煤气管道电动阀门技术规范Word格式.docx
《煤气管道电动阀门技术规范Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤气管道电动阀门技术规范Word格式.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
地震烈度：
厂区抗震设防烈度为6度、二类场地。
基本地震动峰值加速度0.05g
地震动反应谱特征周期0.35s
2.2气象条件
项目
单位
数值
平均气压
hPa
910.0
平均气温
℃
8.5
最热月平均气温
23.6
最冷月平均气温
-9.6
极端最高气温
41.2
极端最低气温
-29.0
平均水汽压
7.7
最大水汽压
30.0
平均相对湿度
%
55
最小相对湿度
年平均降水量
mm
405.6
一日最大降水量
141.1
年平均蒸发量
1836.3
平均风速
m/s
1.8
最大风速
20.7
最大积雪深度
cm
12
最大冻土深度
146
全年主导风向
N、SSE
日照百分率
62
最多雷暴日数
d
46
最多雾日数
平均大风日数
7.3
最多冻融交替循环次数
times
＞50
2.3燃料成分
气体成份分析（未脱硫、脱销）
成分
H2
15.6
N2
42.8
CH4
8.23
CO
15.4
CO2
13.3
O2
2.04
H2S
0.0102
NH4
0.0924
SO2
0.005
NO
0.87
CmHn
1.7
Qnet,ar
kJ/Nm3
7107
2.4安装地点：
锅炉房室外和室内。
3.0主要技术规范
3.1电厂型式：
荒煤气综合利用发电厂
3.2阀门技术参数表
3.2.1总的技术要求：
介质：
荒煤气
零泄漏双密封三偏心金属密封阀门
电动执行机构：
防爆型带手动、智能一体化
环境温度：
露天-29℃~45℃锅炉房内5℃~50℃
压力：
5000~10000Pa
3.2.2技术规格（见下表）（按全厂所需开列）
3.2.2.1锅炉燃气（主管路）阀门：
阀门技术参数表（型式由投标方填写）
序号
名称规格型号
接管（暂定）
适用介质
型式
数量
备注及要求
1
电动硬密封蝶阀
DN1200PN0.25
1220×
9
Q235B
<
100℃
套
3
燃气主管；
露天布置
耐腐蚀、防爆
2
电动盲板阀（眼镜阀）
3.2.2.2燃气（支管路）阀门：
阀门技术参数表：
（型式由投标方填写）
电动煤气调节阀
DN900PN0.25
920×
8
Q235B
150℃
6
锅炉房内；
煤气燃烧器进口；
防腐、防爆；
3.2.2.3燃气（点火管路）阀门：
DN150PN0.25
159×
4.5
燃气点火支管；
DN50PN0.25
57×
4.0技术要求
4.1阀门技术参数表见上表
4.2性能要求
4.2.1阀门结构简单，在阀门全开时的阻力系数不超过0.15。
密封圈耐磨、安装方便及止水性能好。
阀门的工作压力不得超过选用材料抗拉强度的1/5，阀板的厚度不得超过轴直径的2.25倍。
4.2.2密封座的设计制造必须保证在阀板关闭时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏气，密封座应设计成双向承压的。
4.2.3密封圈要有良好的抗腐蚀性、抗冲击性、抗臭氧及微生物的性能。
阀门的密封圈，在阀门安装后可在阀内部进行调整和更换。
4.2.4阀体轴承的工作压力不得超过选用材料的允许承压力，并不超过轴承材料抗压强度的1/5，轴承材料必须是自润滑的材料。
操作机构产生的侧向压力（或推力）不得传递给轴封。
每个阀门必须有一定措施，以保证阀门的正确位置，在最大承压力时的摩擦系数不超过0.25。
4.2.5选择耐久的轴封材料和形式，如需更换填料时不需要拆除阀体及操作机构的任何部件。
4.2.6阀门部件应具有互换性。
4.2.7阀板和阀体部件的设计和制造要考虑地震力的作用，在地震力作用下应保证设备结构的完整性。
4.2.8在离传动装置一米远处的平均噪音水平为不大于85dB（A）。
4.2.9阀体上应设吊耳，以便安装、检修用。
4.2.10根据阀门的操作条件，阀门操作机构要有足够的力矩和刚度，保证阀门在开启和关闭时的稳定性，以及保证阀板能稳定停留在任意的中间位置上。
为此，投标方应提供便于现场调节阀门开启和关闭及调试阀板停留位置的设备。
所有电动阀门都应装配有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器。
操作机构的壳体支座及与阀体连接的部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于5，对屈服点而言不小于3。
4.2.11人工操作机构手轮的最大作用力为0.37kN，方头的最大作用力矩为0.20kN·
m。
所有操作机构的受力部件在开启和关闭的位置上至少能承受手轮上0.91kN的力，以及方头上的0.40kN·
m的力矩，而无任何损坏。
4.2.12电动操作机构电动机所能产生的力矩，至少应为所需力矩的1.5倍，电动操作机构应装置限位及力矩开关，其传动部件要有足够的强度和刚度，要求操作机构全行程操作平稳，无卡涩、无跳动现象，调整精度高，动作准确。
4.2.13开度限位装置可靠，保证无开关过头现象，开度标志明显，并保证开度指示与阀板开度位置一致。
4.2.14电动装置的涡轮箱为全密封型结构。
4.2.15电动执行装置绝缘等级至少应当为H级。
4.2.16除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。
阀门出厂前均已检测合格并调试（电动阀门应带电动执行机构空负荷调试好）到最佳状态，需方可直接安装使用。
每台阀门均有生产编号，产品质量合格证，产品使用说明等。
4.3仪表和控制要求
4.3.1电动执行机构
4.3.1.1当接到电动机接线上的启动和运行的电压为最低额定电压时，所选用的电动操作装置在最大不平衡压力下和规定行程时间内，应当能在开启或关闭方向上良好地操作阀门。
4.3.1.2电动执行机构本体配有开、关按钮，并有相应的位置指示灯，以实现就地开、关操作。
电动阀门装置接受380VAC（三相四线）电源。
4.3.1.3投标方配供电动执行机构选用智能一体化产品。
本体配置手轮和就地/远方切换开关。
投标方应详细说明手轮的安装位置、驱动原理，手轮的布置应有利于现场人员的调试与维护。
在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，都能安全的合至手轮操作位置。
4.3.1.4三相交流异步电动机应具有良好的伺服特性，即应具有高的启动转矩倍数，低的启动电流倍数和小的转动惯量。
并应具有电机的过热保护和断相保护功能。
4.3.1.5电动执行机构其传动部件要有足够的刚度和强度，要求操作机构全行程操作平稳无卡涩、无跳动现象，调整精度高，动作准确。
4.3.1.6开度限位装置可靠，保证无过开过关现象，开度标志明显，开关无空程，并保证开度指示与阀板开度位置一致。
4.3.1.7电动执行机构应具有可靠的电磁制动功能，以防止电动机隋走，投标方应详细说明采用的制动方法及性能。
4.3.1.8电动执行机构应具有机械位置指示器。
4.3.1.9电动执行机构应具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置，确保电动阀门的关闭严密和保护。
4.3.1.10电动执行机构在失去电源或信号时，应能保持在失电或失信号前的原位不动，并应具有供报警用的输出接点。
执行机构过力矩时，应自动切断电机电源，并发出过力矩报警信号。
4.3.1.11在电动执行机构行程的始终端，应装设终端开关。
这些开关在每个开关方向至少应各具有独立的二开二闭接点。
4.3.1.12在电动执行机构本体应装有防潮加热器，以防止汽水凝结。
4.3.1.13电动执行机构应能在力矩开关失灵时，承受最大力矩而不会被损坏。
4.3.2基本参数
4.3.2.1输入信号（不限于此）：
DCS开阀指令；
DCS关阀指令等。
输出信号（不限于此）：
阀门已开状态（至DCS）；
阀门已关状态（至DCS）；
阀门就地/远方控制位（至DCS）；
阀门综合故障信号（至DCS）等。
4.3.2.2主要技术指标：
◆基本误差：
≤±
1.5％
◆回差：
1％
◆全行程时间：
≤25s±
10％；
≤40s±
10％（对额定力矩≥6000N.m）
◆启动特性：
电源电压降至负极限值时，执行机构能正常启动。
◆绝缘电阻
输入端子与机壳间：
≥20MΩ
电源端子与机壳间：
≥50MΩ
输入端子与电源端子间：
◆绝缘强度
◆在下列试验条件下，应不出现击穿和飞弧现象。
输入端子与机壳间试验电压与频率：
500V50Hz
输入端子与电源端子间试验电压与频率：
◆电源端子与机壳间试验电压与频率：
＜60V500V50Hz
130~＜250V1500V50Hz
250~380V2000V50Hz
4.3.2.3外壳防护等级IP67。
4.3.2.4矩和行程开关
接点开关容量：
220VAC5A220VDC3A
始终端可调范围：
0~20°
，70~90°
机械寿命：
107次
4.3.2.5环境温度的影响
使用的环境温度：
－25℃~＋70℃
使用环境的相对湿度：
＜95％
环境温度在上述温度规定范围内，每变化10℃时输出行程变化应不大于额定行程的0.75％。
4.3.2.6电源电压的影响
电压从公称值分别变化到正、负极限时，输出行程变化应不大于额定行程的1.5％。
4.3.2.7漂移
48小时的漂移应不大于额定行程的1.0％。
4.3.2.8机械振动影响
执行机构在频率为10~150Hz，位移幅值为0.15mm和伺服放大器在频率为10~55Hz，位移幅值为0.075mm，分别承受三个相互垂直的方向，各振动30min的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5％。
4.3.2.9连续冲击
执行机构在包装条件下按ZBY002中有关要求进行连续冲击试验，试验后基本误差和回差应符合4.3.2条规定。
4.3.2.10执行机构的工作制
执行机械的工作制为可逆断续工作制，当接通持续率为25％时，每小时接通次数至少达600次。
4.3.2.11寿命
执行机构在额定行程50％附近，以接通持续率20~25％，每小时接通次数580±
50次运行48小时，基本误差和回差应符合4.3.2条规定。
4.3.2.12外观
金属表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。
4.3.3随系统供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须经招标方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与招标方整体设计方案相协调。
4.3.4投标方提供仪表的计量单位必须符合国家计量标准，如MPa、℃等。
4.3.5投标方供应的仪表和控制装置应保证介质测量值和读数的准确性。
4.3.6随电动阀门供货的仪表和设备应能满足现场防爆要求。
随电动阀门供货的电动执行机构采用本安型ia级智能一体化电动执行机构，电缆采用铜芯截面积不小于1.5平方毫米，金属软管采用防爆绕性金属软管，接线盒采用防爆型接线盒。
4.4制造工艺要求及重要部件材料
投标方应根据本技术规范书提出的煤气成分及煤气中的煤焦油、硫残留等情况负责选用合理耐用的材料，被选用的材料必须符合国家标准（或规范）和本技术规范书的有关规定。
主要部件的材质如下：
规格
阀体
阀板
轴承
阀杆
阀体密封圈
阀板密封圈
填料压盖
4
4.5阀门设计、制造、检验和试验应按照下列标准及规范执行，但不限于下列保准和规范，包括它们的附件。
ANSI美国国家标准协会
AWS美国焊接协会
B16.34钢制阀门（对焊接口和法兰端面）
B31.1动力管道
MSS阀门及管件工业制造标准协会
地震标准工业设备抗震鉴定标准
压力试验按GB/T13927标准
设计按GB/T12238标准
法兰按GB/T9113标准
4.6设备技术和结构特点（由投标方填写）
设备部件性能、参数表（包含但不限于下列，由投标方填写）：
性能、参数表
类型及型号
公称压力
MPa
严密性试验压力
强度试验压力
输送介质
煤气
密封方式
严密性等级
主要部件材质
密封件
所有阀门单程90启闭时间如下:
DN1200电动金属硬密封蝶阀启闭时间≤100s
DN900电动煤气调节阀启闭时间≤100s
DN150电动金属硬密封蝶阀启闭时间≤5s
DN50电动煤气调节阀启闭时间≤5s
5.0性能保证、试验及监造
5.1质量保证
5.1.1投标方应向招标方提供一份管理和质量保证文件，以及使用的有关标准和规定的目录清单，并提供一份制作加工进度表（包括检查和试验）。
5.1.2在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错，技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装，启停、正常运行和维护的要求。
5.1.3投标方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本合同和要求。
5.1.4投标方应保证本附件提出的性能要求，如不能达到上述要求，投标方有义务进行改进。
如因设备改进延误工程工期，投标方负有完全责任，按照合同条款解决。
5.1.5设备的质量保证期为设备52小时正式投入运行后12个月，或设备到货验收后18个月，以先到为准，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，投标方负有全部责任。
5.1.6在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，投标方应首先提供更换损坏的零部件，在证明为设计和制造原因时，投标方免费更换，在确认为招标方责任时，招标方负责更换零部件的费用。
5.1.7在设备质量保证期后，投标方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。
当设备出现故障时，投标方仍应积极配合招标方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。
5.1.8如产品质量和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方负责修理、更换或赔偿。
5.1.9所有对于本合同附件的偏差必须文件记录，并请投标方处理。
5.1.10投标方将为招标方的纪录提供下列文件：
A.说明所有设备和材料符合本规范和可接受的偏差说明；
B.对应于ASME标准的制造厂数据报告；
C.NDT结果报告；
D.性能试验结果；
E.水压试验结果；
F.电气系统试验结果；
G.材料试验结果；
H.材料证明；
I.区分偏差和接受它们的文件。
5.2性能保证值
5.2.1设备寿命：
设备的使用寿命不少于30年。
5.2.2设备噪音控制标准：
在距装置1米远处测得噪音应在85dB（A）以下。
5.3安装调试要求
设备的现场安装调试过程中，投标方应对设备性能和内部接口问题负全责。
5.3工厂检验
5.3.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
5.3.2投标方检验的结果要满足第一章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。
投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。
5.3.3工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
5.3.4阀门在出厂前必须经过招标方验收，费用计入合同总价。
投标方在中标后向招标方提交验收计划。
5.4设备监造
5.4.1监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
5.4.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
投标方复印3份，交监造代表1份。
监造项目及方式
监造部套
监造内容
监造方式
H
W
R
本体及附件
材料检验
＆
全部
本体
阀门的强度试验
阀门的气压密封试验
5.4.3对投标方配合监造的要求：
5.4.3.1提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方监造代表和招标方，监造项目和方式由投标方、招标方监造代表、招标方三方协商确定；
5.4.3.2招标方监造代表和招标方代表有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方认为有必要复印，投标方应提投标方便。
5.4.3.3招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证设备质量。
无论招标方是否要求和知道，投标方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。
在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。
6.0供货范围
6.1设计与供货界限及接口规则
6.1.1投标方应提供阀门本体及反法兰（含附件）；
阀门支架及地脚螺栓；
智能一体化电动执行机构及其相关附件等。
6.1.2投标方应负责本体内电气接线、控制接线设计。
投标方将动力电源接线和控制接线的位置提供在设备旁。
6.2供货清单（空格处由投标方填写）
名称
规格型号
备注
注：
1）所有供货阀门的供货范围中应含反法兰、紧固件及密封垫片。
2）所有供货阀门必须满足或高于阀门技术参数3.2的要求。
3）所有供货阀门密封材料达到零泄漏的时间为5—7年，在此期间如出现泄漏，投标方负责免费维修或更换，使其达到零泄漏。
4）以上阀门数量为全厂用量
2.2专用工具（投标方填写）：
2.3随机备品备件（投标方填写）：
7.0设备包装、标志、运输
7.1清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物铁锈、油迹、粉笔、油漆标记等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。
投标方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。
投标方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗、涂层工艺和所用涂料的物性说明。
油漆应选用性能可靠、质量优良的产品，并能适应当地环境条件。
油漆颜色最终由招标方确定。
7.2设备的包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时，零部件应分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.3设备发运前，所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存
升级会员 