化学切割技术Word格式.docx
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切割完断口图
此方法不会破坏邻近的管串，即便它们与被切割的管柱相连。
此工具可在额定温度400℉（204℃）下工作一小时以上，最大可承10，000—20，000Psi（69-138Mpa）的静液柱压力，具体取决于切割工具的尺寸。
切割位置准，切割速度快，现象明显。
化学切割不留下任何残渣、碎片在井内。
对以后的作业不产生任何负面影响。
●缺点、不足。
到目前为止，此工具还无法用来切割内径大于5＂（12.7cm）的管柱,由于切割头外径与管柱内壁之间的最小距离受限制,所以可用的切割头的尺寸将受到一定的限制.
由于BrF3是一种强烈破坏性、伤害性的化学药剂，所以不管是在生产以及运用中对人及设备都是具有非常大的伤害性，所以在接触、储备以及运输中必须遵从相关的操作规程。
当工具在下入过程中遇到重泥浆时会出现问题，重泥浆会堵塞切割头上的小直径的眼。
这种类型的切割工具无法对空心的管柱进行切割，要进行切割时，切割头以上至少必须有100ft（30米）充满液体，否则必须让流体始终流通在管柱内。
完整的化学切割总成比同等意义上的爆炸切割的工具总成要长，较高的静液柱压力将会降低切割的成功的机会，而且切割的瞬间管柱的震颤会更加剧烈。
4、相关尺寸及数据
每种化学切割工具都有其相对应的尺寸，而每个尺寸的切割头都有其相对应的油管、套管以及钻杆的尺寸范围。
在这种情况下，切割头的外径的选择就显得尤为重要了。
下面就列表进行说明。
油管及套管切割器相应的尺寸说明
CutterOD
PipeSize
PipeOD
PipeID
PipeWeitht
（in.）
（mm）
（lb/ft）
（kg/m）
0.688
17.5
3/4
1.050
26.7
0.824
20.9
1.20
1.79
0.742
18.8
1.50
2.24
1
1.315
33.4
0.957
24.3
2.25
3.35
0.719*
18.3
1-1/4
1.250
31.8
0.909
23.1
1.08
1.61
0.750*
19.1
0.950
24.1
0.94
1.40
0.970
24.6
0.813*
20.6
0.980
24.9
0.84
1.25
1.032
26.2
1.33
1.98
0.875
22.2
1.049
26.6
1.80
2.68
1.075
27.3
1.11
1.65
0.938*
23.8
1.66
1.063*
27.0
1.278
32.5
3.02
4.50
1.125
28.6
1.660
42.2
1.380
35.1
2.40
3.58
1-1/2
1.900
48.3
1.500
38.1
3.64
5.43
1.438
36.5
1.610
40.9
2.90
4.32
2
2.000
50.8
1.670
42.4
3.40
5.07
2-1/16
2.062
52.4
1.750
44.5
1.625
41.3
2-3/8
2.375
60.3
1.867
47.4
5.95
8.87
1.688
42.9
1.939
49.3
5.30
7.90
1.750*
44.4
1.995
50.7
4.70
7.01
1.812*
46.0
2.041
51.8
4.00
5.96
2-7/8
2.875
73.0
2.259
57.4
8.70
12.97
2.125
54.0
2.323
59.0
11.78
2.168*
55.6
2.441
62.0
6.50
9.69
3-1/2
3.500
88.9
2.602
66.1
15.50
23.11
2.500
63.5
2.750
69.9
12.95
19.31
2.500*
2.992
76.0
9.30
13.87
2.625*
66.7
2.688*
68.3
3.068
77.9
7.70
11.48
10.20
15.21
3.125
79.4
4
4.000
101.6
3.340
84.8
13.40
19.98
3.188*
81.0
3.428
87.1
11.60
17.30
3.250*
82.6
3-3/4
3.750
95.3
3.492
88.7
5.10
7.60
3.476
88.3
11.00
16.40
3.312*
84.1
3.548
90.1
9.50
14.16
3.500*
3.732
94.8
5.65
8.42
4-1/4
4.250
108.0
3.730
94.7
11.08
16.52
3.625
92.1
4-1/2
4.500
0.0
3.920
99.6
13.50
20.13
114.3
3.826
97.2
15.10
22.51
4-3/4
4.750
120.7
3.850
97.8
21.00
31.31
3.688*
93.7
3.958
100.5
12.75
19.01
3.719*
94.5
3.974
100.9
6.20
9.24
3.750*
18.00
26.84
5
5.000
127.0
24.20
36.08
3.812*
96.8
4.052
102.9
10.50
15.66
3.844*
97.6
4.090
103.9
4.082
103.7
16.00
23.86
3.906*
99.2
4.154
105.5
4.216
107.1
6.75
10.06
4.230
107.4
12.47
18.59
4.276
108.6
4.125*
104.8
4.364
110.8
4.156*
105.6
4.408
112.0
15.00
22.37
4.188*
106.4
4.460
113.3
7.25
10.81
4.250*
4.494
114.1
13.00
19.38
*经过修正的特种切割器直径
油管及套管切割器相应的尺寸说明（续）
4.312*
109.5
4.560
115.8
11.50
17.1
5-1/2
5.500
139.7
4.548
115.5
26.00
38.7
4.344*
110.3
4.580
116.3
25.00
37.3
4.375*
111.1
5-1/4
5.250
133.4
4.648
118.1
4.438
112.7
4.696
119.3
8.00
11.9
4.670
118.6
23.00
34.3
4.469*
113.5
4.944
125.6
8.50
12.7
4.730
120.1
13.86
20.7
4.778
121.4
20.00
29.8
4.625*
117.5
4.886
124.1
10.00
14.9
4.688
119.1
5.044
128.1
19.4
4.892
124.3
17.00
25.3
5-9/16
5.625
142.9
5.047
128.2
22.4
钻杆切割器相应的尺寸说明
1.815
46.1
6.65
9.91
2.151
54.6
10.40
23.10
2.764
70.2
13.30
19.82
79.375
3.364
85.4
12.60
18.77
14.00
20.86
11.85
17.66
3.375*
85.9
3.640
92.5
29.80
92.075
16.60
24.73
13.75
20.49
127
25.60
38.14
19.50
29.06
16.25
24.21
112.73
8.0
11.92
21.90
32.63
24.75
36.88
二、化学切割技术的应用部分
前面就化学切割技术进行了一个简要的介绍，下面就其应用部分以及相关的作业程序举例进行阐述。
QHD32-6平台的D10井就是一个很好的例子，化学切割及化学打孔的成功应用为顺利解决此事故井起了决定性作用。
1、井况介绍
1）地理位置：
X-4333110.83Y-20692539.60
2）井别：
生产井
3）人工井底：
斜深：
2301米，垂深：
1197.32米
4）套管程序
套管尺寸（毫米）
钢级
磅级（ppf）
套管鞋深度（米）
水泥返高（米）
508
X52
303.69
80.85
锤入
339.7
K55
90.7
208.43
返至井口
3
177.8
N80
39.2
2323.7
前置:
207~428
后置:
1425
5）测斜数据
造斜率（0/30m）
造斜点（m）
造斜段（m）
最大狗腿度（0/30m）
最大井斜（0）
4.46
360
360~858
4.98
74
6）事故原因及基本状况
D10井于2002年7月电泵机组烧坏而停止运行,需要恢复生产,于是于2002年7月3日进行检泵作业,拆D10井采油树，装防喷器组,万能试压。
回接油管挂，上提至80KLBS不能解封，继续上提，在80KLBS-100KLBS之间活动2Hrs，仍不能解封，最后上提管柱至150KLBS-160KLBS，管柱缓慢上移，卸掉一个单根，电缆从油管挂上脱落,井口可见电缆护罩，电缆及绑带仍在下一根油管上。
量起出的2-7/8”EU油管单根5个点，外径在69.9-71.5mm（2-7/8”油管本体外径为73mm）。
上提至80KLBS，悬吊座卡瓦，安装循环头小排量反循环。
在40KLBS-80KLBS之间活动管柱。
用凉水反循环。
反挤地热水15方，泵压7MPa，泵冲40SPM。
组装钢丝作业工具串（最大38.1mm），通径至848m遇阻（滑套以下未能洗井）。
替柴油，浸泡。
在0-95KLBS之间活动管柱，测卡点；
上提至36T，下放至17T，油管拉伸67cm；
再次上提至41T，下放至17T，重复2次，油管拉伸86cm。
钢丝通井至1059米遇阻，与解封前探泵头深度1057米基本吻合，确定已探到泵头，封隔器没有位移，起钢丝作业工具串。
钢丝作业关闭SSD滑套，深度798米与解封前打开深度相同。
关闭放气阀，打开安全阀，环空试压200psix5min,压力不降。
油管内正挤4方水环空没有返出，说明封隔器仍没有解封。
钢丝开关滑套，投堵塞器和平衡杆，油管打压，在60-100KLBS之间反复活动，仍不能解封。
下放至中和点，井口安装考克。
正挤地热水5方，泵压小于5MPa。
捞出平衡杆和堵塞器。
关井。
2、施工目的
打捞、解封过电缆封隔器，重新下入新的电泵生产管柱，恢复油井生产。
3、施工程序
（一）化学切割前期准备
由于此井是一口投产不久的生产井，为了保证油井安全，作业前需先进行洗压井作业，但是由于无法建立循环，所以无法洗井，故需决定在过电缆封隔器以下油管上进行电缆打孔作业，以便可以进行洗井作业。
下面就是电缆打孔的详细的作业步骤：
1）控制管线打压3000psi，打开井下安全阀。
2）为了保证钢丝作业的安全进行，需组装电缆防喷器及防喷管。
3）化学切割人员现场组装电缆通井工具。
4）电缆通井至900左
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