主要施工方法及措施浙江投标Word文件下载.docx
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同出厂实验值比
>
70%
4
8000KVA以上测tgδ
<
130%
5
主变电站主变压器直流泄漏
直流试验电压40KV/1min,200C时
泄露漏≤50uA
6
8000KVA以下交流耐压
6KV电压等级,21KV/1min
7
穿芯螺栓,轭铁夹件,绑扎钢带对地绝缘
2500V摇表测量1min,无闪络无击穿
8
绝缘油电气强度
110KV电压等级
≥40KV
6KV电压等级
≥25KV
9
组别接线,中性点接地,外壳接地
正确,牢固可靠,颜色标识正确
10
冲击合闸,检查差动保护
额定电压进行5次击合闸,每次间隔5min,无异常,保持空载24h
噪音≤80dB
6.1.2.成套盘柜安装:
a、成套盘柜包括:
6KV配电柜;
中央信号柜;
直流操作柜;
集散型控制柜;
低压动力控制柜;
中央控制室操作台;
热工二次仪表柜等。
b、盘柜组立：
各屏柜的基础型钢安装前应调平校直，焊接处应牢靠，不平滑处用砂轮机打磨光滑，屏柜固定一般用镀锌螺栓紧固，特殊情况可焊接。
组立后要求屏柜平直整齐，各项允许偏差项目均在规定范围（详见下表所示）。
c、基础型钢安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
不直度
≤1/1000
全度5
拉线、尺量检查
水平度
水准仪、尺量检查
d、柜（盘）安装的允许偏差和检验方法
项次
垂直度
≤1.5
吊线、尺量检查
相邻两盘顶部/成列盘顶部
≤2/≤5
不平度
相邻两盘顶部/成列盘面
≤1/≤5
盘间接缝
≤2
塞尺检查
e、其它:
整个高低压配变电系统各种电气设备相色漆、相色带均应清晰醒目,相序一致。
各种非带电金属件、支架、外壳等均用接地线与接地系统可靠连接。
铁件防腐措施：
二度红丹底漆后再二度灰面漆,特殊部位刷银粉漆。
6.1.3.铜母排安装：
加工前使用木锤和木板对铜母排进行调平校直,连接用镀锌螺栓，各搭接部位均搪锡，并涂导电膏。
母线间距应符合安全距离要求，其平弯最小弯曲半径、立弯最小弯曲半径应符合验收规范要求，详见下表所示。
允许偏差或弯曲半径
母线间距与设计尺寸间
±
5mm
母线平弯最小曲半径
B×
δ≤50×
28
δ≤125×
母线立弯最小曲半径
1B
1.5B
注：
B为母线宽度（㎜），δ为母线厚度（㎜）。
6.1.4.导线连接:
多股导线与电器设备端子相连时,均采用接线端子。
铜导线与铝接线端子截面大于电器设备的接线槽时，采用铜和铝连接板过渡。
所有电气设备与导线接线端子相连时，均加垫川及弹簧垫片，且使用镀锌制品。
6.1.5.电缆及其桥架:
a、电缆桥架及电缆敷设:
本工程电缆敷设方法有直埋和沿桥架敷设,再穿钢管至用电设备。
直埋电缆做法:
电缆埋深600mm,上铺200mm厚细砂后再铺一层红砖,最后素土压实。
电缆桥架安装时，采用镀锌螺栓连接，要求平垫川齐全。
桥架立柱、托臂支柱、弯头及三通等均采用厂家成品，杜绝使用临时加工的不规则品。
切割桥架时应使用砂轮切割机，不准使用气割，安装时使用直尺、钢卷尺、测量仪器等工具调平校直，做到外形美观好看。
电缆桥架内沿通长敷设铜绞线作为接地干线。
电缆在桥架内敷设，按动力、控制两类分平摆放，要求排列整齐，不交错，且每隔一段距离用铁扎线绑扎固定，转弯部位要求过渡平缓，其最小弯曲半径应符合下表要求。
各电缆两头均用透明胶带包好标签牌，以免出错。
敷设电缆时应严格注意与其它专业管道、热源部分、水源处等保持足够的安全距离。
电缆引入电缆沟时应尽量沿沟纵向顺沟方向引入，以免电缆弯曲，半径过小。
电缆穿钢管应加管护套以免损伤外皮。
电缆由管至设备用金塑软管保护。
各管口用胶泥封堵严实。
明设成排支架相互间高低差
10㎜
电缆最小允许弯曲半径
油浸纸绝缘
单芯
≥20d
电力电缆
多芯
≥15d
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚乙烯护套
≥10d
裸铅护套
铅护套钢带铠装
塑料绝缘电力电缆
控制电缆
注:
d为电缆外径
b、电缆试验：
电压等级
（KV）
绝缘电阻（MΩ）
试验方法
相对相
相对地
50
20
200C2500V兆欧表
200C1000V兆欧表
200C500V兆欧表
6KV交联乙烯电缆作24KV直流电压试验,做到均匀升压,在6KV、12KV、18KV三阶段各停留1min,在24KV电压段停留10min全部操作时间15min。
记录泄漏电流（uA）值。
c、电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部分，并予以处理：
1）泄漏电流很不稳定。
2）泄漏电流随试验电压升高急剧上升。
3）泄漏电流试验时间延长有上升现象。
6.1.6配管及照明：
高低压配电室到各用电设备的动力及控制线路，尽量就近桥架敷设，出桥架后穿钢管保护。
钢管管口制成喇叭口型，要求无毛刺、光滑，否则用锉刀锉平。
穿线后管口做密封处理。
弯管时大管（Dg≥25）使用液压弯管器，小管（Dg≤25）可人工煨弯。
弯曲半径应符合下表要求。
所有配线用管内外壁均做防腐处理，防腐做法：
用砂轮机除锈后二度红丹防锈漆，二度灰面漆。
管内壁防腐方法：
将管浸入经稀释剂稀释过的油漆足够时间后倾斜放置干燥通风处晾干。
配完管后，各处管口均用东西堵住，以防管内掉入杂物，影响穿线。
对落地式控制箱、操作台均用[8#槽钢作底座,其安装高度为中心距地1.5m用膨胀螺栓固定在墙上,角钢支架,螺栓卡固,各支架及设备外壳与接地干线连成可靠通路。
本工程照明分明配和暗配。
暗配管保护层不小于20mm。
施工时与土建密切配合，在灯具位置处埋好接线盒，要求牢固可靠。
管内穿线时同根管内导线不多于4根，且导线在管内无接头。
导线在接线盒内、箱内均留有适当余量。
导线绝缘阻值不小于0.5MΩ。
照明箱及灯具安装要求外形美观,稳固可靠,横平竖直,其允许偏差见下表所示。
弯曲半径或允许偏差
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有2个弯及以上
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
明配管固定点间距
管子直径（mm）
15～20
30㎜
25～30
40㎜
40～50
50㎜
65～100
60㎜
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3㎜
注:
D为管子直径。
箱、盘、板、垂直度
箱（盘、板）体高50cm以下
箱（盘、板）体高50cm及其以上
≤3
照明器具
成排灯具中心线
≤5
明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板
并列安装高差
≤0.5
尺量检查
同一场所高差
面板垂直度
6.1.7.电动机安装与试验:
a、电动机安装与相连工艺设备同步进行，其标高和轴线偏差应与相连工艺设备保持一致。
b、联轴器装配的两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）及设备产品说明书的规定。
c、6KV电动机试验：
数据
试验方法
定子
电桥,计算
转子
50MΩ
200C
2500V兆欧表
5MΩ
1000V兆欧表
吸收比R60S/R15S
1.2
秒表,兆欧表,计算
定子绕组直流耐压
18KV
直流耐压测试仪
泄漏电流
记录试验值
计算
交流耐压
10KV
交流耐压试验变压器
3.0UK+750（V）
同步电动机转子交流耐压
出厂试验值的75%
变阻器绝缘电阻
接地端子对地距离
100mm
尺量
空载转动时间
2h
空载电流
钳形电流表
UK为转子静止时,在定子绕组上施加额定电压,转子绕组开路时测得的电压。
d、380V电动机试验：
（>
100KW测）
10MΩ
200C1000V兆欧
100KW测吸收比R60S/R15S
200C500V兆欧
6.1.8.防雷接地系统:
a、水泥厂的建筑物有多项是高耸建筑。
建筑物防雷接地系统的安装工程须与同建筑基础施工同步进行,以保证施工过程中建筑物及施工人员的安全。
b、电气接地分工作接地和保护接地。
在工作接地范围内，应把中央控制室计算机和厂区调度电话的工作接地同工频交流接地分开设置，更不能与建筑物防雷接地互通。
c、接地装置有垂直体敷设和平板平面敷设二种形式：
1）垂直体敷设用热镀锌钢材，并严格按施工规范，国标及设计图纸施工。
2）面平板敷设则用铜板和扁铜条按设计及规范施工。
3）接地体周围上壤内可以埋置降阻剂。
d、防雷及接地系统隐蔽前与甲方代表测定接地电阻后再隐蔽。
对所有非带电支架、铁件及设备线的金属外壳，均用镀锌扁钢或圆钢接地线与接地干线良好焊接。
防雷及接地系统所有材质均为镀锌制品，焊接处要求固定可靠，焊接截面及焊接边数应符合下表要求，焊好后应敲去药皮先涂防锈漆后再涂银灰漆。
项目
规定数值
搭接长度
扁钢
≥2b
圆钢
≥6d
圆钢与扁钢
扁钢搭接焊的棱边数
b为扁钢宽度，d为圆钢直径。
e、生产车间采用三相四线制，中央控制室、办公楼、公用生活设施等采用三相五线制。
在任何情况下，不允许把黄/绿保护线当零线使用。
2）接地装置试验：
允许偏差（Ω）
建筑物防雷
≤10
1．断开全部进户线与引上线的连接端子。
2．
接地电阻测试仪测量接地电阻值。
110KV变电站
≤1
6KV变、配电站
≤4
控制室重复接地
中央控制室计算机系统
调度电话系统
工业电视系统
消防系统
自备发电机
6.1.9.自动化仪表安装与调校
a、取源部件的安装位置应选在物理量变化灵敏和具有代表性的地方,应避开有阻力部件,不能选在介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
b、测温元件在多粉尘的工艺设备、管道上安装应采取防止磨损的保护措施。
当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于7000C时，应采取防弯曲措施。
c、压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点高度一致，且在视线范围内。
d、物位仪表的安装位置应符合工艺要求。
对库（仓）满、对库（仓）空以及中间物位的指示信号应准确可靠。
e、调节和执行机构安装：
调节机构在安装时应固定牢固，接管、接线正确，进出口方向与阀体所标箭头方向一致，其动作应灵活、平稳、无卡涩现象。
气动执行机构通气试验，其严密性、行程、全程时间、自锁等应符合制造厂规定，其定位器的气源压力及管径应按设计及制造厂要求施工。
f、仪表调试：
1）各导压管及气源管应吹扫干净、畅通无阻，试压合格。
2）电气线路的绝缘试验必须合格，阻抗匹配适当，接线正确，标志清晰齐全。
3）整定变送器的零点及满量程，完成对变送器的设置。
4）确认执行机构、喂料秤、流量阀等DI/DO，AI/AO点号正确。
现场指示、称量或实际位置同中央控制室指示一致，误差不超过2%。
5）需要设备起动后才能检测的信号，在单机试车时配合做好调试工作。
6）各种传感器的标定严格按照《计量操作规程》操作。
7）调节和执行机构的正反作用行程及输出信号特性必须符合设计要求，各传动部分应灵活、无卡涩现象。
调节阀的控制点偏差应达到要求的精度等级，其比例范围、积分和微分时间的调整范围及误差应符合产品说明书或设计的要求。
8）信号、联锁及保护系统应处于正常范围内，各仪表报警点或联锁动作点的程序应符合设计要求。
当系统处于事故状态时其灯光、音响、消除按钮、阀门等的工作情况及所处状态应符合设计要求。
当人工消除报警系统的自锁后，各单元的阀门应恢复“正常”状态，动作程序正确。
6.1.10.计算机控制系统CDUS
依据设计蓝图、严格按相关施工规范及厂家使用说明书组织施工，并特别注意其弱电控制电缆与高压动力电缆分开敷设，且DO/DI、AO/AI点相互分开布置，并设屏蔽层保护，以提高抗干扰能力。
该系统接地施工时应与电力系统工作接地分离，单独设置。
计算机系统重要设备设置防静电措施，以防静电干扰。
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