试验检测监理实施细则Word文档格式.docx
《试验检测监理实施细则Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《试验检测监理实施细则Word文档格式.docx（46页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
2、标段工程正式开工前，监理工程师应督促承包人尽快建立工地实验室。
工地实验室应按业主的要求配备具有足够资格的人员和设备。
能够承担常规的试验项目，并建立必要的工作管理制度与试验台帐。
按照规定监理工程师要检查和验收设备到位、安装、调试、标室等工作情况。
3、承包人的进场的实验仪器设备，必须经法定的计量部门的计量检验、由其出具合格证书。
并经省厅质监站检查验收后方可在本工程中使用。
4、监理办应加加强对自身和承包人试验室等筹备工作的检查。
并协助质监站检验工地试验室，使其尽快获得临时资格等级证书。
5、承包人的试验仪器设备应定期经过计量部门标定并通过有关质量监督站合格论证。
6、试验室的试验结果应按有关规定送交监理工程师审查认可。
二、试验人员培训
施工期间，监理工程师应协助承包人对试验人员进行业务知识培训和职业道德教育，以提高试验人员的素质。
并不定期检查试验人员的理论水平和实际操作能力。
三、试验仪器设备和维修与管理
承包人应建立完善的仪器设备管理，使用维修制度并设专人负责管理。
应定期对仪器设备的精度和完好性进行自查维修，确保试验结果的准确性。
对不合格的仪器要及时维修或予以更换。
应按仪器设备的鉴定有效期限重新进行计量鉴定。
承包人应接受监理工程师的合理指令，对指令的仪器进行计量标定。
四、取样与试验
1、取样与试验频率应符合有关规范、规程及本细则各章节的有关规定。
所有取样在实验监理工程师在场的情况下进行。
除实验工程师另有委托或准许。
2、试验应严格执行国家、部省颁布的有关规范，规程；
并在实验监理工程师在场的情况下进行。
实验监理工程师另有规定除外。
五、样品资料管理
试验室的样品、资料、归档管理制度化、标准化。
要设专人负责管理。
要分类进行登记编号对立试验台帐，严禁丢失损坏。
所有试验项目均应及时登记。
保密资料要注意保密。
所有试验项目的试验记录、报表、一式两份（原件），经试验监理工程师签认后，工地实验室、标段监理组各保存一份。
工地试验室有权监督、检查工地试验室的样品、资料、归档的管理，承包人应接受监理工程师的指令，改进管理。
第三节试验检测工作程序
第四节路基土石方
一、填方材料
在路堤填筑前，填方材料应每5000m³
或在土质变化时取样，按《公路土工试验规程》（JTGE40—2007）规定的方法进行颗粒分析含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载化（CBR）试验、击实试验和固体体积率试验。
二、填方材料的最小强度和最大粒径
路堤填料最小强度和最大粒径应符合表1—1表要求
路堤填料最小强度和最大粒径表1—1
项目分类
（路面底面以下深度）
填料最小强度CBR（%）
填料最大粒径（㎜）
路
堤
上路床（0—0.3m）
8.0
100
下路床（0.3—0.8m）
5.0
上路堤（0.8—1.5m）
4.0
150
下路堤（﹥1.5m）
3.0
零填及路堑路床
三、路基填筑检测标准及频率
1）土方路基检测：
见1—2表
土方路基检测表1—2
规定值或允许偏差
检查方法和频率
压
度
（%）
零填及路堑上路床（m）
0—0.8
≥96
按JTGF80/1—2004附录B检查密度法：
每200m每压实层测4处
（m）
上路床
0—0.3
下路床
0.3—0.8
上路堤
0.8—1.5
≥94
下路堤
﹥1.5
≥93
2）宕渣路基：
宕渣路基检测标准及频率：
见表1—3
宕渣路基检测标准及频率表1—3
检查范围
固
体
积
率
≥87
≥84
≥82
2）填石路堤：
填石路堤检测标准备及频率：
填石路堤上、下路堤压实质量标准表1-4
分区
路床顶面以
下深度（m）
硬质石料孔
隙率（%）
中硬石料孔
软质石料孔
0.80-1.50
<
23
22
20
>
1.50
25
24
≤22
填石路堤施工质量标准表1-5
项
次
检查
项目
高速公路、一级公路
其他等级公路
1
压实
符合试验路确定的施工工艺
施工记录
沉降差≤试验路确定的沉降差
水准仪：
每40m检测1个断面，每个断面检测5—9点
四、结构物处的回填
桥头回填要求用级配碎石，严格按水密法施工，填料的最大粒径不得超过10cm。
结构物处的回填应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150㎜，结构物处的压实度（固体体积率）要求路槽底面以下0~80cm范围大于97%（87%），80~150cm范围大于95%（85%），检查频率为50㎡每压实层检验一点，不足50㎡时至少检验一点，每点均应合格。
第五节桥梁、隧道
一、材料
（一）钢筋
1、一般要求；
带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）的规定。
钢筋的主要力学、工艺性能表2—1
钢筋类型及牌号
I级
HRB335
HRB400
直径（㎜）
8—20
6—25
28—50
最小屈服强度（MPa）
235
335
400
最小抗拉强度（MPa）
370
490
570
延伸率Ss（%）
16
14
180º
冷弯弯芯内径
d
3d
4d
5d
2、检验证明：
承包人应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告，工厂试验报告应具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监督部门）签字，具体提供以下资料。
——轧制钢筋的生产方法；
——每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）；
——每炉或每批钢筋的物理化学性能。
3、识别标志；
在检验以前，每批钢筋应具有易识的标签，标签上标明制造商试验及标号，或者其他该批钢筋的证明。
4、试样及试验：
1）一般要求
①钢筋应按《金属拉伸试验方法》（GB/T228—2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232—1999）及《焊接接头冲击试验方法》（GB/T2650-2008）、《焊接接头拉伸试验方法》（GB/T2651-2008）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。
②钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。
③所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。
2）钢筋试验：
①提供钢筋时，应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则不得使用于工程中，当钢筋直径超过12㎜时，应进行机械性能及可焊性性能试验。
②进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性能试验。
③如果有一个试件试验失败或不符合表2—1要求，另取两个试件再做试验。
如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。
5、钢筋的连接：
连接的方法，可分为钢筋的焊接和钢筋的机械连接接头。
1）钢筋的焊接：
一般采用电弧焊和闪光对焊。
①电弧焊
取两根钢筋试样进行90º
冷弯试验。
HPB235、HPB300钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径。
HRB335牌号钢筋为4倍钢筋直径。
HRB400牌号钢筋为5倍钢筋直径。
当钢筋直径大于25㎜时，冷弯直径增加一个钢筋直径。
且与母材的外表齐平，焊缝应处于弯曲中心，对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15㎜，则该焊接参数可予批准。
以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下，做为一批，不足300个按一批计。
每批中切取3个接头做拉伸试验，3个焊接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
3个接头试件均应断于焊缝之外，并
应至少有2个试件呈延性断裂。
当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值或有2个试件发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应再取6个试件进行复验。
复检结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有3个试件呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时应确认该批接头为不合格品。
②闪光对焊；
以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊作为一批。
一周内焊接不足300个，亦按一批计。
A、拉力试验：
每批3根试件进行拉力试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表2—1规定的钢筋抗拉强度要求。
至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
应确认该批接头为不合格品。
B、弯曲试验；
每批3个试件进行弯曲试验，弯曲试验可在万能试验机，手动或电动液压弯曲试验器上进行。
焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角度应符合表22的规定，弯至90º
时，至少有2个试件不得发生破断。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
闪光对焊接弯曲试验指标表2—2
钢筋种类
弯心直径
弯曲角（º
）
HPB235
2d
90
2）钢筋的机械连接头：
①承包人应将机械连接技术提供单位按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）附录B规定的接头型式检验报告，送交监理工程师备查。
②钢筋在连接工程开始及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，应符合如下要求：
A、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。
B、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
C、3根接头试件的抗拉强度均应满足表2—1的强度要求。
③钢筋机械接头的检验，按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一个验收批进行验收，不足300个亦作为一个验收批。
a、每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作为单向拉伸试验，应符合图纸要求的接头性能等级。
b、若3个试件单向拉伸试验结果中有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件结果不符合要求，则该验收批为不合格。
c、在现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。
（二）、水泥
1、水泥标准及规范：
1）《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）；
2）《抗硫酸盐硅酸盐水泥》（GB/T748—2005）；
3）《快硬硅酸盐水泥》（GB190—1990）。
2、承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求。
3、对进场的同厂家，同品质、同编号、同生产日的水泥，袋装不超过200t为一批、散装不超过500t为一批验收，按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30—2005）规定，取样试验，每批至少取样一次，做胶砂强度（3天、7天、28天），安定性，凝结时间，细度等项目试验，不合格的不能使用，若对水泥品质有怀疑时，可委托有关单位做组成材料分析试验。
（三）、粗细料（碎石）
进场的同样料源，同级配的料每500m³
为一批验收，每批至少取一次，做筛分分析试验，视相对密度试验，重度试验，含泥量试验和针片状含量试验，压碎指标值试验。
1、粗集料应符合表2—4级配的坚硬卵石、砾石或碎石组成。
C40及C40以上的混凝土，应采用碎石，见表2—4。
粗集料级配范围表2—4
级
配
公称
粒径
（㎜）
累计筛拿（质量%）
筛眼孔径（圆）（㎜）
连续级配
2.5
5
10
31.5
40
50
63
80
5-10
95-100
80-100
0-15
5-16
90-100
30-60
0-10
5-20
40-20
5-25
30-70
0-5
5-31.5
70-90
15-45
单级配
5-40
75-90
10-20
85-100
16-31.5
20-40
31.5-63
75-100
45-75
40-80
70-100
2、粗集料的技术应符合表2—5的规定。
粗集料的技术要求表2—5
指标
混凝土强度等级
C55-C40
≤C35
≥C30
﹤C30
石料压碎指标值不大于（%）
12
针片状颗粒含量不大于（%）
15
含泥量（按质量计）不大于（%）
1.0
2.0
泥块含量（按质量计）不大于（%）
0.5
0.7
小于2.5㎜颗粒含量不大于（%）
3、石料在饱水情况下的抗压强度（50㎜×
50㎜×
50㎜立方体），对于等于或大于30级的混凝土，不小于混凝土级别的2倍，对于小于30级的混凝土，不小于1.5倍。
同时，饱水情况下的抗压强度，对于火成岩、变质岩、水成岩，也分别不得小于80MPa、60MPa、30MPa。
抗压强度试验按照《公路工程岩石试验规程》（JTGE41—2005）进行。
（四）细集料（砂）
对进场的同料源，同开采单位，每200m³
为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验，视相对密度试验、重度试验、含泥量试验。
1、细集料的级配应符合表2—6的规定，其它各项技术指标应符合表2—7的规定。
细集料的级配范围表2—6
筛孔尺寸
级配区
I区
II区
III区
累计筛余（质量%）
10.00
5.00
10-0
35-5
25-0
15-0
1.25
65-35
50-10
25-10
0.63
85-71
70-41
40-16
0.315
95-80
92-70
85-55
0.16
100-90
细集料的技术指标表2—7
混凝土级别
含泥量（%）
≤3
≤5
其中泥块含量（%）
≤1.0
≤2.0
硫化物及硫酸盐折算为SO3（%）
﹤1
有机质含量（用比色法试验）
颜色不比标准色深，如较深时，按GTG058—94作水泥砂浆强度试验，加以复核。
云母含量（%）
﹤2
轻物质含量
2、按细度模数（Mx）将砂分组如下：
粗砂Mx=3.7—3.1
中砂Mx=3.0—2.3
细砂Mx=2.2—1.6
在混凝土配制时，应同时考虑砂的细度和级配情况，细度模数的计算可按《公路工程集料试验规程》（JTGE42—2005）第4章的规定进行。
（五）、水
1.一般要求
混凝土用水的技术要求、检验方法、检验规则、检验频率以及结果评定等应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的相关规定。
2.混凝土拌和用水技术要求
（1）混凝土拌和用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味，混凝土拌和用水的物质含量限值应符合下列规定。
a.水的pH值：
对于素混凝土、钢筋混凝土不应小于4.5；
对于预应力混凝土不应小于5.0。
b.水在硫酸盐含量（按SOˉ计）：
对于素混凝土不得超过2700mg/L；
对于钢筋混凝土不得超过2000mg/L；
对于预应力混凝土不得超过600mg/L。
c.水中氯离子含量（按CIˉ）：
对于素混凝土不得超过3500mg/L；
对于钢筋混凝土不得超过1000mg/L，对于预应力混凝土不得超过500mg/L；
对于设计使用年限为100年的结构混凝土不得超过mg/L；
对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土不得超过350mg/L。
d.水中碱含量（按Na2O+0.658K2O计）：
均不得超过1500mg/L。
e.水中不溶物含量：
对于素混凝土不得超过5000mg/L；
对于钢筋混凝土、预应力混凝土均不得超过2000mg/L。
f.水中不溶物含量：
对于素混凝土不得超过10000mg/L；
对于钢筋混凝土不得超过5000mg/L；
、对于预应力混凝土均不得超过2000mg/L。
（2）混凝土拌和用水的放射性应符合《生活饮水卫生标准》（GB5749-2006）的相半规定。
（3）拟采用混凝土拌和用水配制的水泥胶砂3d和28d强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d和28d强度的90%。
（4）拟采用水与饮用水对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min同时，应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中的水泥凝结时间的规定。
（5）钢筋混凝土和预应力混凝土结构严禁用未经处理的海水拌制混凝土。
3.混凝土养护用水技术要求
（1）混凝土养护用水中的物质含量限值，除水中不溶物含量及可溶物含量不受限制外，其余物质含量均应符合混凝土拌和用水的标准。
（2）混凝土养护用水可不检验水泥胶砂强度及水泥凝结时间，但养护用水的放射性应符合混凝土拌和用水的标准。
（六）、钢绞线
1、进场的钢绞线应具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容包括拉力试验、松弛试验。
2、进场后的钢绞线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60t为一批进行验收，每批选取3盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验。
如有某一项试验结果不符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准要求，则该盘钢绞线为不合格品；
其复验方法与钢丝相同。
另处，每批钢绞线任选3盘，进行表面质量及直径偏差试验。
（七）、锚具、夹具和连接器
1、锚具、夹具和连接器进场时，应按出厂合格证的质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。
2、预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：
在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；
连接器以不超过500套组为一验收批。
3、锚具、夹具和连接器按下列规定进行验收：
（1）外观检查：
应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。
如有一套超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查：
如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
如发现一套有裂纹，则应逐套检查，合格者方可使用。
（2）硬度检验：
应从每批中抽取5%的锚具且不小于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。
每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。
如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验；
如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用；
（3）静载锚固性能试验：
对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验；
如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或
升级会员 