家具制造业岗位安全操作规程Word下载.docx
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九、推台锯作业岗位操作规程
十、空压机作业岗位操作规程
十一、电工操作规程
十二、维修工操作规程
十三、锅炉运行操作规程
十四、库管员操作规程
1.作业准备
1.1将机台及作业场所清理干净。
1.2准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置之用的空置垫板、纸皮等。
1.3检查是否有螺丝松动、漏电、安全装置，关机按钮，事故急停装置，是否正常工作。
1.4检查待加工工件是否属于已经经过品检员检验并批准放行的合格零部件（要经常进行抽查）。
1.5按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂袋（或砂筒）（见2砂袋的选择），并准备好测量工具（如：
卡尺、卷尺等）。
1.6戴好口罩，穿好工作服。
1.7安装砂袋，注意砂袋的接口处的安装方向（砂袋箭头要同机器的运转方向一致）。
并调整好砂袋的松紧。
1.8试机，并进行调试，使砂光机正常运转。
1.9进行首件砂光（或用废料试砂），并检查是否符合砂光要求，确信无误，方可开始批量砂光作业。
2.砂袋的选择
2.1砂袋选择的总体原则应该是：
根据不同的材质选用不同编号的砂袋，硬材所用砂袋的编号相对要小，软材所用砂袋编号则相对要大些。
2.2进行两次或两次以上砂光作业时，第一次用小编号的砂带，之后用大编号的砂带（一般来讲先用80#粗砂，然后再用150#或120#精砂）。
2.3一般没有锯痕及暴痕的产品，首先用60#砂袋，然后用120#砂袋；
有锯痕及暴痕的产品，则首先用40#砂袋，然后用120#砂带。
2.4选择砂袋时，编号应从小到大，一般情况下，跳跃不超过两级（即：
80#—150#，60#—120#）。
接缝，接缝要小。
2.5最后用纱布或胶纸将木纹纸抚实，使木纹纸紧贴板面。
3.作业程序
3.1进行砂光作业时，零部件要拿稳放平，并使工件慢慢靠近砂带，注意工件靠近砂带的过程中，应逐渐加大握工件的力度。
3.2有台面的砂光机作业或进行90°
角的砂光时，应注意工件需紧靠挡板。
手拿工件作业时，用力要均匀，压力大小根据产品实际情况而定。
3.3接料员要及时接料，不可使工件发生倾斜，不可使工件落地。
3.4作业时，要顺纤维方向砂，否则会割断纤维，表面出现砂痕。
但大面积的工件，则要横向和纵向配合进行，先横向，后纵向，才会获得较好的表面质量效果。
3.5要边操作边检查，不得有薄木砂穿，或砂光变形现象。
对于出现的砂痕要及时处理。
3.6补胶粉的工件，应在胶粉干透后才能砂光。
3.7定型砂光，要求符合原件要求，不得变形，操作时要保持弧线过度要均匀。
3.8定厚砂光，要符合尺寸要求，对于过后的产品，分几次砂光完成（应根据砂光机性能而定）。
3.9普通砂光，要求表面手感及光滑程度符合质量要求，并严防打烂、断裂、爆开情况发生。
3.10加工好的工件，要放在事先准备好的专用垫板上，并分层摆放整齐，高度视工件大小、形状而定，并注意交叉摆放，且每层最好为5或10的倍数，以便统计。
3.11加工好的工件应标识清楚并摆放到指定位置。
3.12操作完毕，关机、切断电源，清理现场，并按有关要求进行设备的必要保养。
4.注意事项
4.1作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤脚，长发必须盘起。
4.2工件长度小于300mm，不能直接上机操作，以免打烂砂带或损坏机器以及出现事故。
4.3作业时，严禁将手伸到输送带前台位置。
4.4作业过程中，严禁打开安全盖。
4.5严禁开机时，进行设置检查与维修，或更换零件，以防出现事故。
4.6如果工件被卡住，应立即停止送料，先升起进料滚及压紧轧，然后取出工件并清除、杂物，以免扯坏砂袋，严重时，应报告设备技术人员。
1.2检查气压是否为6~7Pa。
1.3检查皮带是否有破损，松紧是否适度。
1.4试机，检查排钻运转是否正常。
1.5准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
2.作业程序
2.1根据生产要求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻。
2.2根据图纸要求，选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度。
2.3根据图纸要求，调整好排钻及钻头位置。
2.4启动排钻，将工件平行的送入输送带。
2.5用半自动排钻作业时，先将工件送上输送台带，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀即完成作业。
2.6每加工一种工件，必须作首件自检。
2.7作业结束，切断电源，将余料等清理干净。
3.注意事项
3.1作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤脚，长发必须盘起。
3.2工件长度小于1500mm，由一人送料，一人接料；
工件大于1500mm，由两人送料，两人接料。
3.3送料时严禁将手放至输送带下面。
3.4作业过程中，必须对面板、侧面板、抽屉面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐。
3.5每加工20~30个工件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。
3.6当机器出现异常情况时，应立即拉动保险丝，立即关机。
1.2检查吸尘系统是否正常。
1.3打开机盖检查双头铣刀具是否锋利、牢固，检查气压是否正常。
1.4试机，检查机器运转是否正常。
1.5准备好材料和辅料（垫板等）。
2.1根据板材厚度，调整好上压轴与输送带之间的距离。
2.2根据板材宽度，通过电子屏幕，调整好两机距离。
2.3调整90°
定位板，确定铣切尺寸。
启动四把道具和输送带。
2.4将板材放上工作台，两端紧靠90°
定位板，匀速推上输送带。
2.5每开一种规格的板材，必须作首件自检，看尺寸是否符合质量要求。
2.6作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料等清理干净。
3.1开机前要确定所有开关是否在“OFF”位置。
3.2送料时两手要平推板材中间部位，禁止将手送至上下输送带中间位置。
3.3作业过程中，严禁打开机盖。
3.4当机器出现异常情况时，应立即拉动保险丝，立即关机。
3.5如开出的板材边角有缺损，应考虑更换刀具。
1.机床的使用
1.1接通气源，待气源三联件的压力表指针指在06—07Mpa之间时，开动气动元件手动换向阀，使气缸退回；
1.2启动油泵；
1.3将涂好胶的梳齿榫短料对接后平放在台面上，开动气动元件手动换向阀，使夹紧装置动作夹紧木料，然后提起液压回路的手动换向阀手柄，使油缸伸出，当油压表的指针指到指定的压力时（按工件大小调定压力开关的压力，方法是通过旋转溢流阀手轮），溢流阀工作使油泵继续供给的油通过溢流阀回到油箱。
在这个压力下保持一到二秒钟，再向下压手动换向阀的手柄，使油缸退出，开动气路的换向阀，松开夹紧机构，拿出接长后的木料，完成一个短料接长的过程。
2.机床的维护
2.1了解本机的结构和性能及操作方法。
2.2注意油箱清洁，保持油液干净无杂质，提高液压件的使用寿命。
2.3台面清洁干净，不留余胶，保证接长木料不弯曲，平直。
2.4气源三联体油杯需加上油，使气缸经常保持润滑，增延气动元件的使用寿命。
2.5油缸压力应调在适当的位置。
过大容易损伤工件和机器，小了木料对接不紧密。
3.安全操作守则
3.1按要求正确使用及维护，使机床充分发挥其性能，为公司创造良好的效益。
3.2操作时所有护盖不得移开。
3.3本机需接地牢靠，以防漏电。
3.4检查各部件是否正常，如有异常应及时调整或更换以确保机床正常运转。
3.5保持工件场地的整洁，脏乱环境易引发意外。
3.6穿着应适当：
不穿宽松衣服，不戴领带、首饰等，以防事故。
3.7不要超出机床的工作范围，以防不安全和机床的损坏。
3.8经常保持机床的清洁、润滑，使其在正常状态下工作，以保安全。
1.2装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止。
1.3调整好进料高度。
1.4试机，检查机器运转是否正常。
1.5准备好木料和辅料（垫板等）。
2.作业程序
2.1进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。
当木料锯出台面后，接料员开始接拉。
2.2进料员进料接近锯条500mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完。
2.3每加工一种工件，必须作首件自检。
2.4作业结束，切断电源，并将木屑等清理干净，做到现场无“三废”现象。
3.1锯条要保持锋利。
3.2作业前，必须必须确保紧固件无松动、转动件润滑。
3.3作业过程中，如果有异常现象，应立即关机。
然后找专业维修人员进行维修。
1.2检查安全的防护装置，看是否牢靠。
1.3检查刨刀是否锋利，3块刨刀位置、高度是否一致，安装方向是否正确。
1.4调整好导尺与台面的角度以及刨削量。
1.5通过试机，检查平刨运转是否正常。
1.6准备好木料和辅料（垫板等）。
2.1将木料放在工作台上。
送料时，左手在前，右手在后，左手按住木料以防止震动，右手推动木料。
2.2先将木料一面刨平、刨直，然后刨相邻面，使两个加工面成90°
。
2.3每刨一个平面，必须作首件自检。
2.4作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。
3.1长度不足1m的木料，由一人作业；
长度大于1m的木料，由两人作业。
3.2作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤脚，长发必须盘起。
3.3作业时，严禁将手接近刨口处。
3.4木料的长度小于250mm的，或厚度小于20mm时，必须用木棒或安全推板来推动木料。
3.5刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。
3.6工作完毕，打扫干净现场卫生。
1.2检查刨刀是否锋利。
1.3调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm。
1.4试机，检查压刨运转是否正常。
送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面，加工面顺木纹方向送进。
2.2过压刨的木料，其前端超过工作台300mm时，接料员才能开始接料。
3.2作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置。
3.3接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人。
3.4滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油。
3.5如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生危险。
3.6刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。
3.7工作完毕，打扫干净现场卫生。
1.刃磨成型刀操作
1.1先松开刀轴锁定螺母，取下锁紧垫片，并选择适合刀轴套，再将需磨刀具套入刀轴上，锁紧螺母使刀具固定。
1.2扭松工作台左右两边的定位块，并调整所需距离，然后锁紧，松开刀轴的紧定手柄，调整刀座，使刀具与砂轮保持正确的俯仰角度及左右角度，让刀刃面与砂轮面平行贴合后锁紧螺母。
1.3刃磨刀具进入手轮，至于刀具与砂轮上下距离，则可由手轮来调整。
1.4当刃磨时，来回推动工作手轮即可，刃磨其所需的刀刃角度。
1.5刀刃研磨完了要更换另一刀刃时，可扭转分度环调整把手，转换角度确定后，再将把手放下，即可进行另一刀刃的研磨。
2.刃磨小锣刀、钻咀操作
2.1更换好刃磨锣刀的专用装置后，将砂轮反向锁紧，把锣刀的刀刃面与砂轮贴合，调整行程定位块，按刃磨成型刀动作一样。
3.刃磨压刨刀操作
3.1将磨压刨刀夹具套进刀轴后锁紧，再把压刨刀片放在夹具上，然后锁紧螺母转动分度环调整好所需角度，然后锁好刀轴紧手，前后推动即可。
4.刃磨合金锯片操作
4.1将刃磨锯片部分装好，把锯片合金部分面对砂轮平面，并把工作台固定在合适位置。
4.2调整砂轮与锯片所需角度，砂轮中心点对准锯片平面。
如左右齿可调节直至砂轮与锯片的合金平面为准，而后向前推动即可。
5.电源
5.1本机设置砂轮主轴开关，冷却泵开关，均使用380伏电压。
6.操作前注意事项
6.1开机时检查砂轮是否锁紧，转向是否正确，冷却管嘴可调节水的大小。
6.2工作台左右滑动是否顺畅，操作手轮是否转动灵活，升降位置上下是否顺畅，注意添加研削冷却水。
7.维护、保养
本机视其使用状况给予定期添加润滑剂，每一次作业完成后，将本机擦拭清洁，然后在所需部分添加润滑剂。
1.3检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。
试机约一分钟，看推台锯运转是否正常。
1.4准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
2.1将板材放在推床上，调好挡位尺寸。
2.2用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。
2.3板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。
2.4每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽、对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°
2.5作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料等清理干净。
3.1作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动。
3.2开小料（小于100mm）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。
3.3在开宝丽板（蜡面板）时，应注意木纹方向，避免表面划花。
3.4如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。
1．操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。
依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2．按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
3．操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4．各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
5．运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
6．停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。
冬季停机后须将气缸及冷却器内的剰水全部排出。
7．电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8．不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9．一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
10．检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
11．维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12．发现机器运转异常时，应立即切断电源，并及时报告领导。
十一、电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、电工工作需要双人作业，一人作业、一人监护，并佩戴检验合格的绝缘靴及绝缘手套。
4、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
5、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
6、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
7、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
8、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
9、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
10、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
11、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
12、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
十二维修工安全操作规程
一、工作前穿戴好规定的劳保用品。
二、拆卸和安装设备时须了解设备性能、作用及各部件的重要性，依次拆装。
三、拆卸时注意是否有弹性零件，防止突然弹出伤人。
四、维修设备时首先切断电源和联系部分，并挂上“有人维修，禁止使用”的警告标志，防止发生事故。
五、使用行灯，电压不超过36伏。
六、高空作业时应挂警告标识，以免他人进入发生危险。
七、在梯子上工作时必须有专人扶梯或使用安全防滑梯子。
八、设备试车时必须首先检查电器情况，然后进行空运转。
检查润滑系统是否良好，机械运转是否正常。
十三锅炉运行安全操作规程
1、司炉、水化验操作者必须经特种作业安全技术培训考试合格后，持证上岗操作。
其他工种操作者必须经过设备操作培训、安全生产培训和工艺培训，取得公司核发的《设备操作、安全生产、工艺培训合格证》后，方能上岗操作。
2、锅炉各工种操作者必须熟悉所操作设备的结构性能、工作原理、操作系统、仪表指示、保护装置、润滑部位、电气设施等基本知识和使用方法。
必须熟练掌握各种紧急情况下的操作程序和方法。
3、上岗操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。
4、上岗前必须做好交接班工作，查看上一班运行记录，与交班人共同巡视检查设备运行及仪表情况，确认正常后方可上岗操作。
5、锅炉运行时，各工种操作者严禁擅自离开岗位，必须随时观察仪表指示并做好记录，定时巡查设备运行情况、各种管道有无泄露。
6、司炉工必须熟知压力表和水位计的安全正常值、警报值。
7、水位计、压力表定期进行冲击校对，水位计每班清洗一次，安全阀应每月进行手动放汽试验。
8、锅炉燃烧应保持炉膛负压1-2mm水柱，严禁正压燃烧。
正压时禁止打开火孔观察。
9、锅炉压火后必须确保压力不能回升。
每班进行锅炉排污一次。
10、送汽时汽门不得突然开放，有疏水的设备首先疏水，然后暖管逐渐开放。
蒸汽送不出去时，必须迅速将安全阀手动放汽，紧急停炉。
11、减速箱、变速箱润滑油位符合要求，各传动和转动部位润滑良好。
必须每班检查加油一次。
12、机械过载装置严禁擅自调整，应定期检查其灵活性和可靠性。
13、鼓、引风机电气联锁装置必须灵活可靠。
14、司炉工必须熟知蒸汽泵的使用方法并定期启动试验是否完好，确保发生水泵故障或停电时，蒸汽泵发挥保障作用。
15、下列情况发生时必须立即停炉：
锅炉水位降到规定的下限并无法给水时；
锅炉水位超出规定的上限并采取措施后仍无下降时；
给水泵发生故障；
锅炉元件损坏危及人员安全；
燃烧设备损坏、炉墙倒塌及锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行时；
其他异常情况危及锅炉安全运行时。
司炉工必须熟练掌握上述紧急情况下的停炉操作程序。
16、锅炉严重缺水（烧干）时的紧急处理程序：
严禁向炉内上水和打开安全阀，立即停止加煤及鼓风、减弱引风，将炉内存火熄灭（严禁用水熄火），确保灭火后加强通风，打开炉门及烟道闸门，关闭故障锅炉送汽阀门，开启安全阀放汽、降压、降温，炉压、炉温降低到解除危险后，再开始往炉内补给50℃以上的水。
17、皮带输煤机防护装置和防护罩必须完好齐全。
设备运行时，严禁跨越皮带并与运动部件保持安全距离。
磁铁分离器必须完好并及时清理。
运行中发现煤里有爆炸物及其他杂物必须立即清除。
18、出渣机防护罩必须完好齐全。
出渣机不准长时间停机，以免灰渣堆积影响锅炉运行。
发现落灰斗有火时，必须立即通知司炉进行调整，并把灰火除净。
19、水化验操作者必须熟悉所使用的化学药品的性能和用途。
化验时严格认真并做好记录。
20、水处理设备运行必须可靠，给水箱的水位计必须保持清晰通畅，必须保持足量合格的软化水，以保证锅炉用水。
21、设备发生故障或有异常声响时，必须及时停机，报维修人员处理，所有故障严禁操作者处理。
检修手灯电压必须在36伏以下。
处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。
22、各工种操作者交班时，运行记录应填写清晰完整，清扫工作场地，向接班人交代好设备运行和排故情况后，方可下班
十四库管员操作规程
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