隧道爆破施工专项方案修改文档格式.docx
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2.4光面爆破不耦合系数（D）及装药直径（d）
炮眼直径dk与药卷直径di之比称为不偶合系数，合适的周边眼不偶合系数应使爆炸后作用于炮眼壁的压力小于围岩抗压强度，理论与实践证明，当不偶合系数在1.5~2.0范围时，缓冲作用最佳，光爆效果最好
D=dk/di=（1-a）×
{（ρ0/［δc］）1/r+a}½
式中D——不耦合系数；
dk——炮眼直径（cm）；
di——装药直径（cm）；
a——爆生气体分子余容系数，a=0.395；
ρ0——爆生气体初始压力，ρ0=6997Pa；
［δc］——岩石三轴抗压强度，对于中硬的石灰岩
［δc］=600MPa；
r——绝热指数，1/r=0.8299。
将上述数据带入后：
D=dk/di=1.56
则di=dk/D=32mm。
在实际使用过程中，我们采用直径为32mm的乳化炸药，即周边眼的不耦合系数D=50/32=1.56，符合D=1.5~2.0的要求。
2.5掏槽眼参数
“有无进尺看掏槽”，隧道爆破开挖的关键是掏槽，掏槽成功与否直接影响爆破效果，并且掏槽的深度宜直接影响隧道掘进的循环进尺。
根据所选用的钻孔机械不同而选用最佳的掏槽形式。
根据本工程的实际情况，采用垂直楔形掏槽，比较适用于各级围岩中。
采用3对掏槽眼水平成对布置，炮眼与开挖面间的夹角α、上下两对炮眼的间距a和同一平面上一对掏槽眼眼底间距b，是影响此种掏槽效果的重要因素，参数的选用根据如下表1经验数据参考：
表1垂直楔形掏槽爆破参数
围岩级别
α
斜度比
a/cm
b/cm
炮眼数量/个
Ⅱ级以上
70°
～80°
1：
0.27～1：
0.18
70～80
30
4
Ⅲ级
75°
60～70
4～6
Ⅳ级
～75°
0.37～1：
0.27
50～60
25
6
Ⅴ级
55°
～70°
0.47～1：
0.37
30～50
20
对于Ⅴ级围岩段，夹角α取70°
，a值取50cm，b值取20cm，掏槽眼形式见下图1：
图1垂直楔形掏槽（单位：
cm）
2.6周边眼间距（E）、最小抵抗线（W）、周边眼密集系数（K）
周边眼应考虑0.03~0.05的外插斜率，周边眼间距一般取值范围为（8~18）dk，即336~756mm。
根据试验统计，斜井E值取500mm，正洞E值取500mm，，最小抵抗线斜井W=1.25E=625mm，正洞W=1.25E=563mm；
周边眼密集系数K=E/W=0.8。
2.7装药集中度（γ）
周边眼装药集中度按规范取值范围为0.07~0.35kg/m，根据试验统计，当γ取值0.10kg/m时，效果为好。
参数的选用根据如下表2经验数据参考。
表2光面爆破周边眼一般参考数值
围岩类别
炮眼间距E/cm
最小抵抗线W/cm
密集系数K=E/W
装药集中度（kg/m）
硬岩
55～77
60～80
0.7～1.0
0.30～0.35
中硬岩
45～65
0.20～0.30
软岩
35～50
40～60
0.5～0.8
0.07～0.12
2.8炮眼数量及装药量参数设计
2.8.1炮眼数量（以斜井为例）
N=qS/ηγ
式中：
N——炮眼数量，不包括未装药的空眼；
q——单位炸药消耗量，一般取q=1.2~2.4kg/m³
；
S——开挖断面面积，㎡；
η——装药系数，即装药长度与炮眼长度的比值，暂取0.6；
γ——每米药卷的炸药质量，kg/m，2号岩石乳化γ=1。
对于斜井即：
N=（1.2×
45）/（0.6×
1）=90个
其中掏槽眼6个，周边眼34个，底眼9个，辅助眼41个。
2.8.2每一循环装药量计算及分配（以斜井为例）
Q=qV
q——单位炸药消耗量，取q=1.2kg/m³
V——1个开挖循环进尺爆落岩石总体积，
即：
Q=1.2×
1.5×
45=81kg
各炮眼装药量分配如下：
因为计算炮眼数量时，采用η=0.6，由周边眼装药集中度q=0.1kg/m，得出周边眼装药系数为0.5，设其它各炮眼装药系数取值：
掏槽眼0.9，底眼0.8，辅助眼0.6，则
6×
0.9+34×
0.5+9×
0.8+41×
0.6=（6+34+9+41）η
计算得：
η=0.5
若计算η≠0.5，则需重新调整η值代入N=qS/ηγ，并适当调整所设掏槽眼、底眼、辅助眼装填系数，使试选η值与计算η相符。
所以按上列装填系数进行分配是可以的。
每个掏槽眼装药量=1×
1.8×
0.9=1.6kg，折合为8卷，采用8卷；
每个辅助眼装药量=1×
0.6=0.9kg，折合为4.5卷，采用5卷；
每个周边眼装药量=1×
0.5=0.75kg，折合为3.75卷，采用3卷；
每个底眼装药量=1×
1.7×
0.8=1.36kg，折合为6.8卷，采用6卷；
炮眼名称
眼深cm
眼数
每孔药卷数量
每孔药量kg
药量kg
备注
掏槽眼
1.8
8
1.6
9.6
辅助眼
1.5
41
5
1.0
周边眼
34
3
0.6
20.4
底板眼
1.7
9
1.2
10.8
开挖面积（m2）
45
炮眼个数
90
比炮眼数（个/m2）
2
总装药量（kg）
81.8
比耗药量（kg/m3）
斜井及正洞炮眼及布置图见附图
2.8.3炮眼布置图及钻爆参数表
表3斜井钻爆参数表
2.9炮眼装药、堵塞及起爆
1、周边眼及辅助眼采用空气间隔装药结构，其中周边眼为导爆索连接传爆，其它炮眼采用底部放置非电毫秒延时雷管反向起爆装药结构，导爆管传爆。
炮孔装药完毕后，炮泥堵塞长度不小于20cm。
炮眼起爆采用非电毫秒延时雷管分段起爆，使用1、3、5…15段。
周边眼采用空气间隔装药使药量沿炮眼全长均匀分布，其装药结构及起爆方式见下图：
非电毫秒雷管Ф32药卷、导爆索、竹片炮泥堵塞雷管脚线
其余各炮眼均采用连续装药结构。
2、起爆方式：
隧道爆破眼中的炸药可采用正向爆或反向爆，但装瞬发雷管的炮眼采用正向起爆，其他炮眼采用反向起爆。
即掏槽眼的首段采用正向装药起爆；
周边眼采用反向起爆，这样渣块度比较好。
3、堵塞方式：
炮眼装药后的堵塞要将炮泥堵在与装药相接的部位，这种堵塞方式比堵在眼口的爆破效果好，堵塞长度20~40cm。
4、起爆顺序。
掏槽辅助周边底板，预裂爆破周边眼在掏槽爆破之前起爆，其他炮眼起爆顺序仍然按上述顺序进行。
2.10爆破起爆网络
各段毫秒微差雷管脚线集束于掌子面中央悬挂，用煤矿许用瞬发电雷管起爆。
孔内低段雷管一般跳段使用（即1、3、5、7、9等），使各相邻段间间隔时间大于50ms,以改善爆破效果和防止地震波叠加而产生较大的地震波。
另外，为了确保周边眼同时起爆，保证光面爆破效果，还将各孔内的导爆索延长至孔外，用一长主干导爆索顺拱部周边眼进行串联，使每个周边眼孔内有二套独立的起爆系统，确保同时起爆。
3、钻爆操作
3.1、钻眼
1、准备工作：
开工前准备工作做到“四查”，即查钻机及支架是否正常；
查风水管路到位及牢固情况；
查钻头、钻杆、扳手等工具是否带齐；
查消耗材料有无备用。
2、定位：
由工班长根据技术部门下达的钻爆设计将每台钻机钻孔范围及顺序分配明确，钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可进行开钻。
炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定。
当开挖面凹凸较大时，应根据实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。
3、开口：
根据爆破设计及中线水平，选好开口位置，刨去浮石，调整支架角度，使支架与开口处岩面保持垂直。
操作时，先供水后供风。
先开半风，用力前推防止打滑，钻进3~5cm后再调整支架，保持设计规定的角度，开全风，加大推力。
4、钻进：
钻进中应充分发挥支架作用，以加快钻进速度，减轻体力劳动。
①、一条线：
扦子、风钻、气腿必须在同一垂直面上，从后面看是一条线，这样钻机就不会左右摇摆；
②、中心钻：
掌握好支架的进气量，使支架不致忽上忽下，使钻杆始终在炮眼中心位置旋转；
③靠边站：
一人操纵一台钻机，人要站在钻机的侧后方，使钻机贴在身边，稳住风钻，不使风钻左右摇摆。
5、拔钎：
钻孔满足设计深度后，不宜多钻应及时拔钎转移。
在整体性较好的岩石中，可停风拔钎，停机时应先关水后关风。
在破碎岩石中，为克服阻力钻机应带风转动拔钎。
3.2装药
1、装药前作业班组应对爆破器材的规格类型按技术交底进行核对，并将炮眼内的泥浆、岩屑清除干净。
2、作业班组按技术交底进行装药、堵塞和爆破线路连接。
3、装药完成后，应由班长或领工员对装药质量进行检查。
3.3起爆
1、起爆宜采用非电毫秒雷管、导爆管或导爆索。
当在瓦斯工区必须采用电力起爆时，除应符合现行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201）有关规定外，并应遵守下列规定：
1装药前，电灯及电线路应撤离工作面。
装药时，可用探照灯和矿灯照明。
2起爆主导线应敷设在电线和管道的对侧，当设在同侧时，与管道、电线等导电体的间距必须大于1.0m，并应悬空架设。
3多工序掘进依次起爆时，对主导线的连接必须检查；
确认起爆顺序正确后方可起爆。
4所用爆炸材料应能防水或采取防水措施，连接线应采用塑料导线。
5起爆电源应使用直流电或低电压大电流起爆器，起爆器应保持干燥，并不得用湿手操作。
6必须湿式钻眼。
3.4安全事项
1、凿岩台车或钻眼人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石，立即加以支护或处理。
2、严禁在残眼中继续钻眼。
3、不在工作面拆卸修理凿岩设备。
4、爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守《爆破安全规程》（GB6722-1986）的有关规定。
5、进行爆破时，人员应撤至受爆破影响范围之外，一般距爆破工作面的距离不少于200m。
爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或改移到距爆破点不小于50m的地点。
6、当开挖面与衬砌面平行作业时，根据混凝土强度、围岩特性以及爆破规模等因素确定其距离，一般不宜小于30m。
7、爆破后必须立即进行安全检查，查出有未起爆的瞎炮，应按《爆破安全规程》（GB6722－1986）的有关规定进行处理，确认无误后才能出碴。
8、准备工作均完成以后，由作业班长信号通知炮手按技术交底进行点炮。
点炮完成后，炮手在规定的时间内迅速撤到安全区内，等待响炮。
9、响炮15分钟后，班长指定人员到作业面，检查有无瞎炮、冒石、危石和支护破坏等现象，如发现上述情况，根据技术交底或规定立即处理，处理完成后方能发出解除信号。
若有处理瞎炮，应填写瞎炮处理记录。
10、技术部门根据爆破效果、炸药性能、地质变化情况及时调整爆破参数，使爆破效果能够满足设计和施工规范要求，钻爆设计应优先采用光面爆破技术。
技术主管、质检工程师对上述工序进行控制检查
1）、质量记录
2）、钻爆设计技术交底书
3）、交接班记录
4）、瞎炮处理记录
5）、超欠挖记录
6）、爆破记录
6、严格控制开挖断面，不欠挖。
4、安全、质量保证措施:
4.1优化爆破设计
1、采用控制爆破技术。
根据隧道地质情况采用不同参数的光面控制爆破技术。
2、采用非电毫秒延期雷管起爆。
3、正确选用周边眼装药结构。
为保证爆破施工质量，周边眼采用小直径药卷炸药，间隔装药，并做好炮泥的堵塞质量。
4、按设计装药，并按顺序起爆。
5、不断总结、修正爆破参数使之达到最佳效果。
4.2保证钻眼质量
1、炮孔间距按钻爆设计进行施工。
周边眼间距的误差不大于5cm，辅助眼间距的误差不大于10cm，周边眼的外插角不大于3度。
2、除掏槽眼、周边眼、底板眼外的其它眼孔方向应与隧道方向平行，要求孔底在同一平面上。
3、钻孔结束后要清孔，炮眼装药完毕用炮泥堵塞，确保单孔装药质量。
4、定人定位，明确分工，明确责任，不得混岗乱位。
4.3、现场安全措施及爆破物品管理
严格爆破器材的管理，库房内和施工现场设足够的消防设备，库房管理人员熟悉消防设备的性能和使用方法。
库房设置符合要求并取得当地公安部门同意；
爆破器材储存于干燥的仓库内，温度保持在18～30℃，不同性质的炸药分开；
雷管和炸药分库储存，运到工地的炸药若当天未使用完，必须如数交回，不得在工地留存过夜。
火工品使用、运输过程中必须有公安人员负责押运。
在进行爆破作业之前，取得当地公安部门的批准，并提前14天以书面形式通知监理，提出相应的安全防护措施，经监理同意后实施。
遵守各项规章制度，向公安局申请购买、运输、储存及使用爆炸物品的许可证，定期或不定期地接受当地公安部门的检查。
加强火工品的管理。
爆破物资由爆破工程师提前2～3天上报用料计划。
建立火工品领用、发放登记制度，将雷管编号落实到每一个爆破作业人员，有关管理信息按照公安部的统一标准及时报送所在地县级人民政府公安机关备案。
爆破工要持证上岗，装药过程中不能抽烟，放炮前对炮眼连线进行逐孔检查，点炮前由专职安全员检查其他人员及所有机械设备是否撤至安全地带。
对哑炮要严格按《爆破作业规程》进行处理。
爆破作业现场设专职技术人员现场指导，装好炸药的炮孔必须适当地加以覆盖和保护。
在潮湿条件下作业，采用乳化、水胶等防水炸药。
7
1.4
5.6
51
0.8
40.8
95
57
46
152
196
1.3
149
0.9
正洞炮眼布置图见附图
表4正洞钻爆参数表
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