手机包装检验规范Word文件下载.doc

手机包装检验规范Word文件下载.doc

《手机包装检验规范Word文件下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《手机包装检验规范Word文件下载.doc（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

代码

名称

N

数目

D

直径（mm）

L

长度（mm）

H

深度（mm）

W

宽度（mm）

DS

距离（mm）

S

面积（mm2）

4.引用文件

GB2828-87 逐批检查技术抽样程序及抽样表

GB3873-83 通信设备产品包装通用技术条件

GB/T4857.5-92 运输包装件跌落试验方法

GB/T4857.6-92 运输包装件滚动试验方法

GB/T4857.9-92 运输包装件喷淋试验方法

5.抽样计划

5.1外观检验

采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL如下：

a）严重（Critical）=0.010

b）重要（Major）=0.65

c）次要（Minor）=1.5

若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。

5.2可靠性测试

采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.4。

若批不合格，则判退。

6.检验条件

距离：

肉眼与被检查物表面距离一尺（30cm）左右；

时间：

在10秒钟内能确认缺陷；

角度：

视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转；

照明：

100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm（照度达500Lux以上）；

环境：

温度（℃）25±

2℃；

湿度（RH）65%±

20%；

7.常规检验内容

7.1外观检验（见表1）

7.2尺寸

一定要符合实际装配尺寸，不能影响装配。

7.3标志

包装表面应有发货标志，包括产品型号，出厂编号和箱号，外型尺寸，毛重，装箱日期等。

Ø

彩盒

标签材质：

艾力白色双层铜板纸，棉纸80g，底纸62g，背胶是3M103胶；

A，B，C三处需切割透第一层纸，

销售或流通渠道时需可以再撕下重贴；

标签尺寸：

45mmx93mm；

标签位置：

除非特别指定，标签应该贴在礼盒护套外侧的标签框内；

包含内容：

CECT公司的标准标志（LOGO）；

手机的型号:

TBD；

手机生产厂家：

中电通信科技有限责任公司制造；

手机生产序列号及条形码：

SN：

SZ XXX 1 03 04 000001

共6位，生产串号

共2位，生产周号

共2位，生产年号

共1位，手机版本号（“1”代表第一个版本）

共3位，代表手机型号，取手机型号数字的后三位，CEC9656，取后三位为：

“656”，若不满三位，前面加“0”

共2位，代表生产地，取产地汉语拼音的头两个字母，如“BJ”代表“北京”如新增加的生产地缩写与已有的产地相同，将取第一个汉字拼音的前两个字母，同时将年份设定为仅一位。

如“SZ”代表“深圳”也代表“苏州”，深圳为后开发的生产地，则将“SZ”改为“SHZ”代表深圳，将“03”改为“3”

手机的IMEI号和条形码：

（IMEI号是由国家指定部门发放，不是由生产厂生产打印）

表1：

外观检验标准表

序号

检验项目

不良问题描述及规格

判定标准

备注

CR

MA

MI

卡

通

箱

材质

包装材料与包装材料产品说明不符。

ü

变形

包装材料存在变形现象。

印字不良

表面印字辩读困难。

印刷不完全，但可以辨读。

印刷色差

包装材料表面图样存在印刷色差。

破裂

包装材料存在撕裂/破裂现象。

缺损

包装材料存在缺损现象，并造成产品损伤。

受潮

包装材料受潮，并伤及产品内包装时。

油污/污点

表面有斑点/污点。

表面涂写

退货消息的涂写。

其他消息的涂写。

捆包封订

不良

包装配合存在不良。

包装箱无法承受正常搬运（包括落下）。

损伤到产品或内部包装。

礼

盒

标

志

卡通箱

漏贴

贴反

没有CECT标志

卡通箱号不正确

手机型号和颜色不正确

产品编号不正确

IMEI号和条形码不正确

装箱数量不正确

标志尺寸不正确

印刷不良

礼盒

没有生产厂家和型号

表未完，续下页

表1（续）：

生产序列号不正确

IMEI号不正确

手机频段和颜色不正确

印刷溅点

D≤0.2

N≤1ACC

在应无印刷的区域出现点状油墨

.

印刷针孔

N≤1Acc

在应该有印刷的地方出现点状的少油墨

边角漏印

L如图所示边角缺印

l为缺角长

lL为标准长

l≤0.1L

7

印刷重影

二次印刷的整体错位（不允许）。

8

指纹

印刷文字留有指纹（300mm-350mm距离目视不可分辨时允许）。

9

印刷表面异物

线屑状异物、印迹等（300mm-350mm距离目视不可分辨时允许）。

10

色薄

印刷的颜色偏浅（300mm-350mm距离目视不可分辨时允许）。

11

印刷颜色错误

印刷颜色与图纸规定不符（不允许）。

12

少件、多件

所有包装物件与要求有差异（不允许）。

13

附属品

产品操作使用时必须的附件遗漏，错误，缺陷。

产品操作使用时不需要的附件遗漏，错误，缺陷。

14

印刷品

（含说明书，三包卡，回函卡）

漏放

三包卡上手机的IMEI号，电池和充电器的SN.号码与实际不符

缺页（夹页漏放）

印刷不良

印刷遗漏，错误，损伤，污损，不容易辨读或与产品不符合。

印刷折叠痕，损伤，污损，但可容易辨读。

色差

脏污，破裂

（表完）

IMEI：

351135 33 999999 9

SP（1位，IMEI检验位，根据国际标准产生）

SNR（6位，串号，代表生产顺序号）

FAC（2位，一般代表产地）

TAC（6位，一般代表机型）

IMEI号是手机里的内置号码，不可更改；

一般可以通过在手机的待机状态下，按“*#06#”可以读

取；

指定频段：

如GSM双频，GPRS双频，GSM/GPRS双频或者三频等；

手机颜色：

如太空黑，月光银等；

颜色一般是由CECT公司市场部命名确认；

产品编号：

如020700101，它是CECT工程管理的物料清单（BOM）里的产品编号（MODELNO.），用以区

分管理若干项目的具体颜色，配置，版本等；

若此型号不是由CECT实际控制生产，CECT可以委托厂家自己编码；

安全认证标志：

如“CE”标志，“CCC”标志等；

可以根据具体情况设计；

型号准代码和进网许可证：

为该产品实际通过入网时的证书编号；

卡通箱

152mmx102mm；

除非特别指定，标签应该贴在卡通箱外侧的标签框内；

卡通箱号：

SN：

XXX 3 3 4 000001

共1位，生产日，从1...9,A...Z，代表1到31日

共1位，生产月份，从1...9,A...C，代表1到12月份

共1位，生产年份，0到9，目前暂定10年

手机的型号：

TBD；

351135 33 999999 9

IMEI号是手机里的内置号码，不可更改；

数量：

指明卡通箱内实际装的手机数量；

3C（S&

E）标志及证书编号：

应该清晰，符合标准规范，3C标志和证书编号也可以印刷在卡通箱上；

包装重量：

以实际装箱为准，精确到0.1kg；

8.可靠性测试

8.1包装振动测试

测试条件：

频率范围

5–10Hz

10–55Hz

55–500Hz

加速度

3.5mm

1.0g

1.5g

一个循环

5Hz->

10Hz->

55Hz->

500Hz->

5Hz

每个循环的周期

30分钟

测试面

X，Y，Z三个轴面

面测试周期

2小时（4个循环）

测试要求：

1.测试样品处于关机状态；

2.测试样品装入进行包装后先晃动一下，检查内部是否有松动现象；

3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；

检验标准：

1.测试结束后对包装进行外观检验；

2.开机验证功能是否正常，外观是否有破损；

8.2包装跌落测试

1.试验表面 混凝土或钢制成的平滑，坚硬的刚性表面；

2.测试位置 六面，三棱，一角；

3.跌落次数 每个位置跌落一次；

4.跌落高度

包装件重量（kg）

≤10

11–25

25–50

50–75

76–200

200–300

300以上

跌落高度（cm）

80

60

45

35

30

25

20

5.面跌落时，跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2度；

6.棱跌落时，棱与水平面之间的夹角最大不超过2度，试验样品上规定面与试验表面夹角的

误差不大于±

5度或夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；

7.角跌落时，试验样品上规定面与测试表面之间的夹角误差不大于±

5度或此夹角的10%（以

较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；

2.测试样品装入包装后先晃动一下，检查内部是否有松动现象；

1.测试结束后对包装外观进行检验；

2.测试样品表面及其零部件不应有机械损伤；

3.测试样品功能正常；

8.3包装冲击测试

1.不大于100kg的包装件；

2.冲击加速度为10±

1g（100±

10m/s2）；

3.相应脉冲时间为11±

2ms；

4.脉冲重复频率为60-100次/分钟，连续冲击10分钟，脉冲波形为近似半正弦波；

1.试验时将包装件固定于冲击台上，并按照测试条件进行试验；

2包装件的结构应无变形和机能上的损伤；

3.测试样品表面及其零部件不应有机械损伤；

4.测试样品功能正常；

8.4包装滚动测试

1.平整坚固并有足够大面积的冲击平面，平面质量至少是试验样品质量的50倍；

2.冲击平面上任意两点的水平高度差不得超过2mm；

3.试验样品面定义；

图一

6

1

4 2

3

5

1.将试验样品放置于冲击平面上，面3与平面接触，见图一；

2.使实验样品倾斜直到重力线通过棱3-4，使样品自然失去平衡，使面4受到冲击；

3.重复上述过程，测试其他面；

棱边

3-4

4-1

1-2

2-3

3-6

6-1

1-5

5-3

被冲击面

2装件的结构应无变形和机能上的损伤；

8.5包装喷淋测试

1.试验场地/喷淋装置；

2.调整喷头的高度，使喷嘴与试验包装件顶部最近点之间的距离至少为2M；

3.喷淋装置应能喷100±

20l/m2.h的水量；

1.开启喷头直至整个系统达到均衡状态；

2.在整个系统喷出的水达到稳定后，再放置试验样品；

3.将试验样品放在试验场地中心位置，持续喷淋1小时；

1.内装产品不允许透水；

8.6包装高温高湿测试

1.测试温度为70±

2º

C，湿度为90±

3%RH；

2.测试周期为2天；

1.必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入；

2.测试样品功能正常；