阀门技术规范.docx
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阀门技术规范
2.3.7焊接球阀、法兰球阀
球阀能做到与管道同寿命,能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。
球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，禁止采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。
焊接球阀与管道采用焊接连接。
各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》〔SYT5037-2012〕、《输送流体用无缝钢管》〔GB/T8163-2008〕和《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3091-2015〕中的要求。
阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。
采用双活塞效应的阀座圈，具有双向双密封功能。
除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。
固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。
阀杆部位具有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。
加长杆最终长度按实际安装位置确定。
各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。
阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。
2.3.7.1主要技术参数
连接方式：
焊接
压力等级：
2.5MPa
设计温度：
150℃
耐温：
-25.5~150℃
严密性：
应为双向密封，在1.1倍设计压力下〔2.75MPa〕进行严密性试验，泄漏量应满足ISO5208或EN12266-1B级标准要求。
应设置可靠阀轴密封，防止阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。
2.3.7.2设计结构
焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的标准。
所有阀门必须按ANSIB16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。
阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。
泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。
阀门的设计应便于安装，可以自频繁操作，不需要维护调整及润滑的情况下，长寿命运行。
阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值。
保证所供阀门开启迅速灵活，不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。
阀门在设计和制造时应力求降低其启、闭力和启、闭力矩，对启闭速度有要求的阀门应满足其性能要求，并保证其动作的可靠性。
除有特殊说明外，所有阀门必须到达在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。
操作装置：
带有一个指示装置，以显示阀门的开关位置，并且需要一个保证阀门"全开"或"全关"的限位机构。
DN100以下〔不含DN150〕为手柄操作；DN100以上〔含DN150〕为齿轮箱传动。
传动装置在操作过程中，无卡滞，使阀门完全开启和关闭。
阀门与传动装置的连接必须方便、灵活，传动机构应能安装在阀门的水平或垂直方向。
传动装置对阀门的开关位置应有相应的极限位置和标示。
每个极限位置要用鲜明的标记进行标示。
开关方向：
当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。
在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示"开、关"的方向，并且"关"应放在箭头的前端。
并应有限位装置指示，开度标志要求准确明显，保证开度指示与实际位置一致。
阀门的总重大于100kg时，需设吊装环。
阀门外部结构不应阻碍阀体保温。
2.3.7.3设备性能要求
阀体采用整体焊接方法制造，能承受管网因膨胀造成的轴向推力。
阀体应能承受，由阀门支座作为整个管系支撑点的一部分，所要承受部分管道所附加的竖直方向作用力。
阀体结构须保证防止因管道轴向应力、自然沉降及可能的管道变形而导致阀座连带变形、最终密封失效，或阀门卡死等情况发生。
所有阀门组件都应能双向平衡可靠地操作。
构造、规格和型号相同的阀门应可以更换。
焊接阀门便于安装，直接与管道焊接〔焊接端壁厚不得低于钢管壁厚〕，在频繁操作、不需要维护调整及润滑的情况下，长寿命运行，并且采用带有弹性负载的密封结构，以使阀门在压力不稳定的情况下也可保证严密。
阀门必须在所有的运行工况下彻底地消除气穴。
球阀在运行中，密闭性能稳定，开启关闭时振动小，在任何运行工况下，距阀门1m处的最大噪音水平不得大于85dB（A）。
阀杆及阀杆与球体的连接处应有足够的强度和较高的配合严密性，能保证在使用手柄或齿轮箱直接操作时，不产生永久变形或损伤，驱动机构传动时不产生虚位。
阀杆的密封应能在不拆下阀杆的情况下予以更换。
球体的通道应是圆柱形的，减少涡流的产生，降底运行阻力，球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。
所有阀门都应能在不拆卸执行器时更换密封件，且不得接长阀杆来满足。
阀体壁厚应满足阀门设计强度要求，并考虑管系推力，防止阀门密封面变形。
所有阀门材质不准采用铸铁。
球阀采用全焊接结构，保证零泄漏。
并且具有双向密封能力，反向密封压力不低于阀门的公称设计压力。
要求采用焊接板的设备厂家提供每种型号阀门的热处理及射线检验报告。
采用无缝钢管的设备厂家需提供每种型号阀门无缝钢管的压力试验报告。
射线探伤结果符合《承压设备无损检测射线检测》JB/T4730.2-2005中标准。
整体阀门还需进行打压试验，试验结果符合《阀门的检验与试验》JB/T9092中的要求。
所有阀门的阀杆密封都应为自润滑性良好的G-T型O型圈+PTFE的挡圈，O型圈材质为VITON。
阀门整体应允许承受至少±5cm的位移，保证阀门整体及加长杆不被破坏。
2.3.7.4球阀的材料
本节所规定的材料要求为最低要求，如果在各方面满足要求，与规定相当的材质，经招标人批准也可使用。
所选用的材料应满足本技术标准要求及其它相关标准，阀体、阀球等承压部件所采用材料应提供化学成分分析和机械性能试验的证书。
其他材料选择应符合本文件及相关标准。
零件名称
材料名称
1
阀座
A105镀镍〔化学镀〕，镀层厚度≥75um
2
阀体
钢Q345R，要求阀体与Q235B或20#钢之间有可靠的焊接性能。
不接受铸造阀体。
3
球体
A105+ENP，镀层厚度≥75um，镀层硬度HV650~750
4
球阀密封圈
VITON+MOLON
5
轴套
钢+PTFE或铜合金
6
阀杆
铬不锈钢或铬镍钛不锈钢
7
内部紧固件
优质不锈钢
8
推力垫
PTFE+不锈钢
9
推力垫
PTFE+不锈钢
2.3.7.5焊接型式球阀与管道的连接
阀门采用焊接连接，要求与钢管有良好的焊接性能，其钢管材质为Q235B。
阀门焊接末端需做坡口，并清除毛刺。
产品坡口角为30-35°，钝边＜3mm。
投标方供货的阀门进出口口径应与连接管道的规格一致，接口的坡口型式按管道的坡口型式。
否则，投标方应提供大小头；假设阀体材料和管道材料不相容，投标方应提供过渡段。
2.3.7.6提交的资料
——阀门主要元部件的材料标准;
——阀门的特性曲线;
——阀门的型式、结构和型号;
——阀门驱动装置的型式、开启及关闭力矩、结构型号及详细技术资料;
——设备维护所需的易损件及备件，包括各项的具体价格;
——阀门的外形图纸和结构尺寸图、安装图
——最终的阀门的总图，包括零件清单、材料清单和重量。
图纸和数据变更的详细说明。
——规定的试验报告〔由有资质的单位提供〕和证书。
——各种型号阀门的操作、维护指南。
指南应详细介绍设备、安装、操作、维护及维修。
——投标文件应明确每种阀门的阀板厚度、外壳厚度和阀门重量。
2.3.7.7外表处理及防腐
根据根据本项目的环境条件和要求，投标方在供货时都应有充分的防腐措施。
投标方提供针对每一种货物的全部而详细的防腐类型描述。
不使用含有硅的任何形式的喷沙介质。
防腐保护只在阀门的外外表进行。
所有内外表上没有防腐剂或有可容易除去的防腐剂。
阀门喷涂有底漆和中间漆。
预处理采用喷砂除锈达Sa2.5级；
底漆为磷酸锌或双组份环氧锌漆；
中间漆为双组份环氧云母铁漆；
这些漆必须能够承受现场的环境条件；
总干膜厚度至少200µm；
涂层和颜色最终确定按照合同说明，否则根据制造商标准。
2.3.7.8铭牌与标记
所有的设备以及设备的主要元件、运行机构都应有明显且不易腐蚀的铭牌，采用有永久和清晰的文字标记。
铭牌上应有以下各项：
制造厂家的名称；
产品型号、名称、出厂编号和日期；
主要的额定数据；
招标方要求或投标方认为必要的技术符号。
2.3.7.9包装运输
阀杆包装应采用供货商推荐的自润滑方式，为了符合环境和保养条件的要求，在包装上应采取措施以把不锈钢阀杆的腐蚀减到最低程度。
每一个阀门都应该包装后运输。
包装适用于海运及内陆汽车运输，保证在运输过程中，阀门产品不受损伤。
在包装前，所有的制造废物都应从阀的内外外表清除。
运输前，设备应进行干燥。
所有的开口应装上符合可接受的工业标准的保护装置以防止在运输和仓储过程中的损坏、腐蚀以及外来物的进入
为了便于安装，在运到现场之前设备应最大限度的组装在一起。
2.3.7.10试验
供货商应对每个供货的阀门进行以下试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。
A〕材料和焊接
阀门主要部件材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。
B〕压力试验
所有阀门都应在开启状态下，按照EN12266-1进行压力试验。
试验压力为公称压力的1.5倍，保压25分钟。
C〕密封试验
所有阀门都应进行双向密封试验，试验应符合EN12266-1B级的要求。
试压压力为密封压力的1.1倍。
阀门在泄压过程中，应分别将压力稳于0.8倍和0.4倍工作压力处〔其它条件应符合EN12266-1B级的要求〕进行双向密封试验,其泄漏量应不低于EN12266-1B级标准的要求。
D〕性能试验
每个阀门都应进行性能试验。
试验测试设备必须能模拟阀门的负荷。
试验进行两个操作循环，每个操作循环为阀门从完全关闭到完全开启，然后从完全开启到完全关闭。
合格标准为阀门操作灵活，阀体及阀杆密封处必须无泄漏。
开启循环的试验条件：
阀门应为关闭状态，入水口一侧为最大工作压力，出水口一侧无压。
然后将阀门逐渐开启，并检查这一操作循环。
关闭循环的试验条件：
阀门应为开启状态，流体的压力应增至最大工作压力，阀门逐渐关闭，并检查这一操作循环。
合格标准为阀门操作灵活，阀体及阀杆密封处必须无泄漏。
焊接球阀的主要技术数据清单
编号：
名称；
第页
项目
招标文件技术要求
投标文件技术应答
1.制造商名称及地址
2.设计、制造、试验等有关标准
参见第2节
3.公称压力
4.试验压力
1.5倍设计压力
5.最大轴向应力
6.最大扭矩
7.最高工作温度
8.严密性
9.最大KV值
10.材料
——阀体
——球体
——阀杆
——密封环
——阀杆填料
——手轮或板手
11.连接方式
12试验参数及结论
压力试验
严密性试验
操作试验
13.外表处理
14.备注
2.3.7.11供货范围
1.一般要求
1.1.本附件规定了招标设备的供货范围。
投标方应保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术标准的要求。
1.2.投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本附件未列出和/或数量不足，投标方仍需在执行合同时免费补足。
1.3.投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，提供详细供货清单，并提供安装调试用备品备件。
1.4.投标方在投标文件中应按随机备品备件〔安装、调试、试运行阶段和质保期所需，计入总价〕和3年商业运行及第一次大修所需备品备件〔推荐，不计入总价〕分别报价，并列出清单。
1.5.提供所供设备中的进口件清单。
1.6.提供易损件零件图。
1.7.投标方提供的技术资料清单见。
1.8.对所有外购件〔包括电机、阀门、进口件等〕，投标方至少提供3个候选制造厂供招标方选择，最终由招标方确定。
如果投标方所提供的外购件制造商不能如招标方所愿，招标方有权提出并更改制造商，且不影响报价。
1.9.如投标方提供的设备中有润滑系统，应提供该设备的第一次装油量及标号，〔如为进口油的，考虑到油系统的冲洗及损耗，应按1.2倍的第一次装油量进行供货〕。
2.供货范围
详细供货清单如下
序号
设备名称
规格型号、参数、材质
单位
数量
备注
生产厂家
说明
1
2
2.3.7.12技术资料和交付进度
1.一般要求
1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
进口部件的外文图纸及文件应由投标方免费翻译成中文。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强，内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
1.3投标方应根据招标书提出的设计条件、技术要求、供货范围、保证条件等提供完整的标书文件和图纸资料，图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。
投标方应在合同签订后3个工作日内提供工程设计的基础资料，满足设计院的基础设计。
在合同签定后5天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。
1.4投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段、配合工程设计阶段、设备监造检验及施工调试、试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。
投标方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同的技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。
如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标方也应及时免费提供新的技术资料。
1.6招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7投标方提供的随机技术资料为每台设备12套,电子版2套。
1.8投标方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为本期工程6套〔设计院、电厂各3套〕，电子文件2套〔设计院、电厂各1套〕。
1.9电子版设备及基础图纸须按比例绘制。
1.10投标方应对招标方最终版的设备基础图纸会签。
1.11投标方提供的所有资料和图纸均应有“华能上安电厂鹿泉供热工程专用”与“正式资料”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。
2.资料交付基本要求
2.1投标方在投标阶段中提供以下资料〔至少，但不限于〕：
2.1.1供货清单
2.1.2阀门外形尺寸图、内部结构图、阀门重量
2.1.3电动阀门电动装置型号、生产厂家、力矩等详细的说明书。
2.1.4《阀门技术特性表》
2.1.5阀门制造和设计标准。
2.2配合工程设计的资料与图纸如下，包括但不限于此：
2.2.1技术资料及图纸清单
2.2.2供货清单
2.2.3阀门外形尺寸、阀门重量〔每种规格的阀门单独用一张图，不得合并出图〕
2.2.4阀门接口详图和标准号
2.2.5阀门安装、维护、运行、使用说明书
2.3施工、调试、性能试验和运行维护所需的技术资料〔包括但不限于〕：
2.3.1提供阀门安装、调试说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料
2.3.2安装、运行、检修所需的详尽图纸和技术文件。
2.3.3卖方应提供备品备件、配件总清单和易损零件图。
2.4卖方须提供的其它技术资料：
2.4.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.4.2卖方提供在设计、制造时所遵循的标准、标准和规定清单。
2.4.3发运和装箱的详细资料（各种清单）,存放与保管技术要求等。
2.4.4详细的产品质量文件,包括材质、焊接、热处理、水压试验、性能检验和密封性试验等报告原件一份。
2.3.8闸阀、截止阀、平衡阀
2.3.8.1投标方所提供的闸阀、截止阀、平衡阀必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性。
2.3.8.2阀门操作要平滑，并且在两个方向上要操作稳定。
阀门应能免除因流动诱发的振动。
阀门全开时有良好的水力特性，在全开时的阻力系数不超过0.04。
2.3.8.3在全流量和处于设计压力的情况下，流体从任何一个方向流过阀门，均应有良好的关闭适应性。
〔阀门应当是双向作用的）。
阀门密封标准按GB22652-2008标准执行。
阀门应自带平衡阀〔假设需要〕，并采用双向密封。
2.3.8.4根据阀门的操作条件，阀门的操作机构要有足够的力矩和刚度，保证阀门在开启或关闭时的稳定性。
2.3.8.5阀门应装配有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器。
2.3.8.6操作机构的壳体支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于5。
对屈服点而言不小于3。
2.3.8.7阀门采用全通径式，不允许使用文丘里阀体阀门和缩口阀门。
2.3.8.8阀门的设计要把通过阀门汽蚀、振动和压降减至最小。
2.3.8.9阀门应当用机械方法固定好，不用专门的工具或程序，便应能更换阀座，应能不拆下阀门时调整或更换阀座。
2.3.8.10所设计的各操作机构应在阀门全开和全关位置之间的任何中间位置上均不阻滞与颤振，而且应能良好地满足阀门的扭矩要求，并具有一定设计余量。
2.3.8.11投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门并提供阀门的标准。
所有阀门必须按国标阀门相关标准执行、选材、制造和试验。
阀门的设计应满足介质温度、压力、流量、流向、以及严密性要求，并满足系统开/关时间的要求。
压力、温度额定值应是国标适用标准和标准中的规定值。
2.3.8.12所有阀门的焊接坡口应进行射线探伤。
2.3.8.13所有阀门应带有手轮，应有明显的标记显示阀门的操作方向。
2.3.8.14如果阀门的功能取决于介质流动的方向，阀门外表应有明显的流向标记。
2.3.8.15所有阀门的清理、外表处理和油漆均应符合国标、机械行业和电力行业的有关标准的要求。
投标方应保证阀门在运输和不超过1年的存放过程中不受损坏。
外表处理及防腐根据根据本项目的环境条件和要求，投标方在供货时都应有充分的防腐措施。
投标方提供针对每一种货物的全部而详细的防腐类型描述。
不使用含有硅的任何形式的喷沙介质。
防腐保护只在阀门的外外表进行。
所有内外表上没有防腐剂或有可容易除去的防腐剂。
阀门喷涂有底漆和中间漆。
预处理采用喷砂除锈达Sa2.5级；底漆为磷酸锌或双组份环氧锌漆；中间漆为双组份环氧云母铁漆；这些漆必须能够承受现场的环境条件；总干膜厚度至少200µm；涂层和颜色最终确定按照合同说明，否则根据制造商标准。
2.3.8.16阀门的运行方式为全年连续制，解体检修周期为六年，维修周期为二年，使用寿命为三十年，橡胶密封圈使用寿命为四年。
2.3.8.17阀体轴承的工作压力不得超过选用材料为允许承压力，并不超过轴承材料抗压强度的1/5。
轴承材料的选择要有长期运行资料为依据。
操作机构产生的侧向力〔或扒力〕应传递给轴封。
2.3.8.18人工操作机构手轮的最大作用力为36kN，方头的最大作用力矩为20kN，所有操作机械的受力部件在开启和关闭的位置上至少能承受手轮上的91kN的压力，以及方头上的40kN.m的力矩，而无任何损害。
2.3.8.19阀门部件应具有互换性。
2.3.8.20所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体1米处不超过85分贝。
2.3.8.21在阀体上必须设置阀瓣限位机构，介质逆流时能正常关闭。
2.3.8.22投标方应保证所有材料适合于所输送的流体。
所有承压零部件材料均应符合相关标准的要求，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或投标方的标准。
阀门均不采用铸铁，全部为钢制阀门。
2.3.8.23建议钢制闸阀采用以下密封面：
所有的钢制闸阀都应采用不锈钢阀杆和司太立合金或类似钴铬合金堆焊的阀座〔包括上密封〕。
PN10及以上的钢制闸阀的阀座圈和阀盘应堆焊6号司太立合金。
只采用司太立合金堆焊阀座圈时，钢制阀楔或阀盘应该用11－13%铬钢进行外表硬化处理，阀座圈也可采用整体硬质材料代替堆焊处理。
对上述要求，建议投标人可推荐长期使用成熟可靠的技术方案，供招标人选取。
2.3.8.24所有焊接都应符合相关标准或标准的要求。
2.3.8.25投标方应根据介质和限定的工作条件,进行材料选用并提供给招标方确认,但不能推卸选用材料的责任。
2.3.8.26投标方在投标书中详述阀门的阀芯、阀座、密封、结构、材料处理、防汽水冲蚀等方面的特点。
2.3.8.27制造工艺要求及重要部件材料
2.3.8.27.1阀门的制造工艺应符合国标、机械行业和电力行业相关标准。
2.3.8.27.2投标方应对设备和备件的材料选择负责。
选用的材料应有利于流体流动和适应各种运行工况。
阀门名称
阀门数量
标识编码
工作条件
参数工况
介质名称
介质温度℃
介质压力Mpa（g）
流量t/h
连接管道
规格进\出口mm
材料
设计压力Mpa（g）
设计温度℃
阀体特征
阀体型式及材料
阀板型式及材料
盘根（填料）材料
阀座密封面材料
密封结构
连接方式
流体阻力系数
阀座泄漏率
备注
详细供货清单如下
序号
设备名称
规格型号、参数、材质
单位
数量
备注
生产厂家
说明
1
2
2.3.9蝶阀2.3.9.1投标人所提供的蝶阀设备必须是技术先进、经济合理、全新成熟可靠的知名品牌产品。
投标人产品必须在国内具有成功的应用业绩，无不良使用和售后服务记录。
2.3.9.2基本要求
2.3.9.2.1投标人应依照招标人提出的参数条件，选定满足要求的阀门并提供阀门的标准。
所有阀门必须按ANSIB16.34、B31.1、API、FCI、及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。
2.3.9.2.2阀门的设计应满足介质温度、压力、流量、流向、以及严密性要求，并满足系统开/关时间的要求。
投标人依照运行条件及投标人提供的特殊设计为基本原则来决定阀门开/关设计和时间。
2.3.9.2.3阀门具有足够的强度和刚度，保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
阀门不允许采用铸铁材质。
阀门具有可靠的密封性能，各密封部位结构设计应先进合理，阀门均使用金属硬密封材料。
2.3.9.2.4阀门的强度设计参数按不低于招标人提供的连接管道设计压力和设计温度考虑。
阀门打开或关闭时阀座两面的最大不平衡压差应该是蝶阀设计压力的基准值。
2.3.9.2.5阀门密封标准按MSS-SP-61标准执行，阀门泄漏等级为零泄漏。
2.3.9.2.6投标人在投标文件中详细说明产品的以下几种情况〔但不限于此〕：
阀体、阀盖、阀盘、阀杆等零部件的材质；阀门填料材质及密封效果；阀门抗冲刷性能及密封面的优良性能；阀门的最短保证使用寿命。
2.3.9.2.7所有阀门外观应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；外表光滑、无凹陷、无尖锐划痕现象；操作动作灵活、指示正确；无内漏、外漏现象。
2.3.9.2.8除有特殊说明外，所有阀门必须到达在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标人应承担一切费用。
2.3.9.2.9蝶阀均采用三偏心金属硬密封结构，双向零泄漏，阀门密封圈镶坎在阀座和阀板上，具有良好工作性能和低流阻系数。
密封圈应为特制材料，其
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