1#泵站低压配电柜维修保养方案323Word格式.docx

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2.视低压配电柜及其所安装的低压电器的型号，做好相应得保护工作，以免清扫作业中将灰尘等杂物意外掉落进入低压电器中。

3.清扫以低压配电柜及其所安装的低压电器外壳部分没有灰尘为验收标准，验收时，手触摸低压配电柜及其所安装的低压电器外壳等可触及到的部分而手上不沾染灰尘为验收合格标准。

　1.2停电前做好一切准备工作，特别是工具的准备应齐全，并办理好工作票手续。

　1.3由项目负责人统一指挥，力求参加保养工作的人员思想一致，行动统一，分工协作合理，以便高效率完成工作。

　2.保养程序

2.1实行分段保养，以变压器馈线为单位分段进行。

2.2按照"

停电操作程序"

停止要保养电柜之电源，并在送电可达到工作地点的开关上挂"

有人工作，禁止合闸"

标示牌，挂好接地线。

2.3遵守泵站相关安全操作规程、制度,做好各项安全措施，并确认安全。

2.4检查母线接头处有无变形，有无放电变黑痕迹，紧固联接螺栓，螺栓若有生锈应予以更换，确保接头连接紧密。

2.5用手柄把总开关从配电柜中摇出，对接插件进行润滑保养，检查主触点是否有烧熔痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏，紧固各连接螺丝，清洁柜内灰尘，试验机械合闸，分闸情况。

2.6把各分开关从抽屉中取出，紧固各接线端子。

检查各电流互感器、电流表、电压表、电度表的安装和接线，检查手柄操作机构灵活可靠性，紧固空气开关进出线，清洁开关柜内和配电柜后面引出线处的灰尘。

2.7对平时运行中存在的问题，逐个项目进行检查，力求通过停电保养机会，将平时运行中存在的故障，疑问，不良状况全部彻底清查、解决。

2.8保养电容柜时，应先断开电容器总开关，用10mm2以上的导线把电容器逐个放电，然后检查接触器，电容器接线螺丝，接地装置是否良好，检查电容器有无膨胀现象，并用吸尘器清洁柜内灰尘。

对电容容量进行检测，保证电容投运后功率因数能够符合供电公司标准。

2.9所有保养项目保养完毕后，将各低压开关置于分闸位置，拆除安全装置，检查工作现场有无遗留工具、物品。

断开高压侧接地开关（拆除接地线），合上真空断路器，观察变压器投入运行无误后向低压配电柜逐个送电。

　2.10保养工作完成。

3.安全注意事项：

　3.1停电后应验电，在低压断路器电源侧挂设接地线。

　3.2操作高压侧开关时，应穿绝缘靴，戴绝缘手套，并有专人监护。

4.低压配电柜、开关保养内容

4.1馈线柜的检修：

4.1.1取出抽屉，检查抽屉柜中的自动空气开关、接触器，紧固所有接线；

触点凹凸不平部分用细锉锉平，弹簧垫片不行的应进行更换，检查主回路的铜鼻子是否接触牢固，清理灰尘部分及指示部分。

　　4.1.2用手柄摇出电动开关,按4.1.3检修步骤进行操作。

　　4.1.3抽屉式万能限流断路器：

　　4.1.3.1用吹风机对断路器进行清扫工作。

　　4.1.3.2对机构的各个摩擦部分涂以润滑油。

　　4.1.3.3如果触头的银合金磨损严重、表面不平等，则必须更换。

　　4.1.3.4用500VMΩ表检查断路器的绝缘电阻,R≥10MΩ。

　　4.1.3.5断路器检查完毕后，在手动和电磁合闸操作情况下应可靠闭合，当手按"

断开"

按钮时能立即动作。

4.1.4断开馈线柜前的进线开关，挂上"

禁止合闸，有人工作"

的标志牌，用吹风机清理柜内灰尘，检查抽屉接插机构有无异常（有问题的更换），抹上导电膏，将抽屉放回配电柜中，合上进线开关，检查控制部份和指示部份。

　　4.2电容柜的检修：

4.2.1检修电容柜时，应先断开电容柜总开关，用10平方毫米以上导线逐个把电容器接地进行放电，后检查与紧固接触器、电抗器、电容器的接线螺丝，接地装置是否良好，用吹风机进行除尘清洁。

4.2.2检查快速熔断器是否损坏，如有损坏更换同型号断路器。

4.2.3通电后合闸，进行指示部分及自补偿的调试，检查功率因数是否符合电力公司要求。

　　4.3进线柜检修：

4.3.1进线柜及联络柜中的断路器检修：

先断开所有负荷后，用手柄摇出断路器。

重新紧固接线螺丝，检查刀口的弹力是否符合规定。

灭弧栅有否破裂或损坏，手动调试机械联锁分合闸是否准确，检查修锉触头表面，检查内部弹簧、垫片、螺丝有无松动、变形、脱落，并进行清洁、除尘处理（具体操作按4.6.2进行）。

　　4.4.2万能式断路器

　　4.4.2.1抽出开关，用吹风机对断路器进行清扫工作；

　　4.4.2.2对各个转动或滑动部位加注润滑油；

　　4.4.2.3抹净触头上的烟痕，发现触头接触面有小的金属粒时，应将其清除；

　　4.4.2.4如果触头银合金磨损严重，则必须更换触头；

　　4.4.2.5清理灭弧罩两壁烟痕，如果灭弧栅片损坏，必须更换；

　　4.4.2.6用５００VMΩ表检查断路器的绝缘电阻（R≥10MΩ）；

　　4.4.2.7重新插入开关后，按"

启动"

按钮，断路器应可靠闭合，按"

停止"

按钮应立即断开。

　　4.5母线的检修：

4.5.1检查前操作步骤：

逐个断开低压侧的负荷，断开高压侧的断路器，合上接地开关，用手把把高压开关柜摇出，挂上"

的标志牌，然后对控制柜边的母排用25平方毫米以上导线短接并挂接地线，紧固母排螺丝。

4.5.2检修操作步骤：

母排接触处重新擦净，抹上凡士林，用新弹簧垫片螺丝加以紧固，检查母排间的绝缘子、间距、连接处有无异象，检查电流、电压、互感器的二次绕组的可靠性。

4.5.3拆除与母排连接的二次回路短接线和接地线，用500VMΩ表测量相间、相对地、相对零的绝缘电阻（Ｒ≥１０ＭΩ）。

4.5.4操作完毕送电前检查测试；

拆除所有接地线、短接线、检查是否遗留工具在柜内，确定无误后，断开高压侧接地开关，用手把把高压开关摇进，合上运行变压器的高压断路器，取下标志牌，向变压器送电，然后再合上低压侧总电柜的断路器，向母排送电，最后合上有关联络柜和各支路自动空气开关。

　　4.6切换柜的检修：

　　4.6.1断开出线负荷，用手柄摇出断路器，按4.6.2检修步骤进行操作。

　　4.6.2重新将断路器放回切换柜中，用市电和发电机电源分别检查切换柜中机械联锁装置是否可靠工作，拆除市电和发电机电源的进线，检查电气联锁装置是否可靠工作。

　　4.7注意事项：

　　4.7.1必须设专人监护。

　　4.7.2工作前必须验电。

　　4.7.3检修人员应对整个配电柜的电气机械联锁情况熟悉并会操作。

　　4.7.4检修中应详细了解哪些线路是双供电。

4.7.5母排检修时应对线路中的残余电荷进行充分放电。

（六）断路器，电动开关发生故障的相应应急处理方法：

　1．手动或电动操作的自动开关触头不能闭合

1.1二次回路断开

　　1.2失压脱扣器无电压

　　1.3贮能弹簧变形

　　1.4反作用弹簧力过大

　　1.5电动操作电压不够

　　1.6电磁铁拉杆行程不够

　　1.7电动机操作定位开关失灵

1.8机构不能复位

1.8.1检查熔断器、按钮、转换开关

　　1.8.2应加电压,开路时应修理

　　1.8.3应更换

　　1.8.4应调整

　　1.8.5检查操作电源

　　1.8.6应调整

　　1.8.7应重新定位

　　1.8.8应再扣

2．某相触头不能闭合

2.1一相连杆断裂

2.2限流开关机构的可折连杆之间角度不合理

2.3更换连杆

　　2.4重新调整

3．分励脱扣器不能使开关分断

3.1分励线圈短路

　　3.2电源电压太低

3.3螺丝松动

4．失压不能跳闸

4.1反作用弹簧力变小

　　4.2机构卡死

4.2.1应调整或更换

　4.2.2应修理,消除卡死原因

5.电机起动进开关跳闸过流脱扣器瞬间整定电流值太小应重新调整整定值,使整定电流适当加大

6.失压脱扣器噪音大

6.1反作用弹簧力太大

6.2铁芯端面不清洁

6.3短路环开路

6.3.1重新调整

6.3.2清理端面

6.3.3应更换或修理

7.开关温度过高

7.1触头压力过低

7.2触头表面磨损严重或接触不良

7.3主电路中导电零件连接螺丝松动或进出线接触不良

7.3.1应调整

　　7.3.2应更换或修理

　　7.3.3拧紧螺丝或重新接线

8.储能电机不动作

8.1电机无电源

8.2电动机故障

8.2.1检查电源变压器一、二次输入输出电压，回路有无断开

　　8.2.2检修电机定子，转子线圈和炭刷部分

9.储能电机动作后不断开，出现连续运转电动机动作连杆失调使辅助开关不能断开调整动作连杆的限位位置

10．电机储能终了，储能位置指示灯不亮

10.1指示灯泡断线

10.2辅助开关动作后未闭合

10.2.1应更换

10.2.2应调整或更换

机械格栅机的保养内容

首先在格栅除污机运转过程中，如有纤维杂质等阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响设备的正常运转。

然后应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾，检查耙齿有无磨损、损坏，如有损坏及时修复或更换。

其次在运转中出现电机正常运转而耙齿链不运转，则说明过载导致安全销切断，须切断电源更换过载安全销。

再次有关减速箱的维护、检修、按《减速机使用说明书》进行。

最后检查钢丝绳或链条是否完好，如有损坏或者严重锈蚀，需进行除锈或更换。

最后给轴承、钢丝绳或链条加注黄油。

具体内容如下 

1.减速机需加注70#～120#中型极压工业齿轮油（已加油需定期检查加），运转500工作小时后更换新油，并将内部油污冲洗干净；

第二次在1000～2000工作小时后，更换润滑油（脂）；

以后每隔2000工作小时更换润滑油（脂）一次，每次更换新油时，须将体内部冲洗干净，打开机座上的通气帽即可补充注油。

运转中各减速机机体内储油量必须保持规定的油位高度，不宜过多或过少，请注意及时补充。

2.保持轴承、耙斗转轴等运转处的良好润滑，向润滑处加注钙基润滑脂。

3.检查各感应开关、行程开关是否完好，控制系统是否正常，钢丝绳或链条是否磨损。

4.当格栅工作中，在无异物卡堵情况下，过扭矩行程开关出现频繁跳动时，可将限位传感器距离适当加大，必要时可适当旋紧压盖，增大极限扭矩，使其能够保持正常运行。

5.设备投入正常运行后，若遇故障造成停机，应查明原因，排除故障后方可再次开机，不得在未作处理前强行开机，以免造成不必要的损伤。

污水泵的维护与保养

1.检查污水泵管路及结合处有无松动现象。

用手转动污水泵叶轮，试看污水泵是否灵活。

2.解体检查轴承润滑情况，向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

3.液冷潜污泵，拧下污水泵泵体的冷却液螺塞，检查冷却液质量有无变质，进行补充。

4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

5.点动电机，试看电机转向是否正确。

6.开动电机，当污水泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

7.尽量控制污水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证污水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

8.污水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。

9.如发现污水泵有异常声音应立即停车检查原因。

10.污水泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

11.中开泵污水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

12.检查机封是否完好，油室密封是否完好，有无进水导致油脂乳化。

传感器阻值是否正常、良好。

13.电机腔室密封是否完好，有无进水或受潮现象。

电机温度过载传感器是否正常、良好。

14.检查叶轮有无气蚀现象，有无磨蚀情况，磨损较大后应及时更换。

15.检查电缆有无老化现象，穿线孔电缆处有无磨损。

16.污水泵长期停用，进行耐压和绝缘测试实验。

17.检查水泵一、二次回路接线是否可靠，保护是否完好，控制元器件是否损坏。