加气混凝土砌块生产线项目可行性报告Word格式文档下载.docx
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二、建议26
第一章总论
一项目整体概要
项目名称：
年产10万立方米加气混凝土砌块项目。
建设地址：
威宁县
建设性质：
新建
二、主要技术经济指标
本项目设计生产能力10万m3，其主要经济指标如下：
序号
名称
单位
指标值
1
粉煤灰加气混凝土砌块
万立方米
10
2
工作制度
三班连续周生产，年工作300天，日工作24小时
3
主要原料：
1、粉煤灰
2、生石膏
3、磷石膏
4、水泥
5、铝粉膏
T年
42000
10200
1800
6000
60
4
年运输量：
1、运入原料（汽运）
2、运出产品
61500
63200
5
主要生产设备：
1、浇注搅拌机
2、切割机
3、蒸压釜
台
6
设备装机容量
KW
110
7
年耗电量
万KWH
40
8
年耗气量
T
8500
9
每日总用水量
立方米
88
项目设备总投资
万元
390
11
经济效益指标：
1、年平均销售收入
2、年平均总成本费用
3、年平均利润总额
1300
8456.5
453.5
第二章项目的背景与必要性
一、项目的背景与历史
项目提出的背景：
根据国家产业政策调整方向以及国家建材行为“十五”规划，今后五年内新型墙体材料占墙体总量的比例，由“九五”末的2%提高到20%以上，大中城市要打到40%以上。
另根据城市住宅建设与房地产业远景目标预测，城镇（非农业人口）人均居住米娜及2010年打到10-12平方米，人均使用面积达到15-18平方米，建设住宅33.5亿平方米，平均每年新建3.35亿平方米。
如此巨大的房屋建筑，对占70%房屋的墙体材料在质和量的要求上，无疑将是史无前例的，为我国新型建材的发展提供了一个前所未有的机遇。
同时，国家为积极鼓励扶持发展新型建材，已采取了一系列措施，将关心粘土砖的增值税有原来的11%增加到17%;
实心粘土砖的企业为淘汰范围，“十五”计划控制实心粘土砖要减去一半，全国砍掉2万家砖瓦企业，新型墙体材料产量达到3000亿块（标准砖），占墙体材料总产量的比重为40%；
2010年规划目标在全国范围内杜绝毁田烧砖现象。
由此可见，粘土砖退出市场已是必然趋势，将给新型墙体流出巨大的市场空间。
国家经贸委《建材工业“十五”规划》中也明确指出，围绕环境保护、生态建设和提高人民生活质量水平的要求，积极推进新型墙体材料的快速发展，是“十五”墙改的主体方向，并要求加气混凝土生产线的规模为10～20万m3。
这些政策的推出，为利用粉煤灰生产新型墙材提供了广阔的发展空间。
第三章项目的依据和必要性
一、项目提出的依据和必要性
项目提出的依据：
本项目提出的依据主要是国务院及有关部、局和有关省、市关于发展新型墙材的文件等。
具体文件主要有：
1、国务院（92年66号文件）《关于加快墙体材料革新的推广节能建筑意见的通知》。
2、国家经贸委等部门印发《关于发展新型建材的若干意见》的通知（国经贸产业2000年962号）。
3、国税局、财政部《关于对部分资源综合利用产品免征增值税的通知》（财税字[1995]44号）。
4、国家建筑材料工业局关于印发《新型建材及制品发展导向目录》的通知（建材规划发[1999]163号）
5、财政部《关于加强新型墙体材料专项基金管理有关问题的通知》（财综字[1999]96号）
6、财政部、国税局《关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知》（财税字[1996]20号）
7、建设部、国家计划委员会、国家经贸委、国税局关于实施《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》的通知（建科[1997]31号）
必要性：
1、该项目符合国家产业政策和发展方向；
2、加气混凝土砌块作为绿色环保墙材之一，是市场发展的需要；
3、是企业自身发展的需要。
第四章市场分析
一、市场分析
市场方向：
产品主要销往威宁县及其周边地区。
市场需求：
目前威宁县需求量约30万m3，粘土砖禁止使用后预计需求量将达到40～50万m3。
竞争调查：
目前威宁县没有一家加气混凝土生产厂家。
本项目主要产品为各种型号加气混凝土砌块，设计生产能力为10万m3年。
随着威宁县老城区改造和新东区建设的展开，加气混凝土系列产品将有较广阔的市场。
第五章原料要求及建厂条件
一、原料要求
生产所用原材料为粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。
1、粉煤灰：
应符合JC409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准要求，放射性应符合GB6763标准规定。
SiO2≥40%,Al2O315~35%，SO3≤2%，烧失量≤10%
细度0.045mm方孔筛筛余量<
45%
2、水泥：
应符合GB175-2000标准的425#普通硅酸盐水泥要求。
3、生石灰：
应符合JCT621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准中一等品要求。
有效CaO+MgO≥75%，MgO≤5%，CO2≤5%
4、石膏或磷石膏应符合GBT5483-96《石膏》标准：
CaSO4·
2H2O>
70%。
5、铝粉膏（水剂型）：
应符合JCT407-91《加气混凝土用铝膏粉》标准。
二、生产场地选址
本项目生产场地选在某热电厂灰库或粉煤灰堆场附近，这样可以节省粉煤灰的输送费用，降低生产成本。
三、建厂条件
（一）建筑结构方案
建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂设施对建筑物的要求而定的。
工厂建筑在本着实用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。
结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。
建筑材料选用上结合实际情况，应用新型建筑材料。
在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑物构造上力求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。
根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。
建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁、戊类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规定和当地水文气象条件设计。
配料楼部分采用钢筋混凝土框架结构，主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构，其他辅助房及单项建筑物采用砖混结构。
第六章项目设计
一、工艺方案
块石灰破碎采用颚式破机一级破碎，粒状石灰采用开路系统单仓磨混合粉磨。
采用磨细石膏或磷石膏与粉煤灰同时制浆的方案。
减少工艺环节，节省投资和生产费用。
水泥可根据当地条件，同时采用袋装水泥或散装水泥。
料浆、粉料及配料用水计量采用电子计量称（或电子计量表），配料楼配料、浇注由总控制室集中控制。
浇注方式采用定点浇注。
切割机采用国产JQF6.0分步式加气混凝土切割机，最大切割尺寸6×
1.2×
0.6m，年产量可超过20万m3。
使用该切割机组所建成的生产线达到当前国内同等规模的先进水平。
蒸压釜采用双端釜，减少进出釜时间。
二、工艺流程图
①配料
⑥脱模
入釜
侧板返回
②搅拌
⑦纵切两侧面
蒸养
与脱模后空模重组
③注模
⑧纵切
出釜
清理、喷油
④预养
⑨横切
成品吊堆
板材配筋
⑤翻转
⑩半成品吊至蒸养小车
装车、包装
三、生产工艺流程简述
1）、原材料储存及处理
a、粉煤灰、石膏
采用粉煤灰直接制浆（粉煤灰细度变化在生产允许范围内）的工艺。
生产时，粉煤灰和石膏按一定比例直接加入制浆机搅拌，制成料浆。
在制浆加水时，定量加水，有利于一次制成浓度合适的料浆。
料浆由泥浆泵泵入配料楼料浆罐内备用。
b、生石灰
块状石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放，然后经复摆式颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰磨头仓中。
粉磨时，石灰由仓底圆盘喂料机给入磨机内进行混合粉磨。
磨细后的石灰粉料由磨机出口经螺旋输送机送至斗提机，由斗式提升机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
c、水泥
同时考虑使用散装水泥和袋状水泥。
散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
袋状水泥由汽车卸至水泥堆棚，人工拆包斗式提升机提升至水泥粉料仓内备用。
d、铝粉
由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。
使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。
e、边角料
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，经打浆后由立式泥浆泵泵至浇注机底下冲入废水池中，和池中部分冲洗废水一起进行搅拌制浆，当达到一定浓度后再由泥浆泵泵入配料楼内的废浆储罐中备用。
2）、配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由仓底单螺旋管给料机送入电子粉料计量称内，经积累计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。
粉煤灰料浆及废浆由各自料浆储罐下的阀门打开后直接放入配料楼三楼内料浆电子计量称内进行累计计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料。
计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。
铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。
搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前湿度应达到工艺要求。
浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过汽缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕。
3）、切割、编组
静停初养达到切割强度后，由切割线翻转行车的翻转吊具吊运翻转至切割固定装置上，脱模使坯体倒立。
切割装置行走进行横切和纵切，完成切割。
切割好的坯体连同侧板由釜前装行车半成品吊具运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。
4）、蒸压及成品
编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8h，蒸汽压力1.2Mpa，湿度183℃左右。
制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。
5）、侧板返回、组模涂油
成品吊运完后，蒸养小车上的侧板连同小车经由成品吊具运至运输车上，小车经回车线回至切割机一侧，半成品吊具将侧板吊至侧板托上，翻转吊具吊运模框与侧板组模并返回模具回车线上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
第七章组织机构及企业定员
一、企业组织机构
按现代企业制度的要求，本项目企业组织机构初步设计如下：
公司经理
生产部营销部财务部行政部
库房车间维修销售采购财务行政
第八章项目建设进度安排
2013年10月，项目可行性研究及报告审批。
2013年12月，项目设计方案论证。
2014年1月-2月，项目施工图设计，设备购置，建筑工程前期准备工作。
2014年2月-5月，工程施工，设备安装，人员培训，安装调试。
2004年6月，试生产。
项目进度实施表
项目内容
2013年
2014年
12
可行性研究及审批
项目设计方案论证
设备考察订货
施工图设计
土建施工
设备安装调试
人员培训
试运行
第九章环境保护与安全卫生
一、环境保护
本项目执行标准：
（1）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90“Ⅱ”类标准；
（2）《污水综合排放标准》GB8978-96表3“二级”标准；
（3）《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996表5“二级”标准。
二、生产车间环境保护措施
粉煤灰加气混凝土是以粉煤灰、水泥、生石灰、石膏为原料，经配料、浇注、切割、养护等工艺过程制成。
工艺流程主要分为原料输送、提升、磨细、计量、浇注、养护等工段。
对环境产生污染的主要是粉尘、噪声及少量污水。
在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。
粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。
水泥在卸车、拆包、提升，生石灰在破碎、粉磨和输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，尽量控制粉尘的扩散。
配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥，按GB4915－1996《水泥厂大气污染物排放标准》属二类区工业粉尘，执行表5“二级”标准。
主要排尘点：
1、破碎机给料口扬尘点；
2、粒状石灰仓及石灰、水泥粉料仓顶部四处排尘点。
除尘措施：
对于1处排尘点，分别按点设置除尘器，采用吸罩管道收集除尘，所选用除尘器（HYS-3），除尘效率均在n=99.7％；
对于B处排尘点，选用HYS-2（仓）除尘机组，除尘效率99.7％。
对于地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。
各扬尘点经过处理后，均可满足GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》表5二类区新建厂“二级”排放标准。
噪声主要是蒸压釜、破碎机、球磨机产生的。
主要噪声源：
A、蒸压釜排气，高空排气噪声距声源20米处，噪声可达97dBA；
B、破碎机、球磨机，距声源一米处，破碎机噪声为82dBA，球磨机为98dBA。
防治措施：
对A点噪声源，加设喷注耗散型消声器。
消声量不低于85dBA。
对B点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩；
对球磨机房墙体采用吸音材料封隔。
经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在50dBA以内，可满足GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》“Ⅱ”类标准要求。
主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及地面冲洗废水，主要污染物为s（490mgL）和PH值（7.2～9.5）的污水。
在生产过程中，料罐冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。
三、职工安全卫生
1.为保证人身安全和设备正常运转，应制定各工序生产操作规程和防火规程。
2.对设备旋转的外露部分应设安全防护罩。
3.地坑、平台设置安全栏杆。
4.设罩设备均设检修起吊钩。
5.电气设备接零保护和紧急事故开关。
四、工业卫生
改善劳动条件，尽量采用机械化生产。
采取措施抑制粉尘冒泄，使车间内空气含尘量少于10gm3。
设男女更衣室及卫生间。
配带防护用具、防尘面具。
第十章节能降耗
一、加气混凝土的能耗指标及分析
1、生产能耗
参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在70Kg～90Kg标煤m3，而普通实心粘土砖生产能耗一般在160Kg～175Kg标煤千块，即110Kg～120Kg标煤m3，年产10万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤3500t。
2、建造能耗
参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面（24cm墙）所用粘土实心砖所含能耗在27Kg标煤m2左右，而砌筑每平方米墙面（20cm加气砼）所用加气混凝土砌块所含能耗仅为20Kg标煤m2左右，仅这点20cm加气砼砌墙就比24cm粘土实心砖砌体墙节约能源7Kg标煤m2。
3、采暖能耗
随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬、夏适宜的室温，将是一个普遍的基本要求。
目前，北方采暖地区市内设计温度为18℃，采暖期为90天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在18～20Kg标煤m2·
年（以煤取暖），而南方地区，如果采用空调防寒降温，每年耗散能源将是北方采暖地区（以煤取暖），能耗的3倍左右，即30～40Kg标煤m2·
年。
同样，如果采用同一方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖13的加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省16Kg标煤m2·
年产10万立方米加气混凝土可建住宅约30万平方米，每年仅采暖这一项即可节约能源消耗4800t标煤年。
二、工艺设计降耗措施
加气混凝土生产工艺蒸汽管道及蒸压釜，采用玻璃棉套进行保温，蒸汽温度为194℃时，每米可减少热量损失400Calm·
h，整个加气混凝土车间全年可减少热量损失9.0×
108Kcal年。
三、本项目的节能效果及评价
加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30％左右。
采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在25％左右。
采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能率大约在60％左右。
另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，每年可减少很多热量损失，减少了能源的生产流失。
综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，并均可比节能率达到38%左右。
第十一章投资估算及资金筹措
一、投资估算
（一）投资估算范围
1、土建工程投资，包括房屋基础、主体、室内外装饰的投资；
2、给排水工程，包括房屋给水和排水管道、阀门、蓄水池等的投资；
3、强电安装，包括房屋配电线路、用电计量设备的投资；
4、弱电安装，包括房屋电信、有线电视线路、防雷设施等的安装投资；
5、消防安装，包括房屋消防设施、设备和消防管道的投资；
6、电气照明工程，包括校区内照明，室外线路安装；
7、室外道路、环境、绿化，包括室外台区内道路、绿化、排污以及地下管线、设施等方面的投资；
8、其他工程，除上述各项之外的其他投资。
（一）估算依据
1、项目建设总体规划及类似工程资料；
2、建筑工程费参照2004年《贵州省建筑工程计价定额》、2004年《贵州省装饰工程计价定额》及相关规定及造价指标估算（其中道路、管网工程费参照2004年《贵州省市政工程计价定额》估算）；
3、安装工程参照2004年《贵州省安装工程计价定额》及相关的规定及造价指标估算；
4、设备参照市场询价资料估算；
5、工程建设其它费用及有关税费按以下规定标准计取：
1）建设项目前期工作咨询收费，指按照《建设项目前期工作咨询收费暂行规定》（计价格〔1999〕1283号）计算的前期咨询费用，包括项目建议书、可研报告编制和评审费。
2）环境影响咨询费，指按照《关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》（计价格〔2002〕125号）计算的环境影响评价费用。
3）土地费用，按实际取得土地的使用权金额和本次建设所需用地计算，包括土地补偿费、新增建设用地有偿使用费、耕地开垦费、耕地占用税、青苗及地上附着物补偿费、征地管理费、安置补助费等费用。
4）建设单位管理费，包括工资性支出及福利费、办公费、差旅交通费、业务接待费、劳动保护费、工具用具使用费、固定资产使用费、零星固定资产购置费、技术图书资料费等。
该部分费用按财政部《基本建设财务管理规定》（财建〔2002〕394号）计算。
5）工程勘察、设计费，指委托勘察设计单位进行工程水文地质勘察、设计所发生的各项费用。
按照《工程勘察设计收费管理规定》（计价格〔2002〕10号）计算。
6）施工图设计文件审查费，按照黔价房调〔2001〕216号计算。
7）工程监理费，指聘请中介机构进行工程监理而支付的费用。
按照《国家发展和改革委员会、建设部关于印发（建设工程监理与相关服务收费管理规定）的通知》（发改价格〔2007〕670号）贵州省物价局、贵州省建设厅关于转发《建设工程监理与相关服务收费管理规定》的通知（黔价房〔2007〕84号）相关文件计算。
8）工程招标代理费、招标交易费，指聘请中介机构编制招标文件、进行工程招标、评标等支付的费用。
按照《招标代理服务收费管理暂行办法》（国家计委计价格〔2002〕1980号）、《关于制定建设工程交易中心服务收费正式收费标准及有关问题的通知》（黔价房调〔2003〕193号）相关文件计算。
9）概预算、预算编制、审计费，指施工阶段全过程造价控制费用，工程预算编制费、聘请中介机构进行工程结算、竣工决算审计等支付的费用，按照《贵州省物价局关于工程造价咨询服务收费项目及标准的通知》（黔价房〔2009〕233号）计算。
10）防雷费：
按2001年省物价局、省财政厅和省人民防空办公室下发《关于气象部门有关气象专业有偿服务收费标准的通知》（黔价费〔2001〕375号）计算。
11）城市配套设施，指市人民政府有关部门强制征收的城市基础设施建设专项资金，用于城市道路、桥涵、给排水、路灯照明、环卫设施、园林绿化、消防、供气、供热等市政基础设施建设。
12）其他费用，指除上述费用之外的工程建设其他费用，包括政府及有关部门规费，包括规划放线费、鉴证费、地质灾害评估费、水土保持方案编制费、水土保持补偿费、消防论证费等。
（三）投资估算
根据技术设计拟定的建设方案估算，项目建设总投资1729.28万元，基本工程费用200万元，其它工程费139.28万元，基本预备费150万元，设备费1210万元。
详见《投资估算表》。
年产十万立方米加气混凝土项目建设投资估算表
单位：
工程费用名称
面积
单价
工程费用
备注
M2
（一）
基本工程费
200.00
厂房建设
土建
1467.11
180.00
水电安装
125.74
20.00
（二）
其它工程费
169.28
土地租用费
150.00
城市配套设施费
（未计）
建设单位管理费
（一）×
1.2%
2.40
建财【2002】
394号文
勘测费
2.0%
4.00
《工程勘察设计费收费标准》（2002版）
设计费
3.5%
7.00
工程咨询费
0.5%
1.00
发改价格【1999】283号
招标代理费
0.035%
0.70
黔价发【2011】69号
工程监理费
发改价格【2007】670号
施工图审查费
（二.4+5）×
2.5
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