铝杆连铸连轧机组技术规范.docx

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铝杆连铸连轧机组

技术规范书

一、铝杆连铸连轧机项目综述

本设备采用连铸连轧的工艺方法、生产φ9.5mm的铝杆。

1.生产工艺流程

1.1熔化炉（买方自备）—中间包（买方自备）-静置浇铸电炉（买方自备）—新型四轮浇铸机—油压剪—连轧机组（带堵杆停车保护装置）—收杆装置

1.2买方配好的液态铝钛硼合金由浇铸电炉经过流槽，注入新型四轮连铸机，连续浇铸成约900㎜²的梯形锭，用油压剪剪去废锭，待铝锭合格后进入连轧机，经引管装置下线落入收杆机成圈。

2.主要技术参数：

2.1成品铝钛硼杆直径φ9.5（根据用户要求）

2.2生产能力：

1.8-2T/h

2.3成圈重量：

～1t

2.4轧制道次：

11

2.5终轧速度：

V—2.5-2.8m/s

3.连铸连轧机组设备配置及供货范围（熔化炉、中间包及浇铸电炉买方自备），

3.1新型四轮连续浇铸机1台/套

该机采用目前国际上流行的新型四轮连铸机，它保证了连铸锭在轧制中心线上，克服了以前铸锭与轧制中心线成22°的夹角，铸锭扭转后再轧制，而对轧制质量产生不利因素；同时该机拆装结晶轮很方便（冷却系统可整体移动），并且浇煲铝液流量大小调整方便，可形成全自动和半自动控制，浇铸点为零点浇铸，铝液浇铸平稳，不易产生气泡和裂纹，大大提高了铸坯的内在质量，克服以往钓鱼杆式调整铝液流量大小不稳定的缺点；而且该机还具有钢带在运行中可以在线调整的优点等。

3.1.1铸锭截面积：

≈900㎜²

3.1.2电动机：

4KW

3.1.3冷却水压：

0.35—0.5MPa

3.1.4冷却水量：

40t/h

3.1.5结晶轮直径：

1300mm

3.2单轨式油压剪：

1套

3.2.1最大剪切力：

1200kgf

3.2.2最大剪切行程：

65mm

3.2.3电动葫芦型号：

TV－0.25起重量250kg

3.2.4叶片泵型号:

YB-25油压65kg/cm3油量25L/min

3.2.5电动机：

5.5KWN=960r/min

3.3连轧机组1台/套

3.3.1主电机：

160KW

3.3.2出杆直径：

φ9.5

3.3.3轧制中心高：

1500mm

3.3.4机架：

11机架

3.3.5轧辊名义尺寸：

φ255mm

轧机采用自动喂料，机架分上、下传动交替布置，奇数机架是下传动，偶数机架是上传动，当轧制过程中发生故障而引起过载时，则安全联轴节中的剪切套剪断安全销，以保护传动齿轮和轴不被损坏，轧机具有堵杆自动保护系统。

3.4轧机乳液润滑系统

3.4.1乳液泵：

ISW65-250型

流量56m3/h扬程54m15kw2900r/min1台

3.4.2过滤器：

篮式过滤器1台

轧辊、轴承及进出口导位进行润滑、冷却，最后乳液全部流经底座上的回流槽，由回水管回到乳液池。

3.5齿轮箱体润滑系统

3.5.1齿轮油泵：

2cy-18/3.6-14KW960r/min1台

3.5.2工作压力：

0.1—0.3Mpa

3.5.3油箱：

3m31个

3.5.4油温：

﹤45℃

工作原理：

油箱中的油通过油泵到齿轮箱后的进油总管，分三处进入齿轮箱内，通过油管喷射对齿轮和轴承进行润滑，回油是从齿轮箱端头下侧经回油管到油箱。

3.6收线机1套

3.6.1收线减速箱：

电动机功率2.2KW1500r/min

3.6.2收线筐速度：

速度15－90r/min

3.6.3收线筐：

ф2100×1300㎜

工作原理：

铝杆以2m/s以上的速度离开机架进入导管，导管内装有滑轮，防止铝杆擦伤并减少摩擦，经导向轮进入收线筐，慢速时大圈，快速时圈小，可调整电位器，进行均匀收线。

3.7电器控制装置1套

电气系统供电：

三相四线制电压380V，频率50Hz

设备装机总功率：

～200KW

3.7.1电气传动控制组成:

电气传动控制由:

轧机调速柜、浇铸机轧机操作台、收杆操作台、油压剪电器板等组成。

3.7.2系统主要电器：

变频调速装置用于连轧机：

1台

变频调速装置用于连铸机：

1台

变频调速装置用于收线机：

1台

PLC控制器：

1台

3.7.3电气传动控制说明:

PLC进行双向的数据交换，通过PLC的程序控制实现对系统的控制。

轧机电机的速度可通过“速度升降”按钮调整。

浇铸、绕杆的速度均由电位器控制。

系统可对：

各单机的启动/停止操作、各单机的速度、各调速装置的工作状态及故障报警、各辅机的工作状态及故障报警、系统工作等进行控制。

另外具有轧机的电流及转速显示。

采用该优秀的电控系统可以使铝杆成圈更整齐、致密。

3.7.4电气控制装置尺寸：

轧机控制柜：

1000长×800厚×1800高mm

连铸机、连轧机操作台：

1000长×620厚×1000高mm

收杆操作台：

600长×620厚×1000高mm

3.7.5电气技术资料：

电气原理图：

1套

电气接线图：

1套

变频调速装置使用说明书：

1份

二、用户需自己准备部分

4.1厂房和基础：

冷却水池、乳液池等（即土建全部），车间起吊高度≥4M，车间宽＞8-10M，车间内安装壹台3～5T电动葫芦。

4.2设备的安装：

安装所需管道、阀门、法兰及设备间连接电线电缆和连铸机冷却水泵等。

供方指导安装，负责调试.

4.3冷却水系统

4.3.1冷却水泵：

浇铸机供水泵：

ISW65-250型1台

流量56M3/h：

扬程54M15KW2900r/min

浇铸机抽水泵：

IS60-65-200型1台（根据用户地下水情况，可用可不用）

流量60M3/h：

扬程50M11KW2900r/min

4.3.2压缩空气和氧气及32号机油、乳液、钢带等。

4.3.3天燃气或煤气

4.3.4生产用小推车（转运废铝锭）

4.3.5检验室设备

4.3.6用户自备工具

4.3.7电焊机2台

4.3.8电动角向磨光机1台φ100沙轮片数张

气割1套割嘴2盒

铁锤2把大锤1把

4.3.9模具电磨1把φ8铣头5支抛光轮10个φ60

活动扳手2把200×24、375×46，梅花扳手1套新6件组（GB/T4388-1995），套筒扳手1套6.3～63，内六角扳手2套5～22

50米皮尺1把5米卷尺2把

线锥2个鱼线100米细钢丝200米φ1～1.2

90°角尺1把315×2001米钢尺1把300钢尺1把

200塞尺1把（JB/T7979-95）铁水平尺1把长度400

斜垫铁100块钢板10㎜7平方米

铜管胀管器钢锯架（QB1108-91）

普通台虎钳100×10（QB/T1558.2-92）

三角锉（200）中齿、圆锉（200）中齿各2把

管螺纹铰板（GB12110-89）轻便型Q74-1型1套

管子割刀2型1件管子台虎钳1个（QB/T2211-996）1型

三、用户需配备安装主要人员

钳工1名，电工1名，电焊工1名，操作工3名（为车间生产工人）。

四、设备应占厂房面积及高度：

长30米，宽8米，高4米（行车梁下）

设备价格：

120万元/台套

交货期：

90天

电工机械有限公司

2016/88