一体化污水处理设备操作规程Word格式.docx

一体化污水处理设备操作规程Word格式.docx

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四、工艺说明

1、工艺流程说明

本工艺采用物化方式。

废水首先通过提升泵将调节池收集的废水泵入反应池，提升泵2台，一备一用。

反应池分三格，采用搅拌机搅拌，使药液快速充分混合反应：

第一格进行中和反应，采用pH自动控制，当废水呈酸性时自动加入NaOH调节pH至6~8范围内，当废水呈碱性时自动加入H2SO4调节pH至6~8范围内；

第二格进行混凝反应，手动开启泵加入适量的PAC（聚合氯化铝），加药量以产生细小矾花为准，第三格进行絮凝反应，采用加药桶自流加入PAM充分混合，以助凝产生更大的矾花。

随后反应出水自流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，沉淀池上清液排放进入清水池中，在清水池手动开启泵加入COD去除剂进行处理，最后达标排放。

沉淀池污泥通过泵泵入污泥浓缩池进行污泥浓缩，污泥浓缩池的污泥通过气动隔膜泵泵至板框压滤机进行脱水处理，滤液回流至调节池，压缩的泥饼外运交由专业回收公司处理。

2、工艺流程框图

一体化污水处理工艺流程

五、操作要点

各设备的具体操作步骤及方法详见各设备的使用说明书，严格按照操作步骤进行。

1、操作步骤

a、开机：

配好药剂→开启搅拌机→开启提升泵→开启加药泵

b、关机：

关闭提升泵→关闭加药泵→关闭搅拌机

c、压泥：

开启压滤机与隔膜泵按键→关闭压滤机与隔膜泵按键

d、配药：

加适量水→加药→搅拌→加满水（酸、碱配药时注意带防腐手套）

2、泵设备

a、每次启动前检查相关阀门是否处于正常位置；

b、严禁空泵运转和超载，防止设备事故。

c、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。

d、确保启动前水泵及其管路内有水，避免气蚀，造成泵的空运行损坏。

3、加PAC观察矾花的一般方法

矾花生成评价

特点

投加量适当时

混凝反应池中所结的矾花，颗粒清晰，水与颗粒界限清楚，并有分离倾向；

对于浊度较高的原水，矾花一般密集、细小而结实；

对于浊度较低的原水，矾花一般形如小雪花片，颗粒轻而不结实；

对于低浊度的原水，一般仅能看到矾花。

投加量过大时

混凝反应池后部就出现泥水分离，在出水中有大量矾花带出，并呈乳白色，出水浊度增高，这说明投药量已过大。

投加量过小时

絮凝池中虽然也看到细小矾花，但出水呈混浊模糊状，表明投药量不够。

4、设备故障原因及解决办法

设备运转不正常时，应立刻停止其运行及时找出原因并采取措施排除故障，以免发生意外。

故障原因及解决办法详见各设备的使用说明书。

若故障较严重无法修复时应及时更换设备，以保证污水处理系统能够正常运行。

5、设备的维护保养

应根据各设备的维护保养要求定期对设备进行检查，包括电线有无破损、设备固定有无松动、仪表显示是否正常、机油是否清洁充足、是否需要根据设备的要求更换机油等，各设备的维护保养要求详见各设备的使用说明书。

严格按照说明书中的要求进行，以使设备能够长久稳定的运行。

a、提升泵

1）检查水泵有无异常声音。

2）水泵启动后要经常巡查，至少每小时一次。

3）注意进水池水位变化，确保池内水位不低于运行要求，有浮球控制开关的，要确保浮球正常。

4）一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。

5）水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

b、搅拌机

1）定期清理叶轮和机体上的缠绕物，检查叶轮是否松动损坏，及时维修。

2）搅拌机运行时观察水面的搅拌情况，若异常应及时吊起检修。

3）观察搅拌机的固定杆的震动状况，震动过大时需要吊起检查。

4）搅拌机正常运行必须全部浸没在液面以下，运行时搅拌机上方应无涡流。

5）定期检查设备的密封状况，密封不良应及时维修。

c、控制箱

本污水处理装置电控装置容易操作，具体操作控制方法如下：

1）开机上电前检查：

请检查各设备电缆是否连接正确，各设备是否处于正常待机状态，检查各管路、阀门是否调节正确，并调节合适流量，污水进水量、污泥回流量。

另外如果药液位偏低，则需要及时补充，浓度可根据实际情况来控制。

2）开机通电：

接上控制系统的电源（三相380V，10kW），闭合控制系统内的总电源开关，此时控制系统面板电源指示灯亮，控制箱处于待机状态。

3）本控制系统提供手动、自动运行控制功能，用户可根据现场实际情况来选择采用何种控制方式，选择手动、自动控制功能，也可通过面板上的“手动/自动”转换开关进行转换来实现。

4）需要每隔一个月时间对控制系统进行检查，并根据实际情况进行维护。

六、配药规格

1、硫酸（H2SO4）

原料：

98%浓硫酸（已实际购买为准）

配制浓度：

1%~2%

配制投加方法：

浓硫酸具有很强的腐蚀性，操作时应非常小心。

万一身体接触到硫酸溶液时，要立即用大量自来水冲洗患处，直至完全冲干净。

然后用于手帕抹手。

a、配制前操作工人应作好保护措施，穿戴防酸胶水鞋、胶手套、眼罩（平光眼镜）。

b、往加药箱中注入自来水至药箱容积的80%左右，离药罐口15~20厘米，关闭自来水阀。

c、开动空气阀门，开始往箱内加浓硫酸。

加注时操作要稳重，投加连续平衡，切忌快倒和断断续续。

药罐口与水面距离在10~15cm内。

加硫酸的量为清水体积的0.6%~1.2%左右（或重量的1%~2%），在调试中掌握准确数据。

d、用pH控制仪控制加药，使废水的pH值调至6~8。

e、浓硫酸药剂应妥善保管，最好密封后保存在上锁的药剂房内。

2、氢氧化钠（NaOH）

99%以上氢氧化钠（已实际购买为准）

配置浓度：

3%~4%

配制方法：

氢氧化钠具有一定的腐蚀性，操作时应非常小心。

万一身体接触到氢氧化钠溶液时，要立即用大量自来水冲洗患处，直至完全干净。

然后干手帕抹上。

a、操作工人应作好保护措施，穿戴胶水鞋、胶手套、眼罩（平光眼镜）。

b、往加药箱中注入自来水至药箱容积的80%左右，离药罐口20~30cm，关闭自来水阀。

c、开动空气阀门，开始往箱内加氢氧化钠，投加时操作要稳重。

可采用药勺投加，每次倾倒时不要让药勺接触水体。

加氢氧化钠的量为清水重量的3%~4%，一般加2袋25kg氢氧化钠，在调试中掌握准确数据。

e、每次使用剩下的氢氧化钠要求密封保存。

3、聚氯化铝（PAC）

35%聚氯化铝（已实际购买为准）

a、操作工人应穿戴好胶水鞋、胶手套。

b、往加药罐中注入自来水至药箱容积的80%左右，离药罐口20~30cm，关闭自来水阀。

c、开动空气阀门，开始直接向箱内投加聚合氯化铝。

加聚合氯化铝的量为清水重量的1%~2%，一般加1袋25kg聚氯化铝。

d、用加药泵向混凝反应池内加药，一般投加量为100~150mg/L左右（即每吨水投加量为0.l~0.15kg）。

具体数量可在运行管理中掌握。

e、每次使用剩下的聚合氯化铝要求密封保存。

4、聚丙烯酰胺（PAM）

700万分子量聚丙烯酰胺（已实际购买为准）

0.2%~0.3%

a、准备一个容积约为20L的胶桶，往内注入自来水约15L，接着，准备一根搅拌棒，加2~3kgPAM一边搅拌，直至所需的PAM量全部充分溶解。

c、开动空气阀门（空气阀门不可开得太大），开始直接向箱内投加溶解好的PAM溶液。

投加时速度要慢，使PAM溶解充分，加聚丙烯酰胺的量为清水重量的0.2%~0.3%。

d、用加药泵向混凝反应池内加药，一般投加量为2~5mg/L左右（即每吨水投加量为0.002~0.005kg）。

e、每次使用剩下的聚丙烯酰胺要求密封保存。

5、COD去除剂

COD去除剂

10%~20%

1、配制前操作工人应作好保护措施，穿戴胶水鞋、胶手套、眼罩（平光眼镜）。

2、往加药箱中注入自来水至药箱容积的80%左右，离药罐口15~20厘米，关闭自来水阀。

3、开动空气阀门，开始往箱内加COD去除剂。

配置浓度为10~20%的溶液，一般加药量约为200~2000ppm（即0.2~2公斤/吨废水）。

4、开加药泵加COD去除剂溶液，此药剂可加多，不要求准确控制。

5、COD去除剂应妥善保管，最好密封后保存在上锁的药剂房内。

七、班前

1、操作分工

根据污水站的实际工作量及工作要求安排工作人员，工作人员之间应分工明确，合作运行。

2、班前工作

a、穿工作服做好上班准备；

b、认真进行交接班，并做好交接班记录；

c、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；

d、首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；

e、结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。

特别注意水泵润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。

八、班后

1、下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；

2、对水、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；

3、做好交接班记录，认真交接班。

4、本班内发现的问题应及时解决，不得遗留给下一班次，问题严重时应协商解决或报相关部门解决。

九、注意事项

1、污水处理站的运行管理人员必须认真阅读本操作规程以及各设备的使用说明书，严格按照规程及说明书中的操作方法及注意事项进行操作管理，维护保养。

2、机电设备检修应切断电源，电气发生故障时应有专业电工进行检修；

3、污水处理装置内的沉积物及浮渣视具体情况及时清除，每1~3年彻底清除一次。

4、所有污水处理用药剂均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。

5、经常观察污水的处理情况，根据实际情况调整加药量，确保污水正常处理排放。

6、提升泵为液位控制保护运行，当水位低至设计水位时自动停泵，但当生产废水积累到一定程度后需人工启动水泵，启动泵运行前须做好溶药、检查阀门开关等工作。

发生故障时应切换为手动档并及时维修或及时更换提升泵。

7、禁止配药期间开启加药泵。

PAM配制时将药剂缓慢倒入溶药箱内，确保完全溶解，防止结块。

8、控制投放的药剂与水量的相对比例，使药剂浓度保持相对稳定，以减少对处理系统的冲击。

9、每日系统运行前，应配比完成当日所需药量，保证系统正常运行。

10、加强对加药设备的日常维护管理，避免跑、冒、滴、漏情况的发生，设备发生故障时应及时进行检修。

11、加药系统设备要定期清洗，以清除杂物。

12、使用过程中，定期检查溶药箱液位，出现异常情况及时处理。

13、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与生产厂家联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。