地下室模板工程技术交底单管理人员Word文档格式.docx
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Φ48.3×
3.6㎜钢管。
7、其它材料：
M12穿墙螺杆、40～100㎜长铁钉、可调顶托、底托等。
上托KTZ-600（丝杠直径37mm），下托KTZ-600（丝杠直径37mm）。
（三）作业条件
1、板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：
（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图尺寸，采用铁钉将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
（四）施工机具
1、木工圆锯、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等。
2、支撑体系：
柱箍、钢管支柱、钢管脚手架等。
二、施工方案：
（一）工艺流程
1.柱模板安、拆程序
找平→放线→柱筋绑扎→柱筋隐蔽→预埋线管、线盒→设置定位筋→涂刷隔离剂→柱模拼装→紧固对拉螺栓→调整模板垂直度→搭设稳定支架或斜撑→检验校正→固定模板
拆除斜撑或斜拉杆→自上而下拆除外楞及对拉螺栓→分层自上而下拆除次楞→自上而下拆除模板→拔钉清理、分类堆放→刷防锈油或脱模剂→备用
2.梁板模板安、拆程序
安装梁、板底支撑架→测定梁、板底标高→安装纵横楞→安装梁底模→安装梁钢筋→安装梁侧模→安装梁主节点模板→安装楼板底模→涂刷隔离剂→绑扎楼板钢筋→安装预埋管件→检验校正
拆梁侧方条竖档或钢管主楞→拆梁通常夹木→拆梁侧模→拆板底模→分段分片拆除梁底模→拆满堂支撑架→拔钉清理、分类堆放→刷防锈油或脱模剂→备用
（二）模板方案选择表：
地下室负二层层高3.95米、负一层层高3.65米，地下室模板搭设均按以下参数搭设。
立杆纵距
1000
立杆横距
水平杆步距
≤1500
立杆距梁侧距离
≤300mm
顶托伸出长度
≤200
顶部水平拉杆距顶托顶距离
梁两侧立杆横距
250（沿梁中心线对称布置）
两侧立杆纵距
水平杆间距
1500
梁宽≥400时；
梁底增加立杆数
1
梁侧模
次龙骨为50×
80mm木方侧面各均布@250,梁侧底采用步步紧加固，确保砼不胀模漏浆。
700≤梁高<
900设置一道M14对拉螺栓；
900≤梁高的梁设置2道M14对拉螺栓；
螺杆沿梁方向间距500mm。
板
负二层板厚250mm,主龙骨Φ48.3×
3.6双钢管,次龙骨50mm×
80mm×
2000mm方木@300；
楼板下立杆纵向@1m，横向@1m，水平步距1.5m；
（三）柱模板施工
柱侧模板均采用规格为915mm×
1830mm的18mm厚木胶合板，在木工加工场制作，施工现场组拼。
背楞采用规格50mm×
80mm的方木，按柱侧模板宽度均分布置，间距不宜大于200mm；
主楞加固采用规格为φ48.3×
3.6mm的1.2~1.5m长度钢管，第一道主楞距地面不宜大200mm，其他主楞按竖向间距350～500mm布置，柱截面长边和短边均采用可回收M14对拉螺栓进行加固，墙柱模板底部要求要全部钉好压脚板。
当柱子边长≤600mm时，不用设置对拉螺栓，如下图：
当600＜柱子边长小于700mm时，中部位置需设置1道对拉螺栓，型号M14，当700≤柱子边长≦900mm时，中部位置需设置两道对拉螺栓，型号M14如下图：
模板剖面示意图
模板立面示意图
（四）剪力墙模板施工
模板采用1830×
915×
18厚覆膜胶合板。
配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；
竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。
外模竖向背楞采用1根φ48.3×
3.6钢管，横向压骨采用2根φ48.3×
3.6钢管，剪力墙内外模板间设Ф14对拉螺杆第一步为100mm，其余为@500设置一道。
地下室外墙螺杆应焊有限位及止水铁片，内墙及主体剪力墙采用塑料套管与对拉螺栓交错使用，提高螺杆重复使用率，剪力墙侧面采用Ф48.3钢管或50×
80方木斜撑@2000。
（五）梁模板施工
①在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
②搭设梁底大小横木，间距符合模板设计要求。
③梁底模板：
按设计标高调整水平钢管标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于4米时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000，对于悬挑构件，起拱高度为梁悬挑度的4/1000。
以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次楞，木楔高度依次递减。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
④梁侧模板：
对于梁腹板高度在700mm及以上的，梁两侧模板均在钢筋绑扎完成后再行封模，对于梁腹板高度在700mm以下的，梁一侧模板均在钢筋绑扎完成后再行封模，对于梁腹板高度在600mm以下的小梁，梁侧模板可在钢筋绑扎前封闭。
⑤安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
梁高度≤600时，梁侧用模板斜顶，沿梁跨度方向间隔300mm，梁底采用“步步紧”进行加固。
当梁高度600＜H﹤900时，梁侧设置一道M14的螺杆加固，沿梁跨度方向间距每500设置一道，设置于梁高度方向中心位置，梁底采用“步步紧”进行加固。
当梁高度H≧900时，梁侧设置两道M14的螺杆加固，第一道距离梁底200mm设置一道，第二道距离梁底600mm设置，沿梁方向间距500设置。
（六）楼板模板施工
本工程楼板底模板均采用规格为915mm×
1830mm的18mm厚木胶合板，根据设计施工图纸施工现场组拼，楼板底模板次楞采用规格规格50mm×
80mm的方木，地下室板模板次楞间距不大于250mm。
次楞接长应采取搭接，搭接长度不应小于300mm，伸出主楞边不得小于100mm；
板底主楞采用双钢管，规格为φ48.3×
3.6mm钢管。
楼板模板的安装
①支撑架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
②按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
③铺设胶合板模板，用铁钉与龙骨钉紧。
必须保证模板拼缝的严密。
④模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
⑤将模板内杂物清理干净，检查合格后办理模板工程预检。
楼板模板支撑安装示意图
（七）.楼梯模板施工
本工程楼梯踏步段梯板底模板、平台板底模板、梯柱模板及梯梁模板均采用规格为915mm×
1830mm的18mm厚木胶合板，根据设计施工图纸进行配模，板底次楞楞采用规格50mm×
80mm的方木，次楞间距应250mm，对拉螺栓采用M14进行对拉加固；
板底主楞采用规格为规格φ48.3×
3.6mm的钢管，其纵横向间距应≤1m；
梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。
（八）后浇带支模方案:
后浇带同跨内附近模板及支架应单独搭设，后浇带同跨内附近模板在后浇带未浇灌前不得拆除，每道后浇带捣完后应做好覆盖与防止钢筋生锈措施。
后浇带首选独立、后拆的支撑体系，模板拆除时保留后浇带部分至少每边两排立杆，水平杆过长时边拆边更换短钢管。
1.后浇带模板的安装方案见下图：
（九）支架构造要求
1.满堂支撑架立杆布置构造
（1）支撑架纵向和横向立杆应排列规则，应确保横向成排、纵向成列；
（2）立杆的布置位置和间距应当满足架体承载力计算要求，架体下部宜沿梁纵向应设置主承立杆；
（3）沿梁横向连续设置梁板立杆时，宜从梁支撑架开始向板中央双向布设，但板中央两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距；
（4）沿板底的立杆间距应与同向梁纵向立杆间距相等或成倍数。
（5）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
（6）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（7）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上，
2.满堂支撑架扫地杆、封顶杆设置构造
在立杆的底部沿纵、横水平方向按纵下横上的程序设置一道扫地杆，扫地杆距离地面高度不应超过200mm，在立杆的顶部沿纵、横水平方向按纵下横上的程序设置一道封顶杆，封顶杆距离顶部不大于300mm。
3.满堂支撑架水平杆设置构造
⑴纵横两向所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。
禁止水平杆在同步同跨连接。
⑵超高梁底水平杆的两端应与结构柱加设抱柱装置。
增强整个支撑系统的刚度。
⑶超高梁底部封顶水平杆采用双扣件与梁两侧立杆扣紧，中间梁底加密的立杆采用可调顶托与封顶水平杆顶紧。
⑷确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。
（5）水平杆的接长：
所有支架的封顶杆，以及在封顶杆往下h处的水平杆采用搭接接长，禁止对接，相邻水平杆的接头不应在同一La或同一Lb内。
”
4.可调底座、可调托撑构造要求
（1）当立杆轴力设计值大于8kN时必须在立杆顶部设置可调托撑；
且立杆顶部可调托撑顶托板厚度不得小于5mm；
（2）底部可调底座、顶部可调托撑螺杆伸出钢管顶部或底部的长度均不得大于200mm；
螺杆插入立杆内的长度均不得小于150mm；
（3）螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；
（4）调节螺母厚度不得小于30mm；
可调螺杆与调节螺母啮合长度不得少于5扣；
5.架体剪刀撑的设置
⑴模板支架外侧四周应连续布置竖向剪刀撑，全高全长全立面设置。
⑵模板支架中间在纵横向分别连续布置竖向剪刀撑；
沿支架纵向每4跨设置一道，沿支架横向每4跨设置一道。
每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。
⑶竖向剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，倾斜角度应在45º
～60º
之间，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。
⑷①封顶杆位置应当设置水平剪刀撑，全平面设置；
②支架内部剪刀撑应设置水平剪刀撑，位置为：
从封顶杆开始往下每≤4.5m设一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置。
剪刀撑体系平面布置图
⑺水平剪刀撑采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。
⑻剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于3个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；
扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。
6.外连装置
本工程除标准层采用梁板墙柱的混凝土同时浇筑外，地下室、首层均先浇筑墙柱混凝土，待墙柱柱混凝土强度等级达到80%后，再浇筑梁板混凝土，梁板混凝土先浇筑低跨部分，最后浇筑高跨梁板混凝土。
抱柱装置：
为增强模板支撑体系的整体稳定性，支撑架与周边已浇筑的竖向构件采用钢管抱箍、拉结顶紧等刚性连接，连墙件水平间距应等于竖直剪刀撑的间距，小于等于6m高的支架，紧贴梁底下方设一道抱柱装置。
具体如下图：
8.电梯井构造要求
电梯井外墙及内墙均采用18mm厚木胶合板，横竖楞及穿墙螺栓同剪力墙模板。
三、质量要求
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
板表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺
柱、梁截面尺寸
+4，-5
层高垂直度
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
全高＞5m
8
相邻板面高低差
2
钢尺检验
表面平整（2m长度以上）
2m靠尺和塞尺检查
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表中的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
允许偏差（mm）
内控标准（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
4
外露长度
+10，0
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸
1、跨度大于4000mm的梁板，梁板跨中起拱为跨度长度的3/1000.
2、外围梁侧模板必须上升至现浇板面平。
3、不得有涨模、缩颈、梁板下弯等质量缺陷；
模板拼缝必须采用单面胶粘。
4、轴线位移不大于5mm，标高及截面尺寸在+2、-5mm之间，每层垂直度偏差不大于3mm，相邻板高低差不大于2mm，表面平整度不大于5mm。
5、每道工序装模前，针对每一个部位画出配模图报主管工长批准后，按配模图模板数量领料和现场拼模；
标准层认真做好配模图，按配模图的数量领取模板、方条，且每一块模板注明编号，往上翻要求每一块模板对号入座，禁止乱裁乱锯。
6、柱、墙立模前，要求清理完柱墙脚建筑垃圾，浇水冲洗经栋号长验收同意后才可立模，否则返工自负。
7、所有的墙、柱加固要求用钢管、螺杆加固，不得用方条加固；
剪力墙外侧和电梯井内侧模板可配置整体模板，整体移动整体安装。
8、柱、墙装模时底部和顶部施工缝处必须预留清扫口，待混凝土浇灌前必须用高压水枪冲洗干净后负责清扫口封堵。
9、地下室，屋面、卫生间等部位的吊模，不得使用铁丝拉结和采用木脚本支撑，必须使用钢筋支架，避免渗水。
10、模板开割必须要弹线控制，开割的宽度不准大于图纸的尺寸，开割模板要配专职人员操作，板边开割要平直，烂角模板过大需要割边修正。
11、顶架安装必须要按施工方案搭设。
脚手架的上、下托头螺丝外露部位不宜大于200mm，超出200mm的要采取固定措施。
12、一般楼层模板的方木铺设长度、跨度不准大于900mm，梁位模板安装的顶架按照施工方案执行，地下室剪力墙全部用钢管双面竖向和横向夹住加固，不得使用方木加固。
13、梁位模板安装前要在楼、地面弹出梁位线，从楼、地面吊线上来控制梁位定位。
楼层模板安装，必须要在楼层的钢筋上面的水平点拉通线量尺实量梁、板面的表面平整度，楼板表面平整度偏差±
5mm。
14、梁边板超700mm以上必须有采用螺丝固定。
穿螺丝的梁边方木不能用作支承楼板的支撑边架，楼板的方木需要另设支撑顶架或方木，禁止使用铁丝固定边梁侧板和卫生间内掉板。
15、柱顶、剪力墙顶的螺丝不能拉结过紧，防止收小变形，旧模板有分离的要反面使用或更换，要保证截面几何尺寸及方正。
16、每层模板完工后，必须有现场栋号长、甲方施工员、监理验收，合格签名后才能进行下一个工序施工。
17、所有阳台返高部位和屋面返高部位均需和楼板一次性支模和浇筑混凝土。
18、所有高低跨返高部位吊模需垂直、高度符合设计要求。
四、模板拆除
1.模板拆除的一般要求
拆模顺序：
先拆除墙柱模板后拆除板模板再拆除梁模板。
遵循先支模后拆除，后支先拆的原则。
拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护拆模强度记录达到规定时，向监理工程师提出拆模申请，经批准后方可实施。
模板拆除完成后需及时进行清理，做到工完场清。
2、拆模时砼的强度必须符合设计要求，当设计无要求时，必须符合下列规定：
⑴不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，混凝土强度应达到2.5N/mm2以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可将模板拆除。
⑵承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，必须根据与结构同条件养护的拆模强度达到下一表的规定，方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
项次
构造类型
结构跨度（m）
按达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
≤2
50
>
2、≤8
75
梁、拱、壳
≤8
100
悬臂构件
⑶在拆模过程中，发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，必须暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
⑷已拆除模板及其支架的混凝土结构，必须在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效必须比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
⑸拆除芯模或预留孔的内模，必须在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
2.不同种类模板拆除的顺序和方法，必须根据模板设计的规定进行。
如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
3.拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
拆除后不得留悬空板。
4.拆模时下方不能有人，拆模区必须设警戒线，以防有人误入被砸伤。
5.拆除的模板向下运送传递，要上下呼必须，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
用起重机吊运拆除的模板时，模板必须推码整齐并捆牢，才可吊运。
3、梁及楼板模板的拆除
一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：
拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。
⑴不得采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
拆下的模板不准随意向下抛掷。
⑵已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可歇，以免落下伤人。
⑶模板立柱有多道水平拉杆，必须先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆必须与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
⑷多层楼板模板支柱的拆除，必须根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算确定。
五、消除质量通病的措施
1、轴线偏位的预防措施
精确弹线：
每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。
梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。
柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。
柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
2、垂直偏差的预防措施
立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
合理设置模板和支撑系统。
柱子采用双钢管抱柱，端头使用M14的螺杆对拉，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。
柱模板加固要求4面设置支撑对顶，与满堂架连接，以防柱模倾斜或扭曲。
采用柱、梁同时立模的方案。
此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°
，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固，梁截面尺寸大于700的则需采用对拉螺杆进行加固。
3、标高不正确的预防措施
正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。
4、柱、梁模板胀模的预防措施
柱模外应设柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于50cm），同时柱箍与模板之间应采用对方木削尖塞紧，以防凸肚或漏浆。
柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。
柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。
拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。
但不要用力过大，以防滑丝。
浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。
竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
5、漏浆的预防措施
木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；
浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。
板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；
板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
6、拆模时出现缺陷的预防措施
混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。
一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；
门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。
拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
7、拆模时板底或梁底、柱根部有木屑
模板安装完成后板面应进行清扫干净，应留有一块梁侧板缝隙，将清扫的木屑清理至该处缝隙或清理归堆后装入编织袋，放置于建筑垃圾指定位置。
柱根位置在柱模封闭前应采用鼓风机将柱根木屑吹干净后在进行加固。
模板浇筑前应用水冲洗板面后再进行混凝土浇筑。
6、成品保护
1.模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形
2.拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角
3.模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂
4.支完模板后，保持模内清洁
5.必须保护钢筋不受扰动
6.搞好模板的日常保养工作和维修工作，防止雨水浸泡
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