试生产方案根据总局45号令Word下载.docx
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序号
设备名称
规格
操作参数
数量
材质
是否特
种设备
温度（℃）
压力（MPa）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
表2电气仪表一览表
名称
单位
表3主要仪器、设备一览表
规格型号
备注
表4主要特种设备一览表
表爆炸危险场所及危险介质、防爆电气的选择表
场所或装置
介质
火灾
类别
危险区域
防爆电气选择
备注
表生产车间、装置主要防爆电气选择表
生产车间或装置
功率、kw
表生产装置泄压和止逆设备一览表
泄压/止逆设施
相连设备/管道
表劳动防护用品配备一览表
表应急救援器材配置一览表
名称
（三）单机试车已具备条件：
1．单机传动设备（各工艺泵等）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，存在问题已消除；
2．单机试车有关配管已全部完成；
3．试车有关的管道吹扫、试压合格；
4．试车设备，供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；
5．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；
6．试车记录表格已准备齐全。
（四）联动试车已具备下列条件：
1．已建立岗位安全生产责任制；
2．专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格；
3．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；
4．有关工艺、安全操作规程已经制定完成实施；
5．各项工艺指标经生产管理部门批准公布；
6．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；
7．仪表联锁、报警的整定值已经批准公布。
二、投料试车方案
（一）投料试车应具备以下条件：
1．所有装置及配套工程，按设计全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、操作平台等，工程质量符合要求
2．施工记录资料齐全准确。
3．全部工艺管道和设备按设计的标准进行试压，完全已达到设计试压的要求。
4．设备、管道均已经过气密试验，且保压6小时无泄漏，确认合格。
5．所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车满足要求，电机电流、温升正常。
6．原料及产品的化验分析设施、标准液制备等已备用。
7．各种需要在投料前进行的准备工作，均已完成。
8．自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。
9．所有电气设备的热继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
10．公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。
11.厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经消防主管部门验收合格，并有专人负责。
12.储运系统经检验已无问题。
13.设备、管线的保温和防腐工作已经完成，并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。
14.生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。
15.机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，配备了检修队伍。
16.工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。
各项安全操作规程已按要求上墙。
17.试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过技术安全考试并考核合格。
18.岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各类安全告知及风险评价均已上墙。
19.原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。
20.经过专业及综合性的运行前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。
21.厂区内道路、场地竖向整平业已完成。
（二）投料试车所需准备工作及需检查确认的内容：
1．物质及技术准备工作
1.1投料试车前，工艺流程、安全操作规程、检修制度、作业制度、岗位责任制及各类安全检查表等均制定完成与组织学习培训；
1.2投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位；
1.3投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格。
2．试车前生产装置及现场环境必须具备的条件：
2.1试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；
2.2试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；
2.3试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、报警系统等符合设计文件的规定；
2.4试车所需的原辅材物料满足试车的需要；
2.5试车现场已清理干净，道路、照明等满足试车的需要。
3．人员准备
建立了试车安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；
参加试车人员已经进行了专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。
试车领导小组
***************
试车负责人：
XXX
参加试车的人员：
技术人员、各生产岗位、辅助岗位操作人员及仓库后勤人员。
其中特种作业人员人，均持证上岗。
3.1参加试车人员应掌握的以下要点：
①本岗位、本班组物料的理化性能，以及发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。
②各种物料（原材料、产品、）贮存过程中的有何危险，为杜绝上述情况需要采取的预防或补救措施。
③各类安全生产设施、设备的日常均要做检维修记录。
④掌握各项工艺指标。
并且掌握如何控制各项工艺指标及在工艺指标上下限时可能导致的各种后果要采取的各种紧急处理措施。
⑤正常状态或异常状态下各有什么样的情况，如何防止异常温度、异常压力、跑冒滴漏等异常现象的出现。
发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。
⑥岗位上的液位计、指示仪表、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。
⑦生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。
⑧生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。
⑨本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。
试车前，我单位已做好试车的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。
（三）投料过程及注意事项
3.1反应投料过程
（1）溶解乙炔生产充装项目
试车前准备
①确认乙炔发生器、除尘冷却塔、脱硫塔喷雾配管的空气已完全排出。
②除尘冷却塔、乙炔冷却器、脱硫塔、正逆水封液位正常。
③电石加料斗、发生器至乙炔气进气柜前的全部系统要处于N2置换合格并完成的状态。
④喷淋泵、脱硫泵和水系统处于运行状态。
⑤排渣机应被清洗粉末填充处于和大气密闭的状态。
⑥计量仪器电源指示为：
开启。
⑦电石破碎及输送系统处于N2正压保护之下。
⑧启动水泵：
启动除尘冷却塔喷淋水泵、启动脱硫塔脱硫水泵、发生水泵为启动回流状态。
9装置的乙炔漏出测试：
在执行装置的乙炔漏出测试时，首先要确认手孔、安全板、检修口、水封、排渣机回转阀是否全部封闭（可以在回转阀和排渣圆筒箱之间插入可以密封的橡胶板）以及其它地方的封闭情况，之后以1000mmH2O的氮气压状态放置30分钟，检查压力降是否在正常范围之内。
10氮气置换：
漏出测试结束后，打开置换用氮气进行系统置换。
适时打开排气阀进行排气，装置置换的范围为加料斗开始至排渣机出口和乙炔气除尘、脱硫以及输送至气柜的管道。
装置充满后，过一小时左右，分析氧情况确认置换程度，控制氧含量0.6％以下。
氮气置换的同时应开启循环泵置换配管中的空气。
11计量仪表相关检查：
a）温度指示和记录，插入电源，读取各个测定点，检查运转开始前各测温点温度是否正常。
b）压力指示、记录和报警，插入电源，读取各个测定点，检查各压力计是否工作正常。
c）流量计，调试现场转子流量是否运行良好，打开乙炔流量计。
d）接入控制系统电源。
e）仪表空气气压调节到0.2～0.3Mpa。
f）控制系统设定为手动。
试车开始
①开启斗式提升机
②依次开启电动振动给料机，并调整振幅，开启破碎机、振动筛，将物料送至电石加料斗。
③开启发生器搅拌，开启加料螺旋。
④在发生器开始加料后10～15分钟开启渣排出机，向电石渣贮槽送料。
⑤电石渣的加料量约10～15m3/H。
⑥根据电石发气量和期望乙炔发生量计算电石加料量，从而计算出加料螺旋的旋转转速。
⑦依次开启发生器搅拌、加料螺旋、渣输送机、渣排出机。
⑧在开启加料螺旋20S后，开启发生器反应水，手动提供和加入电石量相对应的发生水，达到乙炔发生量的期待值后切换到自动控制。
如果电石渣的含水量与期待值不符合时，要进行调节，增减供水量。
最初投入到发生器中的原料大约在15～20分钟左右排出，所以从30分钟后开始检测电石渣的含水量，以调节增减供水量，以电石渣的含水量满足期待值为宜。
不正常现象的原因及处理方法
①电石细碎机电流超过负荷
故障原因：
a、电动振动给料机加料过快；
b、振动筛回料过多
处理方法;
a、减少加料量；
b、减少加料量
②电石破碎输送系统起火或爆炸
a、电石系统有水份进入；
b、金属摩擦起火；
c、用电设备点火花；
d、乙炔气回流或氮气保护不够。
处理方法；
a、紧急停车；
b、全开正压保护氮气阀；
c、用二氧化碳、干粉、沙土灭火；
d、查明原因，进行检修。
③电石输送系统积料
a、料位计动作有误；
b、上游送料量过大
处理方法：
a、检查修理；
b、减少送料量
④发生器乙炔气温度升高
a、电石加料速度过快；
b、发生水喷水量偏少；
c、进水调节阀、流量计失灵
处理方法:
a、减慢电石加料速度；
b、加大发生水喷水量c、阀门、仪表维修
⑤发生器层板温度升高
a、电石加料速度过快、积料过多；
c、发生器层板积灰过多
处理方法：
b、加大发生水喷水量；
c、停车清扫
⑥发生器压力升高
故障原因：
a、气柜进气不畅；
b、乙炔气输送管道积水；
c、除尘冷却塔积水超高；
d、填料结垢堵塞；
e、脱硫塔填料堵塞；
f、电石加料过多、反应速度过快
a、调整气柜；
b、排出管道积水；
c、全开除尘冷却塔灰渣冲洗阀；
d、停车清洗；
e、清洗填料；
f、减少电石加料量。
⑦电石渣中有生电石
c、电石粒径过大
a、减慢加料速度；
b、加大发生器给水量；
c、检查振动筛网是否破损
（2）医用氧气充装项目
准备工作：
a.门窗打开，室内通风，检查场地无杂物。
b.检查液氧贮罐工作状态。
特别注意：
贮罐最大工作压力。
c.打开液氧罐回气阀。
d.打开液氧阀。
应确认回气阀打开后送液氧阀，液氧泵预冷约15分钟。
e.手盘车，活塞运动轻松灵活。
待预冷结束后方可盘车，严禁热态点试。
否则泵在热态下摩擦，泵体所有密封件均会咬坏。
f.通知充装人员做好充瓶准备。
启动：
a.打开通往气化器的阀门。
b.扳开电机控制开关，启动电机。
c.合上控制箱电源开头，缓慢调节速度旋钮至规定转速。
d.注意泵的工作状态，能有节奏的提高排出压力。
e.密切注意气化器的结霜情况，若发现接近出口处结霜，则要停止充装。
液体进入气瓶十分危险。
3.2注意事项：
a.泵在启动阶段如不能正常升压应停泵，继续预冷。
b.所有阀门在启闭时不准使用工具超负荷用力。
c.回气阀一直保持全开位置。
停车
a.关闭进液氧阀门。
b.缓慢把调速旋钮调到零位（此时吸入口液氧吸尽）。
c.关闭控制电源（待泵内液氧充完，调速旋钮至零位）
d.停电机。
e.手动盘车把活塞盘至上死点。
3.3其他注意事项
1、试车期间，对各项工作要做到程序必须遵守；
工作必须稳妥；
组织必须严密；
要求必须严格；
措施必须可靠；
指挥必须正确。
同时要做到条件不具备不开车；
程序不明不开车；
指挥不在场不开车；
指挥违章不开车；
出了问题不查清楚不开车；
有了问题不解决不开车。
2、试车中应精心操作一切从严；
执行岗位责任制要严；
执行各项工艺指标要严；
取全、取准第一手资料要严；
仪表控制、分折结果要严；
水质管理要严；
油系统管理要严；
对材料、燃料、化学药品的质量要严；
执行各项安全技术规定要严；
备品配件的材质和规格要严；
设备的使用维护和检修要求要严；
按程序办事的要求要严。
3、在整个试车过程中，还要对重点部位严加控制，加强巡回检查，及早发现问题，并应实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全。
4、对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。
备用发电机、不间断电源要定期试验，处于良好备用状态。
5、加强仪表控制系统的维护管理，提高化工装置的控制水平。
压力、温度、流量、液位等仪表一旦发生故障，要立即修复；
不能立即修复的，要有可靠的替代控制手段，必要时先停止化工装置的运行，待仪表修复后再恢复装置运行。
6、由于设备、仪表运行尚不稳定，操作人员对装置熟悉程度不够、操作不够熟练，原始试车过程容易发生事故，对此要高度重视。
原始试车前，要制定科学、周密的试车方案、安全措施和应急预案，技术管理部门要组织有经验的工程技术人员严格审查有关方案和安全措施；
操作人员要加强培训，考核合格后方可参加试车投料。
试车投料过程中，要严格试车程序，严格执行有关试车过程的安全规定，设备系统升温、升压及引入化工物料等重要操作，要安排专人值守监控。
要严格执行用火管理规定，禁止边施工边试车，防止发生事故。
7、当试车过程发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。
8、在试车期间要执行监护操作制度。
9、必须按照预定的生产指挥系统进行指挥，严禁多头领导、越级指挥。
三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案
1乙炔泄漏：
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
2电石泄漏：
皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
吸入：
脱离现场至空气新鲜处。
食入：
饮足量温水，催吐。
隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿化学防护服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：
用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。
使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
大量泄漏：
用塑料布、帆布覆盖。
与有关技术部门联系，确定清除方法。
3丙酮泄漏：
脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
4氢氧化钠泄漏：
用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。
避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
收集回收或运至废物处理场所处置。
5硫酸泄漏：
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
6氮气泄漏：
吸入：
呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。
7硫化氢泄漏：
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出入。
从上风处进入现场。
如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。
或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。
8磷化氢泄漏：
用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
如有不适感，就医。
呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。
消除所有点火源。
根据气体的影响区域划定警戒区，无关
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