铁路特大桥12#承台施工方案之欧阳化创编Word文件下载.docx
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以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应；
2、突出重点，统筹安排的原则。
科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期和提前完成工程建设；
3、应用“四新”技术，提高施工水平的原则。
突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本标段的工程；
4、安全生产，预防为主的原则。
运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全；
5、规范施工，确保工程质量的原则。
严格执行国家和交通部现行的《施工规范》和《验收标准》，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求；
6、保护环境，文明施工的原则。
树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。
三、工期安排及资源配置
3.1．工期安排
白河特大桥12#承台施工连接于桩基施工，待桩检完成之后，进行承台的支模板，打垫层，绑钢筋，灌注混凝土等工序；
施工周期为20天（含加台），2012年7月10日开始施工，到2012年8月1日完成竣工。
3#承台需混凝土814.68m3/个，加台需要混凝土365.12m3/个,12#承台总计混凝土1179.8m3。
根据施工安排，承台进行流水工序作业，作业人员按照施工进度随时进行调整，以满足施工需要为前提，按照统筹施工的原则。
3.2．人员
作业人员实行平行流水或交叉作业。
人员配置表
序号
部门、工区
作业工区名称
人数
备注
1
管理人员
6
负责施工的统筹、组织、控制
2
后勤服务人员
4
负责施工的后勤物资储备
3
桥梁工区
承台作业队
30
桥梁承台施工
合计
40
3.3．材料
1、工程主体材料如模板、钢筋、水泥、碎石、砂等按照能够满足设计强度及施工要求采购运送至工地现场。
2、工程原材料质量均符合规范及设计要求，同时材料供应能满足施工生产需要。
3、到场主要材料详见下表，其他材料根据施工进度要求及时供应。
进场主要材料表
材料名称
单位
模板
M2
用于承台模板
425水泥
T
用于承台砼
Ⅰ、Ⅱ级钢筋
用于承台钢筋
中粗砂
M3
5
碎石
3.4．机械
根据工程具体工期及工程量，配备足够的机械设备并随时调整，以确保工程任务目标顺利实现。
机械设备仪器一览表
设备名称
数量
型号功能
发电机
台
300KVA
良好
变压器
500KVA
套
装载机
LG952H
挖掘机
日立270
对焊机
UN1-150
7
滚丝机
HG-40
8
电焊机
BX-500
9
钢筋调直切割机
GTΦ4-14
10
钢筋切断机
GQ40
11
汽车
8t
12
小型电动钻机
13
强制式砼自动计量拌合站
HZS-90
14
测量仪器
15
砼运输车
两
10m3/车
16
输送泵
个
17
吊车
辆
四、承台施工工艺
4.1.施工流程
承台施工工序：
测量放样→基坑开挖→破凿桩头→桩基检测（合格进入下道工序）→承台位置定位→平整场地→施做垫层→测量标高及交点→绑扎钢筋→预埋钢筋→模板加工安装→测量承台顶部标高→浇注砼→成品砼检查→养护→回填。
4.2.测量放样
根据承台平面尺寸及开挖深度,外加机具布置等，共预留50cm-100cm工作面宽度，确定基坑开挖的尺寸。
具体步骤为：
根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；
沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；
确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；
将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。
首层以下每层施工前恢复中线，测量基槽高程，放出每层开挖宽度，保证边坡坡度按设计施工。
在最底层土方开挖施工时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在200mm以上。
严格按高程施工。
4.3.基坑开挖
12#承台基坑为无支撑挖掘机开挖的形式，严格遵循分层开挖，严禁超挖的原则，分层高度根据现场情况随时调整，由一侧向另外一侧开挖，基坑边缘外积土不得小3米，堆高不得超过2米，基底平面尺寸增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。
由于基坑侧面车辆等偶然荷载比较大，基坑在开挖时采用1：
0.75的坡度，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。
用人工清理，凿除桩头进行检测。
基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。
开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生并及时采取措施。
基坑开挖后及时进行安全防护，并设置警示牌及危险标示，具体措施详见基坑专项施工方案。
4.4.凿桩头与封底及排水
凿除桩头时，混凝土强度达到设计强度的70%。
龄期达到14天，按测量组提供的标高，采用空压机及风镐将桩顶标高以上的砼凿除，并预留够伸入承台的高度，凿好的桩要求桩顶平整，断面露出均匀新鲜碎石，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。
在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，留出工作面，内部有水的话可沿基坑四周人工开挖集水沟，流到集水井，以利于边坡稳定。
开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中。
待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。
4.5.垫层及放样
基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台边缘30cm。
并抹平表面。
垫层浇筑后须立即进行养生，强度达到2.5MPa后可以进行承台位置的放样，复核合格后可以进行钢筋及模板工程的施工。
承台测量放样要准确。
布筋前，在承台垫层上弹出承台中心线、边线、钢筋骨架位置线，以及墩身钢筋位置线或点。
4.6.绑扎钢筋
进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。
钢筋在存放时应垫起并遮盖，加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等。
损伤和锈蚀严重的钢筋不得使用。
可以在调直过程中除锈，还可以采用钢丝刷、砂盘除锈。
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，确认无误后由工程部下发下料交底，方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。
钢筋加工应依据施工图配料单和钢筋来料长度结合考虑下料长度，以使钢筋接头和余料最少。
钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。
钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头及垫层清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模，并加垫块保证混凝土保护层厚度，同时应注意准确预埋墩柱钢筋，加台钢筋以及综合接地，并保证其相邻接头相互错开60cm以上。
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并按照受压和受拉区的连接要求分散布置。
避开承台钢筋体受力较大部位。
4.7.安装模板
承台模板采用钢模拼装，要求具有一定的刚度，施工现场进行试拼，并进行打磨，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据测量组放样出承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。
安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。
安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。
由于承台几何尺寸较大，模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。
承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，因此应加强转角处模板的固定，采取措施便于模板支护与加固。
模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。
模板表面应平整，误差不应大于2mm，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。
模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。
4.8.浇注砼
钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。
砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。
对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。
灌注混凝土前，应仔细钢筋有无变形，预埋件有没偏移，以及检查钢筋保护层垫块的位置，数量及紧固牢度，并指定专人重复性检查，以提高钢筋保护厚度尺寸的质量保证率，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。
承台混凝土全部由拌合站统一生产，由混凝土罐车运输到指定工点，采用输送泵进行承台混凝土灌注，在混凝土浇筑过程中，自由倾落高度不得超过2m，高于2m时采用辅助措施配合浇筑，以免砼产生离析。
砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30cm-50cm左右，前后两层的间距在1.5m左右。
砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；
与侧模应保持5~10cm的距离；
插入下层砼5~10cm；
振捣密实后徐徐提出振捣棒；
应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。
密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
斜面分层适用于长度超过厚度的3倍以上。
从端部底下开始沿灌注层斜面逐渐上移，应沿高度均匀分段分层灌筑。
分段数目宜减少，每段混凝土厚度应为1.5-2.0m。
如工程较大时。
可从两端开始，在中部会和。
浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。
砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。
对墩柱接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱与承台砼连接良好。
砼浇筑完初凝后，用土工布或塑料进行覆盖养护，洒水养生。
在夏季灌筑混凝土时，应避免模板和新灌混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天灌筑混凝土。
在相对湿度较小、风速较大的环境下灌注混凝土时，应采取适当的挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免灌注有较大的暴露面积的构件。
4.9.温控及降温措施
（1）砼的配制
由于本承台属于大体积结构，要求水泥的水化热低，因此应优先使用标准稠度低、强度等级不低于42.5的中热硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，所用的砂子、石子、水等材料均应符合《技术规范》的要求，细骨料并且必须级配良好，粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小的碎石，同时为满足大体积砼的要求必要时对骨料进行降温并使用低温水或加冰屑拌和砼。
进行砼配合比设计时，应使砼初凝时间满足承台砼浇注的要求，必要时添加缓凝性的减水剂。
各种外掺剂的用量严格按照相应规范控制。
进行砼配合比设计时，添加缓凝性的减水剂使砼初凝时间满足承台砼浇筑的要求。
（2）砼的浇筑和振捣
承台砼采用泵车进行输送，浇注时分两次进行（承台和加台），且混凝土自由下落高度不得大于2m，混凝土应分层浇注，每小层浇注厚度为30cm，每小层方量约85m3，在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
考虑到振捣的原因，每小层浇注时间按3小时完成。
则承台砼浇注完毕共需时间为30小时。
由于承台砼配合比掺加缓凝剂，砼初凝时间可延长必须按照6小时以上左右，所以砼初凝时间及拌和能力均能满足要求（同时坍落度必须经由试验确定，以便满足施工要求）。
由此可知，浇注一次承台砼（3m高）所需的时间预计在30小时之内。
振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。
振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。
每一处振捣完毕后，应徐徐提出振动棒。
振捣过程中现场应安排足够的振捣人员采用进行振捣，并划定每个人的振捣区域。
混凝土在浇注过程中，应一次性浇注完成，中间不得间断，浇注速度以满足现场振捣速度为宜，若因特殊情况需间断时，应采取措施进行，以便二次浇注。
（3）为防止砼在水化、凝结过程中内外温差过大，致使砼表面产生裂缝，采取如下措施：
①优先采用低水化热的水泥。
②采用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。
③严格按照技术规范控制浇注厚度，分层分段浇筑，以加快砼的散热速度。
④降低分层厚度，加快混凝土散热速度。
⑤砼用原材料应避免日光爆晒以降低拌和混凝土的入模温度。
⑥降低混凝土拌和时所用骨料及水的温度。
在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。
（4）原材料控制
通过降低砼原材料的温度来降低砼出机温度，从而减小砼内部最高温度值。
①降低水温。
夏季施工必要时，在蓄水池中加入碎冰，使水温下降。
②降低骨料温度。
夏季施工必要时，设置遮阳棚或拌和前洒冰水预冷骨料。
③细致混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理
（5）施工措施
①加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度，采用分层分段法浇筑砼，以使砼的水化热能尽快散失。
还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。
②合理布置泵管并覆盖麻袋，洒水降温，以降低砼在泵送过程中摩擦发热和吸收太阳的辐射热。
③利用每日低温时段进行砼浇筑，一般安排在19：
00至次日9：
00，有时在气温较低时亦可进行砼浇筑，一般气温不宜低于+5℃，也不宜高于+32℃。
④混凝土尽可能晚拆模。
该承台为大体积混凝土，不详之处详见大体积混凝土专项施工方案。
4.9.养护
混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。
收浆后混凝土进行带模养护。
混凝土养护时，首先延迟拆模时间，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上，
以降低砼在硬化过程中形成的砼内部温度与外界温差而产生的裂缝。
洒水覆盖养生不少于14天，每天浇水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生，同时测定混凝土内外温度。
混凝土强度达到2.5Mpa时松动模板，从顶部向模板内侧进行灌水，对台身进行养护，以降低混凝土水化热，确保混凝土凝结质量。
模板拆除后，采用土工布或者薄膜对台身混凝土进行缠绕包裹，同时进行浇水养护，直至达到设计混凝土强度。
4.10.拆模
混凝土强度达到设计强度的75%时，可进行拆模，拆模时严禁猛敲强拉，确保拆除时不损伤表面及棱角。
模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，并统一归放，等待下次使用，拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。
4.11.基坑回填
混凝土浇筑成品并养护完成后，并经监理工程师验收合格签认后，并拆除模板后，方可进行基坑回填。
承台基坑回填根据设计图纸，并参照铁路路基施工规范进行回填，12#承台基坑回填时，在四周同时进行，并使用原状土进行回填，每层回填厚度20-50cm，并逐层夯实。
五、雨季施工
为避免因降雨造成工程损失和延误工期，在施工中进行统筹安排，尽量减少雨季对正常施工的影响，应提前制定措施。
（1）与当地气象部门保持经常的联系，做好近、中期天气预报接收工作，提前做好防雨准备，加强调度值班，并在雨天安排专人值班，根据气候变化短期调整施工计划，以适应施工需要。
（2）做好地面排水系统，疏通排水沟道，及时将地面积水排出施工场地。
尤其场区设备基础地区或承台基坑开挖时，做好坑外围截水沟，避免雨水浸泡基坑。
（3）对基坑周围地表集水进行引流，防止场地四周地面水倒入基坑内；
对基坑内设置排水沟和积水井进行集中抽水，保证基坑不被雨水浸泡，对已开挖的基坑，要调集人力组织快速施工，并采取搭设雨棚等措施防止基坑受雨水浸泡，严禁长时间暴露基坑。
（4）施工便道排水系统安排专人维护，指派专人负责，降雨前后巡逻检查，及时排险和采取防滑措施，并在危险地段设立明显标志。
（5）搭设混凝土拌制棚和操作台上的防雨篷，做好电气设备的防雨设施和防雷电保护，保证雨季的正常施工。
（6）混凝土在浇注过程中，如果雨量较小的话，试验室通过调整坍落度，继续灌注，雨量太大时，插入钢筋，搭棚并覆盖塑料等遮盖物，防止冲洗既有混凝土，等雨停后，凿毛继续浇注。
六、夏季施工
夏季施工特别是大体积混凝土施工水泥选用水化热较低的水泥，如复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；
原材料堆放体积不易过大、过高，应摊平以利于降低原材温度，必要时进行冲洗来降温，但冲洗后要考虑骨料含水量，调整施工配合比，测量拌和站出料口混凝土温度，确保温度不超过30℃，否则采取措施降温；
混凝土运输容器设防晒设施，并缩短运输时间，计算在高气温时运输途中混凝土坍落度损失值，预留坍落度损失值，并在罐车上放置减水剂，当放置时间过长时，可在现场技术员的指导下适当加放减水剂，确保不影响混凝土的质量，并加强施工现场坍落度的测定。
混凝土浇注前将模板或基底喷水湿润，浇注前做好充分的准备，保证浇注联系进行，不得无故间歇，无法控制的间歇必须及时留置好施工缝，下次施工前按照规范做好结合层的处理。
混凝土浇筑完成后及时对初浇混凝土的进行抹面收浆工作，及时进行覆盖，避免初凝至终凝期间出现收缩裂缝。
养护期检查应经常浇水、绐终保持混凝土表面潮湿；
养护期结束前后，及时检查混凝土表面有无收缩裂缝，如发现收缩裂缝，还应适当增加浇水养护时间；
混凝土达到规定强度后方可拆除模板，同时，只有混凝土水化热温度达到最高值并确认处于下降阶段，方可拆模。
七、质量检验标准
表1模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高（基础）
±
模板内部尺寸（基础）
轴线偏位（基础）
模板相邻两板面高低差
模板表面平整度
预埋件中心位置
表2钢筋加工安装实测项目
项次
检查项目
受力钢筋顺长度方向加工后全长
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
钢筋骨架尺寸
长
宽、高
弯起钢筋各部分尺寸
20
保护层厚度
基础、锚锭、墩台
表3承台实测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
尺寸（mm）
用尺量：
长、宽、高各2点
顶面高程（mm）
水准仪：
检查5处
轴线偏位（mm）
全站仪：
纵横各测量2点
八、质量控制措施
（1）按照公司质量目标和质量方针，制定本项目的质量目标，把工程分解成每一道工序，严格工序控制，实行全面、全过程、全员参与的质量管理制度，并成立以项目经理为首的质量领导小组，建立健全质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门，每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，使每个人都担负起质量责任。
（2）在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底并向施工人员明确工序操作规程的质量要求和标准，使施工和管理人员明确工序操作规程的质量要求和操作工艺，否则严禁上岗。
（3）严格执行“三检制”。
工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工，否则由下道工序施工班组负责质量问题，班组自检后，方能进行专检并写质检评定表，隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查同意并签字后方可实施，对工程监理及设计人员提出的问题应立即组织整改。
（4）严格把好原材料进场关，不合格材料坚决不允许进场，对加工后半成品按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查。
（5）配齐试验、检验设备，以满足施工试验的要求。
（6）测量严格执行复核确认制度，并接受监理检查监督。
（7）认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检记录，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。
（8）承台中心及其纵横轴线标识清楚，角线、转角必须经过测量，临时水准基点须经过核对。
（9）钢筋绑扎完毕后应对钢筋进行检查，预埋件的规格和数量和位置满足设计和规范要求。
（10）模板的安装必须经过测量放样及标高复核，确保每道工序合格，不影响下道工序。
（11）承台灌注混凝土施工中应派专人加强观察混凝土和模板，防止漏浆、欠振和漏振现象发生，模板边角以及振动器振动不到的地方辅以插钎振捣，顶板应用平板振动器振捣，并防止漏浆。
（12）现场技术人员监控混凝土的浇注过程，严格
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