门窗工程施工方案.docx

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门窗工程施工方案

本工程公共部分均采用木制防火门,地下室的辅助房间门采用夹板门,地上的办公用房采用实木装饰门,会议室采用隔音装饰门,500人会议室为实木高档隔音装饰门,地下一层为六级人防区,安装人防

门,车库部分有背温式防火卷帘门｡同时本工程地上外窗均属于幕墙

工程,此部分施工作法参见幕墙工程,地下外窗为铝合金窗｡一､人防门

1.人防门分类

本工程的人防门包括两种:

人防密闭门和人防防护密闭门,其中密闭门是用以防止毒剂细菌等侵入防空地下室,只具有隔绝作用,不

承受冲击波压力,密闭门有较高的密闭性能,由门扇､门框､闭锁和铰

页等部分组成,门框或门扇的内侧也缘镶贴密闭胶条､靠闭锁或其他

压紧装置使门框与门扇之间的密闭材料受到挤压而起到密闭作用;防护密闭门是既防止冲击波,又对毒剂等起隔绝作用,为达到密闭,主要

是在防护门扇与门框搭接处加设密封条,由门扇､门框墙､闭锁和铰页

及密封条组成｡

2.安装施工

（1）安装前检查

检查方法:

应以《人防工程施工及验收规范》为依据,对照门体实物进行检查,采用肉眼观察和尺量检查方法｡

检查项目:

防护密闭门､密闭门的钢门框表面不得扭曲,不平度应

小于1毫米;钢门扇的强度必须符合设计要求;钢材的品种和质量,焊条､焊剂的牌号､性能均必须符合设计要求和有关专业标准的规定;门扇､门框的预埋件均无锈蚀并涂油,零部件不得缺少､遗失｡

（2）门框与门框墙浇筑

门框与门框墙须整体浇筑｡浇筑前,门框必须固定牢靠,以防在浇注时产生位移;门框与门框墙之间须有足够的连接强度并捣固密实,保证其相互连成整体｡

门扇与门框的制作允许偏差和检验方法

项次

项

目

允许偏差（mm）

检验方法

1

门扇尺寸

长度,宽度

±5

尺

项次

项

目

允许偏差（mm）

检验方法

厚度

±5

-0

量检

2

门框尺寸（长度,宽度）

±5

查

3

铰页位移偏移

2

两铰页距离的1‰,且不大

4

上,下铰页同轴度偏移

于2

5

闭锁位置偏移

3

6

闭锁孔位置偏移

2

（3）门扇安装

门框墙达到设计强度后,才可进行门扇安装｡为安装门扇,在通道顶板应预埋吊环｡

门扇安装时利用预埋的吊环将门扇吊起,使门扇与门框平面平行,

紧密贴合,门扇准确就位后,将门框铰耳焊牢在门框预埋钢板上（应防止焊接时变形）｡门扇安装允许偏差和检验方法见表如下:

项次

项

目

允许偏差（mm）

检验方法

局部间隙

2

1

门扇与门框

贴合

每边不贴合部分

不大于该边长度的

尺量检查

长度累计 20%且分布2处以上

2

密闭胶条局部压缩量

不大于设计压缩量的

20%

尺量检查

3

门扇､门框墙平整度

1

用直尺和楔形塞尺

检查

门扇安装允许偏差和检验方法

防护密闭门和密闭门安装后,要进行密闭检查｡检查方法一般可用灯光或火焰检查法进行检查,若发现不符合密闭要求,须对门扇或门框进行整修｡

防护密闭门､密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后,涂防锈

漆一道,面漆两道并在门扇外表面示出把手开关方向标志｡闭锁､铰页等活动部位应活动灵敏､启闭灵活,门扇能自由开启到终止位置｡

（4）气密检查

外观检查:

首先应对下列部位进行外观检查,查出明显的漏气部

位;

防护密闭门､密闭门的密闭橡胶条弹性是否良好,接头处粘接是

否密合｡门扇能否关紧,关闭时密闭橡胶条有否紧贴门框而起到密闭

作用｡门闭锁有无密封黄油,转动是否灵活｡

已安装在防毒通道和洗消间密闭隔墙上的自动排气活门是否启动灵活,在关闭状态时能否密闭｡已安装的密闭阀门能否密闭,闭锁是否可靠｡

测压管在不使用时,是否有密封措施｡

上述部位若不符合要求,应及时进行堵漏处理,否则漏气量太大,形不成检查所需要的超压,也就无法进行出入口的气密检查和漏气量

的测量｡

气密检查要求:

各出入口密闭门在规定超压作用下,其漏气量小于或等于允许漏气量｡

气密检查方法:

气密检查有肥皂泡检查法､火焰检查法和灯光检

查法三种,以肥皂泡检查法为主｡实际检查时,应首先用火焰检查法或

灯光检查法找出大的漏气孔缝,进行堵漏后再用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝,否则可能因漏气量太大而形成不成超压,也就无法进行

检查｡

肥皂泡检查法:

应从最后一道密闭隔墙检查起,检查部位是超压检查中所列各部位｡将待检查密闭隔墙上的密闭门､密闭阀门､自动排气活门关闭,其它的密闭门打开｡利用清洁式通风在密闭隔墙内侧造

成规定的超压值,在密闭隔墙外侧涂刷肥皂水,从上至下,从左至右依次涂刷并仔细观察,若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡｡用粉笔在检查出的漏气部位上画上记号,以便统一修补｡难处理的漏气部

位如电缆孔等,可采取边检查边修补的办法｡检查完后将门打开,再将相邻一道密闭隔墙上的密闭门､密闭阀门及自动排气活门关闭,用同样的方法检查,直到将每道密闭隔墙及防护密闭隔墙､相应的部位都检查和修补完为止｡

火焰检查法:

在待检查密闭隔墙内侧造成5~10mm水柱超压,在外侧用蜡烛在可能漏气部位进行检查,通过火焰被可能漏出的气流吹偏

来发现漏气孔缝｡

灯光检查法:

一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧,检查者于无灯光的另一侧仔细检查,借透光来发现漏气的孔缝｡

此法不需要造成超压,但只能检查出较大而不弯曲的漏气孔缝｡

局部缺陷修补:

出入口防护密闭门框若有不平,特别是预制钢筋混凝土门框,施工粗糙凹凸不平,造成严重漏气,可采用以下方法进行

处理｡

首先,用砂轮把凸出部分磨平,然后用环氧树脂腻子把凹下的部分补平,最后再涂刷一层环氧树脂面层｡待环氧树脂固化后,再进行气密检查,直至达到密闭要求为止｡

如果门框严重不平,用上述方法处理无效时,可先将密闭门门扇关上,用灯光或肥皂泡检查法找出不密闭部位,然后用环氧树脂腻子在漏气部位的门框上,沿密闭胶条与门框所接触的部位,补一层宽

100~150mm､厚度大于缝隙的腻子层｡再关上门扇,使门扇密闭胶条把

补好的腻子层压得凹下去3~5mm,然后再把门扇打开,对所补的腻子层进行平整修理｡此后,再关闭门扇再次用灯光和肥皂泡检查法进行检查,直到不漏气为止｡处理完后,应将门扇打开,待腻子层固化以后才

能正常关门使用｡

如果整个门扇与门框之间的距离很大,致使一圈密闭胶条都起不到密闭作用,可首先调整门的两个铰页｡若调整后仍不能使密闭胶条紧贴门框,也可用以上方法在整个门框上沿胶条与门框接触的部位整个一圈用环氧树脂腻子补修｡

操作过程中应注意:

调环氧树脂腻子时,加入水泥应适量,使调好的腻子补到门框上,不致因重力作用而变形;门框上的浮尘应清刷干净,若有油污也必须擦洗干净,否则环氧树脂腻子与门框不能粘合;环氧树脂腻子在门框上补好后,关闭门扇前应在密闭胶条上或补好的腻子层上撒一层水泥,否则密闭胶条会把补好的腻子层粘下来;为便于

操作,随时在橡胶手套上撒些水泥,以免粘连,影响操作｡

二､防火（隔音）门

1.钢质防火门

（1）外形标准和标记

门框与门扇配合部位内侧,宽度尺寸偏差（+2~–0）mm,高度尺寸偏差（+2–0）mm,两对角线长度之差<3mm｡门扇关闭后,配合间隙<3mm

｡门扇与门框表面平整,无明显凹凸现象,焊点牢固,门体表面喷防锈

漆,无喷花､流涎､斑点等现象

按洞口的高度､宽度､耐火等级､开启方向以及单双扇门进行标识

｡并进行统一编号｡

（2）施工流程

防火门的安装施工程序:

门窗安装位置及标高划线→立防火门框

→木楔临时固定→按水平线重新复合临时固定→焊接固定→堵洞养护→安装门扇及附件→保护｡

（3）安装要点

划线:

按设计要求尺寸､标高和方向画出门框框口位置线｡

立门框:

先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30mm,洞口两侧地面须设留凹槽｡门框一般埋入±0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm,对角线允许误差

<2mm｡

临时固定:

将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板件焊牢｡

安装门扇及附件:

门框周边缝隙,用1:

2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固,应保证与墙体结成整体;经养护凝

固后,再粉刷洞口及墙体｡

粉刷完毕后,安装门扇､五金配件及有关防火装置｡门扇关闭后,

门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有进紧､过松和反弹现象｡

2.木质防火门

（1）制作技术要求

①材料与配件

木料的选材应符合GB14101的规定,木质防火门应采用窑干法干燥的木材,含水率不应大于12%;填充材料应采用GB5464检验合格的

不然性材料｡

玻璃应采用具有相应耐火极限的产品｡

安装在防火门上的锁､合页､插销等五金配件的熔融温度不低于

950度;安装在防火门上的合页,不得使用双向弹簧,单扇门应设闭门器｡

门框与门扇搭接的裁口处宜设密封槽,槽内应嵌装不然性材料制成的密封条｡

②制作要求

木门表面应净光合砂磨,并不得有刨痕､毛刺合锤印｡框､扇的线形应符合设计要求,割角､拼缝应严实平整｡

木质防火门制成后,应立即刷一遍底油,防止受潮变形｡

木质防火门表面油漆须采用优质防火涂料,其产品防火指标检验均应符合ZBG51004的规定｡

（2）木质防火门的安装

木质防火门的安装,在一般情况下应先安装门框,然后安装门扇;当条件具备时宜将门扇与门框装配成套,装好全部小五金,然后成套

安装｡

①立门框

安装前对照楼层图纸,检查所安装门窗的型号､规格､质量,凡不符合设计合施工要求的,预先整修或更换｡

弹好门框定位线:

依墙面+50cm的水平基准线,往下量取楼地面标高线在洞口两侧作标记｡按图示开启方向,将门框塞入洞口就位,吊正

､找直､找平､调整门框与墙面抹灰标筋面顺平,框子立挺锯口线（即门

标高线）与标记齐平,随即木楔临时固定框子,复校无误后,用125mm

圆钉,砸扁钉帽,双钉将门框钉牢于木砖上,框上勿显锤印｡

②安装门扇

量好门框框口实际尺寸,在相应的门扇边缘弹出高､宽墨线｡双扇要叠合,先在中间缝处弹中线,量尺再弹边线｡

将门扇塞入框内试装｡合格后取立梃高度的1/10在框､扇上画出合页线,剔槽,槽深同合页厚度｡先安扇上合页,门窗装入框内吻合后再拧紧框上木螺丝｡每片合页宜先拧一个木螺丝,检查合格后再拧紧全部木螺丝｡

③小五金安装

门扇安装完毕,自检合格后,在扇底楔入木楔,专人保管,严防损

坏｡

钉门贴脸:

门框与墙体缝隙中填入沥青麻丝,双面用水泥石灰砂

浆嵌填抹平,弹线钉贴脸｡

（3）安装质量

门窗安装位置必须符合设计要求,门框必须安装牢靠,固定点符合设计要求合施工规范的规定｡

门框与墙体间填塞保温材料的质量:

填塞饱满､均匀｡

门扇安装质量:

裁口顺直,刨面平整光滑,开关灵活,稳定,无回弹合倒翘｡

门小五金安装质量:

位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确｡小

五金安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销开启灵活｡

门披水､盖口板､压缝条､密封条安装质量:

尺寸一致,平直光滑,

与门结合牢固严密,无缝隙｡三､木制门

1.门框安装施工

为了确保工程质量和木门的效果,有效做好成品保护,采用后塞口法进行安装｡

门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出｡洞口应比门窗口大

30~40mm（每边大15~20mm）｡

砌墙或立龙骨硅钙板墙时,洞口两侧按规定砌入木砖或打眼,木砖大小约为半砖,间距不大于1.2m,每边2~3块｡

安装门框时,先把门框塞进门洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校正｡校正后,用钉子把门框钉在木砖上,每个木砖上应钉两颗钉子,钉帽砸扁冲入梃内｡

立口时,一定要注意:

特别要注意门的开启方向｡门框居中位置保持一致｡

2.门扇安装

（1）施工准备

安装门扇前,先要检查门框上､中､下三部分是否一样宽,如果相

差超过5mm,就必须修整｡核对门扇的开启方向,并打记号,以免把扇安错｡

安装门扇前,预先量出门框口的净尺寸,考虑风缝（松动）的大小,再作进一步确定扇的宽度和高度,并进行修刨｡修刨时,高度方向,下冒头边略微修刨一下,主要是修刨上冒头边｡宽度方向上的修刨,将门

扇定于门框中,并检查与门框配合的松紧度｡由于木材有干缩湿胀的性质,而且门扇､门框上都需要有油漆及打底层的厚度,所以安装时要留缝｡一般门扇对口处竖缝留1.5~2.5mm,并按此尺寸进行修刨｡

（2）施工要点

将修刨好的门扇,用木楔临时立于门框中,排好缝隙后画出铰链位置｡铰链位置距上､下边的距离是门扇宽度的1/10,这个位置对铰链受力比较有利,又可避开榫头｡然后把扇取下来,用扇铲剔出铰链页槽

｡铰链页槽外边浅､里边深,其深度是把铰链合上后与框､扇平正为准｡

剔好铰链槽后,将铰链放入,上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上,检查缝隙是否符合要求,扇与框是否齐平,扇能否关住｡检查合格后,再把螺丝钉全部上齐｡

双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同,只是多一道工序——

错口｡双扇门按开启方向看,右手门是盖口,左手门是等口｡

门扇安装好后要试开,其标准是:

以开到那里就能停到那里为好,不能有自开或自关的现象｡如果发现门扇在高､宽上有短缺的情况,高度上将补钉的板条钉在下冒头下面,宽度上,在装铰链一边的梃上补钉板条｡

为开关方便,平开扇上､下冒头最好刨成斜面｡

四､防火卷帘门

1.施工准备

（1）测量定位:

根据各区段控制线和建筑标高线以及已弹好的顶棚标高和墙､柱饰面完成面线测定防火卷帘门位置导轨中心线和卷轴位置及标高线,并弹于楼地面和墙､柱面上｡

（2）深化设计:

根据现场测量定位后的结构偏差情况和机电弱电专业相关因素确定具体安装方位､设备支撑位置､防火吊墙做法等深化设计,施工图经设计审批后,方可进行施工｡对供到现场的设备编号

､规格,并检查防火卷帘门加工质量是否符合规范要求,达不到标准的

应事先提出由生产厂方处理｡

（3）安装机具准备

机具:

电焊机､切割机､电锤､钻床､砂轮角磨机､气割设备､拉链葫芦､移动式配电箱､搅拌机､挤压泵｡工具:

钢尺､线坠､活动扳手､改锥等｡

2.安装工艺:

（1）机械部分安装

核对设备编号规格,将卷帘门卷轴､卷帘板等大件,运至安装现场,并搭设安装脚手架;量尺寸划线､打螺栓孔;安装连接件;托板及卷门机定位;根据托板间､轴承点间的距离核核实修正卷轴尺寸;吊装卷轴,找水平,轴焊固;吊装卷帘;吊铅垂线,定导轨安装线;组合导轨,焊实;去焊渣,涂防锈漆;手动试运行｡

（2）防火吊墙施工

按深化设计图位置在楼板底面弹出防火吊墙位置线｡

钢支架安装:

利用原楼板底面已预埋的钢板,依据深化设计节点做法按弹线位置安装角钢支架与埋板焊接｡如利用不上预埋钢板,可采用钻孔预埋M10膨胀螺栓办法解决｡经检查无误后刷防锈漆两道｡

钢板网安装:

在钢支架上满铺钢板网用扁铁4×40将网片与钢支架两者焊成一体,注意钢板网要拉紧,要求平整不起鼓｡

喷涂工艺要点:

防火涂料配合比:

拌料为TN-LS双组份防火涂料（甲､乙两组份）,其配合比:

甲组份:

乙组份:

水=50:

50:

20（重量比）｡

搅拌:

先将甲组份倒入搅拌机内加水揽拌2-3分钟,然后加入乙

组份,在搅拌过程中逐渐加自来水,总搅拌时间不小于5分钟,用手抓起涂料掌心向下以涂料不下落为宜｡

搅拌与喷涂要紧密配合,随拌随喷,一盘拌好的料应在25分钟内喷完｡

喷涂:

应在钢吊架和钢板网安装隐蔽工程验收合格后,并将已安装好的防火卷帘及机电专业各专业管线成品保护好后,方可进行喷涂

｡喷涂时喷枪口离喷涂面距离应控制在300~500mm,空气压力

0.35~0.5pa,与喷涂面成75°~80°角为宜｡先喷细网面,以喷堵全部网眼即可,不必太厚｡待隔10小时以后可两面在喷涂一遍,每面5~8mm

厚｡然后再过20小时每面各喷一次使总厚度达到30mm｡全部与防火吊墙有关的钢支撑等均需喷涂厚度20mm｡喷时应注意外观质量,要求平整均匀,不得有坑洼现象｡

3.电气部分安装

钻孔放膨胀螺栓,挂电控箱;固定按钮;接电控按钮电源线､信号线及控制线;点动试车;反复运转十次以上,均正常运行为止｡

4.调试

接通消防电源后,开启消防控制中心;给出烟火信号;观察卷帘设备的报警及动作程序,检查是否符合消防要求;卷帘控制部分能按照消防要求正确报警及动作后,作出记录;所有调试正常后,既可同监理

协商验收｡

五､铝合金门窗

1.施工准备

（1）材料及主要机具

铝合金门窗:

规格､型号应符合设计要求,且应有出厂合格证｡

铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配｡所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理｡

防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格

证｡

325号以上水泥;中砂按要求备齐｡

与结构固定的连接铁脚､连接铁板,应按图纸要求的规格备好｡并

做好防腐处理｡

焊条的规格､型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证｡嵌缝材料､密封膏的品种､型号应符合设计要求｡

防锈漆､铁纱（或铝纱）､压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证｡

密封条的规格､型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证｡

主要机具:

铝合金切割机､手电钻､圆锉刀､半圆锉刀､十字螺丝刀

､划针､铁脚､圆规､钢尺､钢直尺､钢板尺､钻子､锤子､铁锹､抹子､水桶

､水刷子､电焊机､焊把线､面罩､焊条等｡

（2）作业条件

①结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续｡

②按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+1000mm水平线,窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制）,以校正门窗洞口位置尺寸及标高

是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理｡

③检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净｡

④铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱､窜角和翘曲不平､严重超标､严重损伤､外观色差大等缺陷时,应找有关人员协

商解决,经修整鉴定合格后才可安装｡

⑤认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装｡

2.操作工艺

（1）工艺流程

弹线找规矩（上述三线）→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→

检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝､填保温

材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验

→纱扇安装

（2）弹线找规矩:

在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理｡高层建筑可用经纬仪找垂直线｡

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上｡

（3）墙厚方向的安装位置:

根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准,并留5mm的凹槽,以

利打密封胶）｡

（4）安装铝合金窗披水:

按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,

应保证安装位置正确､牢固｡

（5）防腐处理

①门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行｡如设计无要求时,

可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接

触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗｡

②铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,

连接件最好选用不锈钢件｡

（6）就位和临时固定

根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定｡

（7）与墙体固定:

铝合金门窗与墙体固定有三种方法:

①沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm）,并用┍型φ6钢筋（40mm

×60mm）粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢｡

②连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢｡

③混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定｡

不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于60Omm｡

（8）处理门窗框与墙体缝隙:

铝合金门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙｡如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用

水泥砂浆填塞｡在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料｡待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形｡

（9）铝合金门框安装

①将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好｡

②在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）｡

③门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定｡

④用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙｡

⑤用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙｡

（10）地弹簧座的安装:

根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内,用水泥砂浆固定｡地弹簧安装质量必须保证:

地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致｡

（11）铝合金门扇安装:

门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框安装相同｡

（12）安装五金配件:

待砂浆强度达到且清理完,移交检查后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使

用灵活｡

（13）安装铝合金纱门窗

①绷铁砂（或钢纱､铝纱）､裁纱､压条固定,其施工方法同钢纱门窗的绷砂｡

②挂纱扇｡

③装五金配件｡

3.质量标准

（1）铝合金门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定｡

（2）铝合金门窗的安装位置､开启方向必须符合设计要求｡

（3）铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量､位置､埋设连接方法,必须符合设计要求｡

（4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料｡

（5）允许偏差项目:

门窗框两对角线长度差､门窗框正､侧面的垂

直度､水平度､横框标高等,不得超过规范要求｡

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

≥1500mm

1.5

l

门窗槽口宽

度､高度

用钢尺检查

>1500mm

2

3

门窗框的正､侧面垂直度

2.5 用垂直检测尺检

4

门窗横框的水平度

2

用lm水平尺和塞

5

门窗横框标高

5

尺检查用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

5

用钢尺检查

7

双层门窗内外框间距

4

用钢尺检查

8

推拉门窗扇与框搭接量

1.5

用钢直尺检查

4.

应注意的质量问题

2

门窗槽口对

角线长度差

≤2000mm

3

用钢尺检查

>2000mm

4

（1）铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量