武冈市农产品市场Word下载.docx
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1．工程名称：
武冈市农产品市场维修工程建设项目
2．建设部门：
武冈市场服务管理中心
3．建设内容：
对武冈市农产品市场经营范围进行改造，包括市场内路面硬化，新建熟食摊位、垃圾站升级改造、消防通道改造等；
项目总投资1495464.13元。
4.施工特点分析：
本工程为政府民生工程，事关附近居民的日常生活的便利，故施工要求高，施工时间紧；
且地理位置位于城区中心地带,市场四周为市民居住小区、学校医院等，地处交通繁忙地带，施工场地狭小，给材料运输，现场施工，临舍住宿都带来极大不方便，所以对施工队伍的要求就更高。
第二节主要施工方案及技术措施
本工程采用的主要施工方法如下：
1、土方开挖以机械开挖为主，人工辅助清理。
2、基坑内采用排水明沟、集水井和临时集水坑排水体系。
3、模板以胶合板木模为主。
4、模板支撑系统主要采用钢管支撑。
．，。
5、基础以及上部结构钢筋现场加工制作，钢筋连接采用绑扎搭接机械连接或焊接。
6、脚手架采用外设毛竹脚手架和内设钢管脚手架相配合。
7、施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。
（一）测量控制方法
我公司专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作，由一名测量专业的工程师负责主持。
测量依据是建设单位提供的基准点、施工图纸和规范。
在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。
1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；
2、制定各细部的放样方案；
3、准备好放样数据。
一、本工程使用的测量仪器及用途
本工程采用J2型经纬仪一台和S3型水准仪一台，经纬仪、50米钢卷尺，检定到期的送市计量检定站，经过检定校准，合格后方可使用。
测量仪器工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。
二、主轴线的控制
根据本工程的实际情况，建立方格网控制。
在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。
这样能长期保存。
在标桩的顶站安装一块l0×
10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。
标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为l～2mm的小孔，通过中心区一个十字线。
小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。
三、竖向控制
1、层间标高测量偏差不应超过±
3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H／10000。
2、±
0．000以下标高测法
考虑到本工程基础埋深，为控制基础和±
0．000以下基础的标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在±
5mm内认为合格。
施测基础标高时，应后视两处作校核。
3、±
0．000以上标高测法
±
0．000以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙；
边柱等向上竖直测量，一般高程建筑至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：
①、先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+1．000米标高线）。
②、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。
高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。
如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。
③、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。
在各层找平时，应后视两条水平线以做校核。
4、实测中的要点
观测时，尽量做到前后视线等长。
由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。
量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。
五、沉降观测
沉降观测采用水准仪S3。
沉降观测点的位置由设计图确定。
沉降观测点安装高度统一在勒脚或+500mm处。
在建筑物周围布沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定后后，施工至±
O．OOO精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，竣工后每半年观测一次，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。
每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。
工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。
（二）主体结构工程
主体结构施工中，组织钢筋、模板、混凝土立体交叉流水施工。
主体结构工程按：
测量放线→绑扎柱子钢筋→支柱子模板→支梁、板底模→绑扎梁、板钢筋→浇砼→拆模→养护砼的施工顺序逐层循环施工。
一、模板工程
根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。
我们将以创优目标为着眼点，采用优质木模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施。
1、模板工程施工工艺流程：
（1）、施工前的准备工作：
①、测量定位
投点放线：
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。
标高测量:
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标
高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
找平：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1：
3水泥砂浆抹找平层。
设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
②、材料准备
木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆。
防水螺杆、一次性螺杆等。
施工程序：
木工翻样一审核一弹线一复核、支模一验收。
制模要求中心线垂直，四角完整；
模板安装前，内侧满刷脱模剂，保证砼质量。
模板支完后复核，符合要求后方可使用。
拆模时砼强度应满足规范要求，拆后应及时清理干净板上的砼浆，修整合格涂上隔模油，分别堆放，以备下次周转使用。
2、模板的支设方法
（1）、柱模板
附柱模板用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，φ16对拉螺杆控制截面（竖向@≤500）。
柱模安装时，要注意以下事项：
①、柱模与梁连接处的处理方法是：
保证柱模的长度符合模数；
不符合部分放到节点部位处理。
②、支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。
③、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
④、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
⑤、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
（2）、梁模板
复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。
有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。
按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱O.3％，悬挑构件按悬臂长度的O．6％起拱，跨度大于9米的框架梁，梁跨中下部起拱20mm）。
安装顺序如下：
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。
梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，
横杆的步距要按设计要求设置。
（3）、楼板模板
搭设支架及拉杆一安装纵横钢楞一调平柱顶标高一铺设模板块一检查模板平整度并调平。
楼板模板安装注意事项：
①、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
②、模板块较大时，应增加纵横楞。
③、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。
安装就位后，立即与梁、柱模板连接。
（4）、梁、板模支架系统
支架采用Φ48钢管，支架立杆问距为：
楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。
3、模板的拆除
（1）、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
（2）、宽度≤2.0m的板，，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；
跨度在2.0m—8．0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；
如果上一一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
（3）、跨度≤8.Om之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；
（4）、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时（28天后）方可拆除底模。
（5）、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
二、钢筋工程
1、施工程序：
钢筋翻样一审核一原材料验收一取样试验一制作加工一现场绑扎一钢筋隐检。
2、钢筋加工：
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；
可结合冷拉工艺除锈。
（2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
（3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（1）、柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45。
角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于l5。
。
箍筋的接头应交错排列垂直放置；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）绑扎。
箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎；
其余可梅花点绑扎。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
（2）、梁与板
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；
特别是雨蓬、挑檐、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设马凳铁，确保负筋的有效高度。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
4、钢筋焊接
本工程钢筋电弧焊主要为搭接焊。
搭接焊只适用于I、II级钢筋的焊接_，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合，其操作要点如下：
①、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
②、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
③、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1O％～15％。
④、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
5、钢筋工程的验收
钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。
钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。
现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
三、混凝土工程
混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。
1、混凝土工程的施工准备：
做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查。
应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物应进行清除，、在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
对钢筋及预埋铁件进行检验。
应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
2、混凝土运输
混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽等。
混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。
在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
3、混凝土浇筑
柱子和剪力墙浇灌混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。
混凝土浇灌前，柱和墙根部先浇灌30～50厚一层同等级水泥砂浆。
梁板浇灌应连续进行，在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕；
对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。
施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。
对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：
①、清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。
②、在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。
③、施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。
4、混凝土振捣
采用平板振动器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、墙、梁）斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。
插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。
振动时间为20～3O秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。
5、混凝土养护
混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完1O～20小时（热天气8～9小时）及时浇水养护，养护时间不少于1O昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生问和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。
各楼层养护的主水管采用D48×
3.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。
四、砌体工程
1、材料
砖、混凝土砌块：
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
水泥：
水泥；
应有出厂合格证明和试验报告方可使用；
不同品种的水泥不得混合使用。
砂：
宜采用中砂。
砂的含泥量不应超过3％。
水：
应采用不含有害物质的洁净水。
掺合料；
石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏。
其他材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均符合设计要求。
2、技术要求
砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。
砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬槎砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入Ф6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大500mm，每边伸入墙内1000mm，钢筋两端弯勾。
砌体的端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。
砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚×
240mm，纵筋4Φ12，箍筋巾φ6@200，在上、下楼层梁相应位置各预期留4Φ12与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。
框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6“U”形拉结钢筋拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。
隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。
砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a。
洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；
当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。
每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板项紧，逐块敲紧砌实。
后砌墙与现浇板的拉结：
施工现浇板时，若板底有隔墙须做压梁，当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。
3、操作工艺拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。
材料运输主要采用物料提升机作垂直运输，人工手推车作水平运输。
（1）、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制，在2％以内；
砂、石灰膏等配料精确度控制在±
5％以内．
（2）、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水拌和时间自投料完毕算起，不得少于1．5min。
（3）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。
组砌方法：
（1）、砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应超过8-12mm范围。
（2）、转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500通长拉结筋。
对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓。
如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓夕但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm．的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90。
弯钩。
（3）、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖或定制小砌块斜砌挤紧。
砌筑：
砌筑的施工顺序：
弹划平面线一检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐一砌筑一安装或现浇门窗过梁一项部砌体
（1）、排砖撂底：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。
所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
混凝土砌块则要求位置准确，并可切割以符合尺寸。
（2）、选砌块：
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；
（3）、盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
，
（4）、挂线：
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；
小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（5）、砌筑：
砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。
三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。
混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。
砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
（6）、木砖预埋：
木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。
门窗洞口考虑预留安装门窗框，要注意门窗洞口宽度、标高符合设计要求。
（7）、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；
当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。
当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。
安装过梁、梁垫时；
其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。
如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
（8）、填充墙体与梁板交接的砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。
（三）场内道路工程
1、施工准备工作：
首先对基层进行质量检查：
基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
2、安装模板：
混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。
边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。
模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。
接缝位则在安装好的模板上做出标记。
3、混凝土的制备：
本项工程采用商品现场拌制混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量，并控制好搅拌时间，保证搅拌时间不少于2分钟。
4、混凝土料的运输：
混凝土用货车运至现场灌注点。
5、混凝土的摊铺
①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿
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