完成，并分解总成，制定内外制工艺路线；初步工艺方案设计完成；制造系统主日程计划、投资计划（内制造投资与成本）、制造系统项目组织机构等项目策划工作完成；关键设备工装模具供应商预选；3、供应商开发与管理：

供应商布点与预选完成；采购成本草案完成；前期商务与技术交流；进行供应商开发过程（APQP第一段：

项目概念与策划阶段）监控与管理；4、市场营销与服务：

产品概念市场验证完成；5、项目管理：

项目详细投资收益分析可行；项目策划完成（项目组织机构成立、项目网计划制定、项目目标框架建立、项目详细可行等）产产品品定定义义与与项项目目策策划划结结束束，项项目目详详细细投投资资收收益益分分析析可可行行，项项目目工工程程可可进进入入详详细细工工程程设设计计阶阶段段。

项目工程启动指令是由公司产品委员会批准的项目工程设计正式启动的指令。

其前提条件是产品定义与项目策划完成；项目详细投资收益分析报告获得产品委员会批准。

P3P3详细设计完成，P图签发1、产品设计：

完成技术协议；详细产品设计完成，且经过CAE分析，不会发生重大的设计更改；用虚拟手段（计算机模拟）将零部件组成整车，排除大的间隙与干涉，且通过工艺部