离心机外文翻译.doc

离心机外文翻译.doc

《离心机外文翻译.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离心机外文翻译.doc（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

本科生毕业设计外文翻译

（19）美国专利（10）授权公告号：

US2008/0153687A1

（12）专利申请授权（43）授权公告日：

2008年6月26日

Reichenbachetal.

（54）卧式螺旋卸料离心机

（76）发明者:

：

Reichenbach,Michael（Koln,德国）

Muller,Michael（Dinslaken,德国）

地址：

BARNESÞBURGLLP

750-17THIISTREETNW，SUITE900

WASHINGTON，DC2006-4675

（21）申请号：

10/567，487

（22）PCT进入国家阶段日：

2004年7月30日

（86）PCT申请的申请数据：

PCT/EP04/085752006年2月7日

（30）国外优先权数据

2003年8月8日（德国）……………………………………10336350.5

出版分类

（51）Int.CI.

B04B1/20（2006.01）

B04B11/06（2006.01）

B04B1/00 （2006.01）

U.S.CI……………………………………………………………..494/56

摘要

（57）卧式螺旋卸料离心机包括:

转鼓、转鼓盖、螺旋件、离心腔、调节装置、离心泵。

在转鼓的锥底有一个排渣口，在另一端至少有一个排液口;在转鼓盖中至少有一个排液口；螺旋件相对于转鼓以不同的速度旋转;离心腔在转鼓盖的右边，并且至少有一个排液口在里面；离心泵是为了分离液相；在离心腔中有一个调节装置，它位于离心泵的左边，在里面至少有一个排液口。

卧式螺旋卸料离心机

背景和摘要

[001]卧式螺旋卸料离心机包括:

转鼓、转鼓盖、螺旋件、离心腔、离心泵。

在转鼓的锥底有一个排渣口，在另一端至少有一个排液口；在转鼓盖中至少有一个排液口；螺旋件相对于转鼓以不同的速度旋转；离心腔在转鼓盖的右边，并且至少有一个排液口在里面；离心泵是为了分离液相。

[002]和大家所知道的离心机一样，卧式螺旋卸料离心机也是有至少一个离心泵来分离液相。

[003]众所周知，用离心机分离液相，通常是用离心泵提供压力，使液相从离心机中分离出来。

在这些离心机中，通常是在转鼓圆锥部分或其他合适的地方安装一个挡板。

为了调节离心机中的物料，尤其是离心机中的液位，离心泵的速度要受到限制。

这非常影响整个分离过程，影响输出量。

调节离心机花费很大，而且只能在有限的范围内操作。

[004]这个发明改善了操作，通过排泄口调节卧式螺旋卸料离心机。

[005]因此，这个离心机发明包括：

转鼓、转鼓盖、螺旋件、离心腔、离心泵。

在转鼓的锥底有一个排渣口，在另一端至少有一个排液口；在转鼓盖中至少有一个排液口；螺旋件相对于转鼓以不同的速度旋转；离心腔在转鼓盖的右边，并且至少有一个排液口在里面；离心泵是为了分离液相。

[006]相应地，在离心腔里面位于离心泵左边的调节装置，在转鼓旋转时能够持续不断地的进行操作调节。

这个调节装置被设计成至少有一个排液口，另外可能会被配上溢流盘。

这个调节装装置能够调节离心机转鼓中的液位，通过液体的排放控制挡板。

因此，很明显，通过改变转鼓溢流与调节装置之间的流体阻力，可以更好地调控离心机中的液位。

[007]在过去，当离心泵工作时，离心机中的液位被设定为一个固定值，在离心泵左边的调节装置没有被重视和应用。

而本发明充分利用了调节装置的作用，能够非常好的控制转鼓中的液位。

[008]根据这个发明，调节装置被设计成静止不动的部件，或者被设计成随着转鼓转动的部件。

[009]根据这个发明，调节装置有一个或多个可移动的圆盘，可滑动的部件以及用气动或液压操作的薄膜部件，被设计成排泄口，能够调控排泄口的大小。

[0010]在这种情况下，调节装置被设计成一个在离心腔里面的可移动的节流盘，位于排液口的右边，离心泵的左边。

挡板可能也被设计在螺旋器中。

[0011]根据德国专利DE3921327A1,它由一个调节堰组成，比如密封管之类的组件，一个节流装置被这些密封管应用。

然而，这种简易的节流盘有待于发展，还不能持续调节。

[0012]当使用螺旋卸料离心机时，采用调节装置控制液位是非常有利的，尽管欧洲专利EP0702599B1已经公开了关于轴向可移动节流盘的设计，溢流通道在转鼓盖内，离心机转鼓外，节流盘被设计成转股转动时其并不随之转动，但在轴向上相对溢流堰可以滑动，依靠静止的节流盘，流体阻力在堰中越大，挡坝和节流盘的距离就越小。

随着流体阻力的增大，通道中的液体压力就会越来越高，导致离心转鼓中的液位不断升高。

如果挡坝和节流盘的距离不断增大，转鼓中的液面减小到一定值时，本质上只能通过堰中的通道或者排泄口。

然而在含有一个离心泵的离心机中，对于节流盘的使用，没有考虑到这种情况，因为离心泵已经允许转鼓中的液面一定的调节。

这种调节通过控制排流过程的阀门实现，经由反作用力影响液面的调节。

[0013]把离心泵和一个可滑动的，尤其是可轴向调节的节流盘结合起来，是非常有益的。

因为这样，当离心泵工作时，可以实现对液面持续不间断的调控，调节到最佳分离状态。

使离心腔中流量与转鼓筒的液面深度达到最佳比值而不用去减小排泄。

[0014]在这个发明中，调节盘的设计与欧洲专利EP0702599B1中的调节盘设计相差是很大的。

[0015]德国专利DE3728901C1发明了一个在堰盘里的旋流器，它被安装在卸料通道中，轴向对称的旋流器平行伸长，半径距离从转鼓轴，它的进料管有一个更大的距离从离心机转鼓轴币卸料导管。

以这种方式，可以进行两种液面的控制，但是在生产过程中是不能调节的。

[0016]当物料是很难被分离的黏浆状物质时，通过p和挡板提供液压是很有必要的。

如果在排液中的调节直径能够严格地达到这个，穿透液面被期望固体的一边在开始的过程中，因为没有足够的固体颗粒在挡板上。

相反地，当调节直径很大，是不能达到最高的深度或澄清效果的。

根据本发明，通过把节流盘和离心泵结合起来，在第一种操作条件下可以用简单的方式在液体很浅时进行分离，直到在挡板上有足够的固体沉淀物，然后增加容器液体深度到最大值。

因此，本发明能够利用离心机分离很难被分离的黏浆状物质，并且达到令人满意的效果。

[0017]这样，不旋转的离心泵不再因为调节节流，但是经过适当的调节之后，在运行时转鼓中的情况也变得合适的。

[0018]在螺旋卸料离心机中，把轴向可移动的不旋转节流盘与离心泵，挡板结合是非常有益的。

这种优点在陈述中没有被注意到。

[0019]此外，在运行时通常要求它能够控制水深或液面，能够减小入口波动，提高产品质量，从而在最佳的状态下工作。

在有一个离心泵的情况下，这通过节流排放达到合适的状态。

[0020]节流盘被设计成固定的，在欧洲专利EP0702599B1中解释了原因，这种设计可能更好。

[0021]节流盘能够很容易被设计成固定的，如果连接杆穿过进料管不旋转或者连接进料管的组件。

这样，节流盘能在进料管或者离心泵上滑动。

[0022]关于本发明的其它方面，通过下面的说明书及图片来阐释。

附图简介

[0023]图1是本发明螺旋卸料离心机转鼓的剖面图。

[0024]图2a是图1中螺旋卸料离心机在第一种操作条件下的部分剖面图。

[0025]图2b是图2a中被圈起来部分（2b）的放大剖面图。

[0026]图3a是图1螺旋卸料离心机在第二种操作条件下的剖面图。

[0027]图3b是图3a中被标记为3b部分的放大剖面图。

[0028]图4是螺旋卸料离心机转鼓的剖面图。

详细说明

[0029]图1示出一种螺旋卸料离心机1，其包括一个转鼓2和一个螺旋件3。

转鼓2和螺旋件3在运行时，以不同的速度相对旋转。

也就是说，转鼓2和螺旋件3相对转动。

[0030]螺旋件3有一个内筒4及一个旋流叶片5。

螺旋件3在一端逐渐过渡成圆锥形。

挡板6被安置在螺旋件3上。

[0031]转鼓2有一个外壳7，在转鼓2的末端7逐渐变成圆锥形，在2的末端有一个排渣口8。

[0032]转鼓2的另一端，在轴向上被转鼓盖9封闭。

进料管10穿透转鼓盖9，使料液通过分配器23到达转鼓2。

在分离过程中，进料管10相对于旋转的转鼓2是静止的。

[0033]离心腔12在转鼓盖9的右边，有一个溢流口11，它的内半径被圆盘16限制依附在转鼓盖9上。

[0034]离心腔12包括端盖22，端盖22邻接离心腔位于转鼓2的右边，在离心腔里面离心泵13分离液相联系着输出端。

端盖22被进料管10和离心泵中的附件杆21穿过。

附件杆连着进料管10。

离心泵13以固定的方式安装在进料管10上，并引导液体通过附件杆21中的导管14，到达排放口15。

[0035]在离心泵13和排出口11中间的是圆盘16。

调节装置或节流盘17位于离心腔12，它的外径大于或等于排出口11的内径。

[0036]节流盘17在轴向上可以移动，例如相对于转鼓2滑动或者旋转。

因此，节流盘17和排出口11的距离能够完全或者部分的改变。

节流盘17在进料管10上是可以滑动的，所以能被移动，例如被至少一个连接杆18穿过节流盘13上的附件杆21移动。

再例如，电机19可以移动至少一个连接杆18，节流盘17，被应用在连接杆18一端对着节流盘17。

[0037]节流盘17（看图2b）包括外部的节流盘部分20，管状中心部分24，内圆环部分25。

管状中心部分24在的圆环附件26（在进料管10中）及27（在节流盘中）上滑动。

[0038]通过对图1的布置设计，它能够持续不间断地调整转鼓中的水深（参照图2a-3b），使流入离心腔的液体量与转鼓中的液量达到最佳的比率。

以这种方法，能够达到理想的效果。

节流盘17可以在离心泵13和排放口11之间滑动。

[0039]图2b示意了比较狭窄的空间30，图3示意了节流盘17和排放口11之间的相对较大的空间32。

图2和图3展示了节流盘17的作用。

事实上真正的排放口是通过离心泵13运行的。

然而，通过节流盘17可以调节卸料质量及转鼓中的液量。

通过把离心泵13，节流盘17以及螺旋件3上影响节流盘17的挡板6结合起来，能够成为一个调节器。

例如，当旋流器中的液量很少时，通过节流盘17，仍然能够进行分离，直到在转鼓2上有足够的沉淀物，然后增加里面的液量深度到最大值。

因此，不仅能够通过节流盘17调节过高的液位，而且能够通过节流排泄调节容器液体深度。

[0040]图4示意了离心腔中没有节流盘17的卧式螺旋卸料离心机。

[0041]尽管已经详细地描述和阐释了本发明，但是很明显只是通过图解和举例的方式阐述，同时没有说明限制。

本发明将通过权利要求来限制范围。

权利要求：

1.卧式螺旋卸料离心机包括：

转鼓、转鼓盖、螺旋件、离心腔、调节装置、离心泵。

在转鼓的锥底有一个排渣口，在另一端至少有一个排液口；在转鼓盖中至少有一个排液口；螺旋件相对于转鼓以不同的速度旋转；离心腔在转鼓盖的右边，并且至少有一个排液口在里面；离心泵是为了分离液相；在离心腔中有一个调节装置，它位于离心泵的左边，在里面至少有一个排液口。

2.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：

当转鼓旋转时，在里面的调节装置仍然能够调节。

3.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：

调节装置能够持续不间断地调节容器中液体深度。

4.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：

挡板被设计在螺旋件上。

5.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：

调节装置被设计成一个在操作时不动的部件。

6.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：

调节装置被设计成一个随着转鼓旋转而旋转的部件。

7.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：

调节装置包括至少一个可移动的圆盘，至少一个排放口。

8.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：

调节装置被设计成一个在离心腔中的节流盘，在它的左边是离心泵，右边是至少一个排放口。

9.根据权利要求8所述的卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：

节流盘可以在轴向上移动。

10.根据权利要求8所述的卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：

节流盘可以旋转。

11.根据权利要求8所述的卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：

节流盘通过至少一个连接杆滑动，这连接杆被在操作过程中不转的进料管穿透。

12.根据权利要求8所述的卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：

节流盘在进料管上被引导移动。

13.根据权利要求8所述的卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：

节流盘在离心泵和至少一个排放口之间滑动。

14.根据权利要求8所述的卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：

节流盘在离心泵上被引导滑动。

第9页共9页